导光板的成形模具
    31.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101444946A

    公开(公告)日:2009-06-03

    申请号:CN200810137977.2

    申请日:2008-07-17

    Abstract: 本发明涉及一种导光板的成型模具,借助注射压缩成形在形成于固定模具和可动模具之间的型腔内进行导光板的成形,其中,不使用压模而用运行成本比较便宜的方法,使板厚薄且均匀的板厚的导光板的板厚差减少。在借助注射压缩成形在形成于固定模具(13)和可动模具(12)之间的型腔(14)内进行导光板(P)的成形的导光板的成形模具(11)中,作为形成型腔(14)的型腔形成面(25a、30a)将金属镀层(25、30)形成为不同的高度,以使所成形的导光板本体(Pa)的板厚差减少。

    导光板的成形模具和导光板的成形方法

    公开(公告)号:CN101357502A

    公开(公告)日:2009-02-04

    申请号:CN200810129473.6

    申请日:2008-07-31

    Abstract: 本发明提供一种导光板的成形模具和成形方法,在利用射出成形在形成于固定模具与可动模具之间的型腔内进行导光板的成形时,能够从模具中容易地取出导光板,并且在取出时不易在导光板上留下痕迹。导光板(P)的成形模具(11)利用射出成形在形成于固定模具(13)与可动模具(12)之间的型腔(14)内进行导光板(P)的成形,其中,对导光板(P)中的有效面以外的部分(P4b)、(P5)或有效面以外的部分(P4b)、(P5)与有效面(P4a)的交界部分(P6)作用力(C2)、(F)从而进行导光板(P)的脱模。

    光盘基板成形模具及光盘基板成形模具的镜面板、及其光盘

    公开(公告)号:CN100436099C

    公开(公告)日:2008-11-26

    申请号:CN200610057224.1

    申请日:2006-03-09

    Inventor: 蛯名利幸

    Abstract: 本发明在于解决未在光盘基板的读取面上呈直交及朝垂直方向形成突出的毛边,低于读取面所形成的毛边且不易折断。在解决技术手段方面,在光盘基板成形模具(10)形成出合模的固定模具(31)与可动模具(11)的空腔(C1)时,镜面板(34)可对外周环(18)进行相对位置的移动,镜面板(34)设有嵌合于外周环(18)内的外周嵌合部(38)、在空腔形成面(37)的外周部则具有,与朝向该空腔形成面(37)呈一体的外周侧,形成出自空腔形成面(37)突出弧曲面(39c)的环状突起部(39)。

    导光板的成形方法
    34.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101288996A

    公开(公告)日:2008-10-22

    申请号:CN200710149660.6

    申请日:2007-09-10

    Inventor: 蛯名利幸

    Abstract: 本发明提供一种导光板的成形方法,在通过包含射出压缩成形的射出成形来成形导光板时,能够缩短导光板的成形时间和取出时间双方,从而能够缩短成形循环时间。在通过射出成形在模具内进行导光板的成形的导光板的成形方法中,自闭模完成经射出直到开始开模在1.75秒~6秒以内的时间进行,自开始开模经导光板的取出直到闭模完成在0.75秒~2.2秒以内的时间进行,由此能够缩短成形循环时间。

    光盘基板成型用模具装置
    35.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100366415C

    公开(公告)日:2008-02-06

    申请号:CN200510000168.3

    申请日:2005-01-06

    Inventor: 蛯名利幸

    Abstract: 本发明在于提供一种除了在光盘基板讯号面的相反读取面上,不发生垂直毛边之外,还可顺利相互贴合讯号面之光盘基板模具装置。在解决问题之技术手段方面,一种支撑被配置于镜面板(24)之压模机(26)外周缘部(26E)的压模机固定部(34)、及具备规定成型品模腔(27)外周端部(27E),而拥有内周部(33)之外周压模机支撑座(25)的光盘基板成型用模具装置,在前述外周压模机支撑座的内周部(33)上,设有朝前述压模机固定部(34),突出到前述成型品模腔(27)内侧,以形成表面平滑的剖面锐角突出部(35)。

    光盘基板的成形方法及蓝光光盘

    公开(公告)号:CN101032856A

    公开(公告)日:2007-09-12

    申请号:CN200610167723.6

    申请日:2006-12-19

    Inventor: 蛯名利幸

    Abstract: 一种光盘基板成形方法,在形成讯息区的母模、及在光盘基板上开中心孔的外刀所配设的活动模具、及前进外刀时所嵌合之内刀配设的固定模具之间所形成的空腔内,成形光盘基板的光盘基板成形方法上,将熔融树脂射出填充于前述空腔后,让外刀朝内刀内周孔前进与嵌合,以便在同于形成0.010μm至0.040μm磁道间距的讯息区面上,形成出不从内周侧水平区突出毛边的载置部。前述的光盘基板成形方法所成形的光盘基板,至少在一面光盘基板上设置用于保护讯息区的保护层与载置部,另一面则进行表面处理。

    光盘基板成形模具及光盘基板成形模具的镜面板、及其光盘

    公开(公告)号:CN1861365A

    公开(公告)日:2006-11-15

    申请号:CN200610057224.1

    申请日:2006-03-09

    Inventor: 蛯名利幸

    Abstract: 本发明在于解决未在光盘基板的读取面上呈直交及朝垂直方向形成突出的毛边,低于读取面所形成的毛边且不易折断。在解决技术手段方面,在光盘基板成形模具(10)形成出合模的固定模具(31)与可动模具(11)的空腔(C1)时,镜面板(34)可对外周环(18)进行相对位置的移动,镜面板(34)设有嵌合于外周环(18)内的外周嵌合部(38)、在空腔形成面(37)的外周部则具有,与朝向该空腔形成面(37)呈一体的外周侧,形成出自空腔形成面(37)突出弧曲面(39c)的环状突起部(39)。

    光盘基板的成形模具及光盘基板的成形方法

    公开(公告)号:CN1824485A

    公开(公告)日:2006-08-30

    申请号:CN200510135586.3

    申请日:2005-12-30

    Abstract: 本发明的目的,在于解决因成形光盘基板时,会在光盘基板内周孔端部发生高度高于光盘基板中央区面的毛边,且该毛边在后续工程受到粉碎后,会掉落于光盘基板复印面而造成不良品、或与其它光盘基板在贴合时发生毛边相互抵触而形成障碍的问题。在技术手段方面,合模时会互动而形成空腔(14)的固定模具(12)及可动模具(13)及配设于可动模具(13)的可突出公刀(28)、配设于固定模具(12)以插入公刀(28)而具有内周孔(19a)的母刀(19)、及配设于母刀(19)的内周孔(19a)或一体形成,以供给熔融树脂的浇口套(20)的光盘基板成形模具(11)上,母刀(19)前端面邻接内周孔(19a),而形成出高度30μm至80μm的环状突起部(30)。

    导光板的注射压缩成形模具和导光板的注射压缩成形方法

    公开(公告)号:CN101274478B

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN200810087416.6

    申请日:2008-03-27

    Inventor: 蛯名利幸

    Abstract: 本发明提供一种能够通过更换模块而分别良好地转印成形不同的导光板的导光板的注射压缩成形模具和导光板的注射压缩成形方法。在可动模(12)的腔主面形成面(18a)相对于固定模(13)的腔主面形成面(42a)的距离可变地形成的导光板的注射压缩成形模具(11)中,形成腔主面形成面(18a)的腔主面形成模块(18)、和相对于该腔主面形成模块(18)至少在模具开闭方向上可变更相对位置地设置的腔侧面形成模块(29、30、31)都可更换地设置。

    盘片基板及其成形用模具、成形方法和镜面板

    公开(公告)号:CN101152755B

    公开(公告)日:2012-03-14

    申请号:CN200710141675.8

    申请日:2007-08-17

    Inventor: 蛯名利幸

    Abstract: 在盘片基板的成形用模具的一方模具的镜面板(配设有压模)及另一模具的镜面板上,主要形成和构成镜面板的不锈钢的接合性(亲和性)优异且耐久性优异的热缓冲层,以在进行盘片基板的成形时,将压模的微细凹凸形状予以良好地转印并追求冷却效率。在盘片基板的成形用模具(20)的至少一方的模具(31)的镜面板(34)(配设有压模36)的表面、或是表面和冷却媒体通路(34a)之间,设置主要是由热传导率比构成镜面板(34)的金属更低的金属所形成的金属熔射层(51)。

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