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公开(公告)号:CN104912797B
公开(公告)日:2017-05-24
申请号:CN201510108804.8
申请日:2015-03-12
Applicant: 株式会社丰田自动织机
IPC: F04C18/344 , F04C29/02
Abstract: 本发明提供了一种压缩机,包括:壳体、设置在壳体中的压缩机构、油分离缸以及侧板。油分离缸对包含在从压缩机构排出的制冷剂气体中的润滑油进行分离。侧板将壳体的内部分隔成其中设置有压缩机构的第一空间和其中积聚有润滑油的第二空间。侧板具有全部一体成形的基部、油分离室形成部、排出通道形成部以及油通道形成部。
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公开(公告)号:CN105909522A
公开(公告)日:2016-08-31
申请号:CN201610096558.3
申请日:2016-02-22
Applicant: 株式会社丰田自动织机
IPC: F04C18/344 , F04C29/02
CPC classification number: F04C18/344 , F04C29/02 , F04C29/028
Abstract: 一种叶片式压缩机,包括缸体、旋转轴、转子、叶片、叶片凹槽、侧板、排放室、背压室和背压供给通道,其中,背压室由叶片的底部表面与对应的叶片凹槽限定,背压供给通道从排放室延伸至背压室。背压供给通道包括轴侧膨胀室、上游通道、下游通道、板侧膨胀室、孔口以及旋转通道。孔口允许板侧膨胀室继而连接至背压室。随着旋转轴旋转,当轴侧膨胀室通过旋转通道连接至上游通道时,轴侧膨胀室和下游通道断开连接。随着旋转轴旋转,当轴侧膨胀室通过旋转通道连接至下游通道时,上游通道和轴侧膨胀室断开连接。
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公开(公告)号:CN105736369A
公开(公告)日:2016-07-06
申请号:CN201510982965.X
申请日:2015-12-24
Applicant: 株式会社丰田自动织机
IPC: F04C18/344 , F04C29/00 , F04C29/02 , F04C29/12
CPC classification number: F04C18/3447 , F04C29/00 , F04C29/02 , F04C29/026 , F04C29/12
Abstract: 本发明提供了一种叶片式压缩机,该叶片式压缩机包括:侧板;容置缸体并且与侧板配合形成排放室的壳体;转子;在叶片表面与转子中形成的叶片槽之间形成的多个背压室;在侧板上形成的筒形容置部;容置在筒形容置部中的油分离部,并且该油分离部包括底壁和从底壁沿旋转轴的轴向方向延伸的周壁;以及油储存室。油储存室由底壁、侧板以及旋转轴分隔,并且形成为储存在背压供给通道途中的油,背压供给通道将每个背压室连接至排放室并且将由油分离部分离的油供给至背压室。
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公开(公告)号:CN103671110A
公开(公告)日:2014-03-26
申请号:CN201310432021.6
申请日:2013-09-22
Applicant: 株式会社丰田自动织机
IPC: F04C18/344
Abstract: 本发明提供了一种叶片式压缩机,其包括:壳体;形成在所述壳体中的转子室;以可旋转的方式支承在所述壳体中的驱动轴;固定地安装在所述驱动轴上的转子;能够从所述转子的外周表面滑入和滑出并且与所述转子室的内周表面接触的叶片;通过所述转子和所述叶片形成在所述转子室中的压缩室;以及形成为与所述压缩室连通的吸入室和排放室。在所述排放室中形成有油箱以用于储存润滑油。所述排放室包括具有预定容积的两个空间,所述空间位于所述转子室的在所述驱动轴的轴向方向上的相反两侧上而彼此连通,由此充当所述油箱。
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公开(公告)号:CN1504645A
公开(公告)日:2004-06-16
申请号:CN03154089.9
申请日:2000-03-14
Applicant: 株式会社丰田自动织机
CPC classification number: F04B27/1804 , F04B49/225 , F04B2027/1813 , F04B2027/1827 , F04B2027/1859 , F04B2027/1881 , F04B2027/1895
Abstract: 一个变容式压缩机压缩从一个外部制冷循环(71)中的蒸发器(74)供给的气体,并将该压缩气体排出到制冷循环(71)。一个单向阀(92;98)位于压缩机吸入腔(37)和蒸发器(74)之间。该单向阀(92;98)防止气体从吸入腔(37)流到蒸发器(74)。当压缩机停止时,一个排量控制阀(46)增加压缩机曲柄腔(15)中的压力,来将旋转斜盘(31)移动到最小倾斜位置。利用从曲柄腔(15)供给的气体使吸入腔(37)中的压力增加。关闭单向阀(92;98)可以加速吸入腔(37)中压力的增加。当吸入腔(37)中的压力增加时,控制阀(46)限制曲柄腔(15)中的压力增加。结果,限制了减小旋转斜盘(31)的倾斜程度的力。
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