-
公开(公告)号：CN112207144B
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN202011007685.4
申请日：2020-09-23
Applicant: 燕山大学
IPC: B21C23/21
Abstract: 本发明公开一种卧式挤旋成形液压机，涉及机械加工技术领域，包括挤压机构、旋转机构和底座，挤压机构包括前梁、后梁、活动横梁、内滑块、外滑块、挤压杆、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置，旋转机构包括模具和旋转驱动装置，第一驱动装置用于驱动活动横梁在水平方向上运动，挤压杆和第二驱动装置均设置于活动横梁靠近后梁的一侧；第三驱动装置用于驱动内滑块在水平方向上运动，第四驱动装置用于驱动外滑块在水平方向上运动，旋转驱动装置用于驱动模具相对于外滑块转动。该装置在挤压成形的基础上增加旋转运动，从而自动实现挤旋成形过程，提高成形工件的质量，提高生产效率，扩大所适用的加工范围。
-
公开(公告)号：CN113070433A
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN202110416962.5
申请日：2021-04-19
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开一种方形三通侧孔充芯挤压成形装置，包括第一模具和第二模具，将方形三通成形分为两阶段挤压成形，本发明还提供一种方形三通侧孔充芯挤压成形工艺，利用第一模具将圆柱形预锻坯料挤压成两侧带法兰，且法兰上具有侧孔的坯料，再将芯块放入侧孔中，利用第二模具将放入芯块的坯料，挤压成形为方形三通件。本发明的方形三通侧孔充芯挤压成形装置及工艺，在第二阶段的挤压成形过程中，芯块能够避免法兰处侧孔被挤压变形，解决了侧向挤压力过大，侧孔难以冲孔到位，导致侧孔流线不完全，且模具侧冲头容易断裂等问题，提高了方形三通挤压成形质量。
-
公开(公告)号：CN111943685B
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202010855254.7
申请日：2020-08-24
Applicant: 燕山大学
IPC: C04B35/597 , C04B35/622 , C04B35/64
Abstract: 本发明提供了一种具有高温塑性的超细晶Sialon基陶瓷材料及其制备方法，属于陶瓷材料技术领域。本发明以GH4169高温合金金属烧结助剂、Y2O3和Al2O3无机氧化物烧结助剂作为复合烧结助剂，在液相助烧阶段，复合烧结助剂根据熔点温度的不同形成分阶段烧结致密化过程，促进Sialon陶瓷材料的液相烧结，加速致密化进程，降低Sialon基陶瓷的烧结温度。同时在以GH4169高温合金为主的液相中，其所包含的Cr、Fe、Ni、Nb、Mo元素向晶界聚集，并与部分游离的Si元素反应，易在晶界处形成熔点较低的晶间玻璃相，使制备的超细晶Sialon基陶瓷具备高温塑性。
-
公开(公告)号：CN112207144A
公开(公告)日：2021-01-12
申请号：CN202011007685.4
申请日：2020-09-23
Applicant: 燕山大学
IPC: B21C23/21
Abstract: 本发明公开一种卧式挤旋成形液压机，涉及机械加工技术领域，包括挤压机构、旋转机构和底座，挤压机构包括前梁、后梁、活动横梁、内滑块、外滑块、挤压杆、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置，旋转机构包括模具和旋转驱动装置，第一驱动装置用于驱动活动横梁在水平方向上运动，挤压杆和第二驱动装置均设置于活动横梁靠近后梁的一侧；第三驱动装置用于驱动内滑块在水平方向上运动，第四驱动装置用于驱动外滑块在水平方向上运动，旋转驱动装置用于驱动模具相对于外滑块转动。该装置在挤压成形的基础上增加旋转运动，从而自动实现挤旋成形过程，提高成形工件的质量，提高生产效率，扩大所适用的加工范围。
-
公开(公告)号：CN111389951B
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN202010221752.6
申请日：2020-03-26
Applicant: 燕山大学
IPC: B21C37/06 , B21C37/16 , B21C1/22 , B21D26/033
Abstract: 本发明公开了一种管材滚胀成形液压机，包括框架，所述框架上设置有上滚压机构、下滚压机构、固定液胀液压缸和移动液胀液压缸，所述上滚压机构与所述下滚压机构相对设置，所述上滚压机构和所述下滚压机构用于对待加工管材的表面进行滚压，所述固定液胀液压缸和所述移动液胀液压缸相对设置，所述固定液胀液压缸和所述移动液胀液压缸用于对所述待加工管材进行液压胀形。本发明使待加工管材在内压液压胀形和外部滚压成形的同时作用下进行成形，待加工管材缩径与扩径同时进行，并进行相互协调，既可实现形状成形，又尽量使胀形区壁厚不过度减薄，增强成形制品壁厚和性能的均匀性。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110523833B
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN201910650826.5
申请日：2019-07-18
Applicant: 燕山大学
IPC: B21D26/045 , B21D26/047 , F16L51/02
Abstract: 本发明提供一种单向伸长补偿的Y型波纹管，该波纹管的边部包括多个相邻设置的波形结构，每一个波形结构均包括一个Y型结构的波峰和一个水滴型结构的凹槽，Y型结构的波峰包括两个U型波，两个U型波构成Y型结构的两个分支。同时，本发明还提供一种单向伸长补偿的Y型波纹管的成形装置及成形方法。本发明的Y型波纹管，具有较好的轴向伸长补偿能力，且具有更高的轴向承载能力，能够使波纹管在高温条件下满足轴向伸长位移补偿，提高波纹管使用寿命。本发明方法采用两步成形工艺可，降低模具设计和加工成本，同时提高波纹管的生产效率。
-
公开(公告)号：CN111621628A
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN202010523416.7
申请日：2020-06-10
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开马氏体钢深冷高压旋扭模具及方法，涉及高强度钢细晶处理技术领域，采用一种下模带有凹槽的模具，将USIBOR1500马氏体高强度钢板材装入下模的凹槽里的液氮中，上模下行压在板材上，向下模的凹槽中灌满液氮，然后把上模和下模之间进行密封，对试样进行深冷处理，处理时间为20min或30min；深冷处理后在4GPa或5GPa压力下高压旋扭，扭转角度为360°；将不同工艺深冷处理并进行高压旋扭后的USIBOR1500马氏体高强度钢板材再进行真空电场辅助再结晶退火处理，其温度为750℃，保温时间为20min，保温结束后空冷。最终制备出的USIBOR1500马氏体高强度钢晶粒为均匀的细小马氏体晶粒，其屈服强度、抗拉强度、延伸率均比处理前有所提高。
-
公开(公告)号：CN111530955A
公开(公告)日：2020-08-14
申请号：CN202010434335.X
申请日：2020-05-21
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开一种双通路变通道转角挤压成形装置及该装置的成形方法，涉及金属强变形技术领域，装置包括：挤压凹模，挤压凹模内部设置有相互垂直的水平柱状挤压通道和竖直柱状挤压通道，水平柱状挤压通道包括同轴并依次连通的第一粗径段、细径段和第二粗径段，竖直柱状挤压通道的一端与挤压凹模的顶端平齐、另一端与第二粗径段相连通，细径段的径向尺寸等于竖直柱状挤压通道的径向尺寸、小于第一粗径段以及第二粗径段的径向尺寸；挤压凸模，挤压凸模可滑动地设置于竖直柱状挤压通道内；侧向挤压压头，侧向挤压压头可滑动地设置于第二粗径段内。挤压过程中，该装置需要的成形力小，装置磨损小，该装置既适合易变形金属材料，又适合难变形金属材料。
-
公开(公告)号：CN111473018A
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN202010325979.5
申请日：2020-04-23
Applicant: 燕山大学
IPC: F15B15/17 , F15B15/14 , B21D26/033
Abstract: 本发明公开了一种内高压成形液压缸及液压胀形装置，包括缸体，所述缸体内设置有柱塞，所述柱塞内设置有柱塞杆，所述缸体与所述柱塞、所述柱塞与所述柱塞杆均滑动密封连接，所述柱塞的中部设置有凸缘，所述凸缘将所述缸体与所述柱塞之间的空腔分为第一空腔和第二空腔，所述缸体的侧壁上开设有与所述第一空腔连通的进油孔和与所述第二空腔连通的出油孔，所述柱塞杆的中心处沿轴向开设有油路，所述油路、所述第一空腔和所述第二空腔中均充有液压油。本发明通过向柱塞杆和空腔内充入液压油，使柱塞进行往复运动，进而带动内高压成形加工件往复运动，将液压缸内的液压油充入内高压成形加工件中进行液压胀形工艺，提高了生产水平和效率。
-
公开(公告)号：CN110328250B
公开(公告)日：2020-06-02
申请号：CN201910387154.3
申请日：2019-05-10
Applicant: 燕山大学
IPC: B21C23/00
Abstract: 本发明公开了一种管材的等通道转角挤压加工方法，金属材料强变形加工领域。本发明通过管材型芯杆的组合、管材的放料、管材的挤压以及管材的取出过程完成管材的加工。本发明利用组合式的型芯杆，采用等通道转角挤压工艺，对管材坯料进行挤压加工，从而使管材坯料的晶粒细化，增强管材坯料的强度。本发明将左型芯杆设计为通过燕尾槽与左侧液压设备配合连接，且左侧液压设备底部设有滑道机构；当进行管材的取出工作时，可推动液压设备进行前后移动，促使型芯杆分离，以便管材的取出。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
154
records
(took 0.023 seconds)
