显示元件用密封剂
    31.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105706264A

    公开(公告)日:2016-06-22

    申请号:CN201480061502.3

    申请日:2014-11-28

    CPC classification number: C08G75/02 H01L51/5246

    Abstract: 本发明的目的在于,提供一种对被粘体具有高剪切粘接强度、能够抑制逸气的发生,并且固化物的透明性优异的显示元件用密封剂。本发明为一种显示元件用密封剂,其含有:在1分子中具有2个以上的硫醇基的多硫醇化合物、在1分子中具有2个以上的碳-碳双键的多烯化合物、和光聚合引发剂,并且,固化物在80℃下的贮藏弹性模量为70~1000MPa。

    液晶滴下工艺用密封剂、上下导通材料以及液晶显示元件

    公开(公告)号:CN102197334A

    公开(公告)日:2011-09-21

    申请号:CN201080003051.X

    申请日:2010-05-11

    Inventor: 山本拓也

    CPC classification number: C08F299/028 C08K5/5397 G02F1/1339 C08L63/00

    Abstract: 本发明提供能够得到即使长时间放置或暴露于高温高湿条件下也可维持优良的显示品质的液晶显示元件的液晶滴下工艺用密封剂。本发明还提供使用该液晶滴下工艺用密封剂的上下导通材料及液晶显示元件。本发明的液晶滴下工艺用密封剂的特征在于,是含有固化性树脂和光聚合引发剂的液晶滴下工艺用密封剂,其中,所述固化性树脂含有具有甲基丙烯酰基的树脂,所述固化性树脂中具有甲基丙烯酰基的树脂的含量为50重量%以上,所述光聚合引发剂含有二苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰基氧化膦和/或双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦。

    固化树脂组合物及用于显示器的密封剂和封端材料

    公开(公告)号:CN100398621C

    公开(公告)日:2008-07-02

    申请号:CN200510120068.4

    申请日:2002-05-16

    Abstract: 固化树脂组合物,制造液晶显示元件时在用其作为液晶显示元件的密封剂或封端材料的情况下,其任何组分都不会溶于液晶材料中因此不会污染液晶材料,从而能够生产出颜色不均匀性低的液晶显示器。由于其具有优异的储存稳定性,尤其适合通过一步滴落填充法生产显示元件,以及用于显示元件的密封剂或封端材料。尤其是,可用作显示元件的密封剂或封端材料的固化树脂组合物(其包括固化树脂、光聚合引发剂和/或固化剂)既具有来自(甲基)丙烯酸基团和环氧基团和/或衍生自环氧基团的羟基,并给出了固化产品,固化产品中,氮原子在组合物中所有碳原子、氢原子和氮原子总和中的原子比是3-10%;其体积电阻是1×1013Ω.cm或更高;在100kHz时的介电常数是3或更高;玻璃化转变温度是80-150℃。

    有机EL显示元件用密封剂
    39.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115232511B

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202210874228.8

    申请日:2018-06-05

    Abstract: 力为15mN/m以上且35mN/m以下。本发明的目的在于,提供喷墨涂布性、低脱气性和对于无机材料膜的密合性优异、且能够获得可靠性优异的有机EL显示元件的有机EL显示元件用密封剂。本发明是一种有机EL显示元件用密封剂,其为含有聚合性化合物和聚合引发剂的有机EL显示元件用密封剂,其中,上述聚合性化合物含有单官能氧杂环丁烷化合物和多官能氧杂环丁烷化合物,上述聚合性化合物100重量份中的上述单官能氧杂环丁烷化合物的含量为20重量份以上且35重量份以下,并且,上述多官能氧杂环丁烷化合物的含量为25重量份以上且40

    有机EL显示元件用密封剂
    40.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116782448A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202310734056.9

    申请日:2017-10-18

    Abstract: 本发明的目的在于,提供能够通过喷墨法来容易地涂布、低脱气性优异、且能够减少喷墨装置的损伤的有机EL显示元件用密封剂。本发明是一种有机EL显示元件用密封剂,其含有聚合性化合物和聚合引发剂,所述有机EL显示元件用密封剂在25℃时的粘度为5mPa·s~50mPa·s,在25℃时的表面张力为15mN/m~35mN/m,且进行在使乙烯‑丙烯‑二烯橡胶浸渍于密封剂中的状态下在25℃静置1星期的浸渗试验时,浸渗试验前后的乙烯‑丙烯‑二烯橡胶的重量变化率为10%以下。

Patent Agency Ranking