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公开(公告)号：CN109562426B
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN201780049077.X
申请日：2017-07-26
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 通过简单的手段提供具有板厚分布的作为一体物的带厚度差的坯件。使用冲头(3)和冲模，针对比在压力成型中使用的目标坯件(1)的尺寸大的尺寸的坯件即第1坯件(2)进行拉深加工，将该拉深加工后的第1坯件(2)修整为需要的尺寸，从而得到在上述压力成型中使用的目标坯件(1)。在拉深加工时，冲头(3)具有比目标坯件(1)的尺寸大的尺寸的冲头底，使进行拉深加工时的、针对第1坯件(2)的外周的一部分的位置的约束相对加强，由此使得拉深加工后的上述目标坯件(1)的一部分的板厚相对减薄，从而成为具有板厚分布的坯件。
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公开(公告)号：CN112154036A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201980033855.5
申请日：2019-05-22
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种能够简易且更稳定地抑制在弯曲部处的拉伸凸缘破裂的技术。进行冲压成型而成为具有如下部分的部件形状：顶板部(2)，其具有以向内侧凹陷的方式弯曲的弯曲外周缘部(2a)；纵壁部(3A)，其与弯曲外周缘部(2a)连续；以及凸缘部(4A)，其与纵壁部(3A)连续。在由下模(20)和衬垫(30)夹持着包含相当于顶板部(2)的区域的至少局部的区域亦即夹持区域(P)的状态下，使上模(40)沿冲压方向移动，从而边使材料向纵壁部(3)侧移动边进行弯曲成型。对于下模(20)的夹持夹持区域(P)的面，设有1条或2条以上施加折弯的棱线(20a)。棱线(20a)所设定的位置为，在弯曲成型完成的状态下，使顶板部(2)的位置处在比棱线(20a)位置靠纵壁部(3)侧。
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公开(公告)号：CN111727089A
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201980013263.7
申请日：2019-02-21
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供冲压部件的制造方法、冲压成型装置和冲压成型用的金属板，使沿着长度方向具有以向顶板部侧凸出的方式弯曲的形状的冲压部件，减少破裂、皱褶、尺寸精度降低之类的成型不良。具有：第1成型工序(9A)，将金属板(10)冲压成型为具有伸出部(30A)的中间成型品(30)，上述伸出部(30A)成为在侧视观察时以成为弯曲部(1A)的区域的长度方向中央部作为弯曲位置而向面外弯曲并且处于顶板部(2)和纵壁部(3)的区域；和第2成型工序(9B)，形成目标的冲压部件形状(1)。向面外弯曲的角度为在成为凸缘部的区域中冲压部件形状(1)的弯曲部(1A)处凸缘部(4)所成的角度以下。将伸出部(30A)设定为，在侧视观察时成为弯曲部(1A)的区域的长度方向中央部处，伸出高度最高，成为顶板部(2)的区域中的长度方向的长度与冲压部件形状(1)中的顶板部(2)的长度方向的长度接近或一致。
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公开(公告)号：CN108698105B
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN201780013609.4
申请日：2017-01-16
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种即使在使用了高强度材料的情况下，也能够不使模具复杂地，大幅度地减小侧视时的回弹、即弯曲反弹和弯曲反弹的材料强度敏感度的冲压成型品的制造方法。在将金属板冲压成型为制品形状来制造，该制品形状中，顶板部(1)与凸缘部(2)经由侧壁部(3)沿宽度方向连续并且具有上述顶板部(1)以及上述凸缘部(2)沿长边方向朝上述顶板部(1)侧凸起或者凹陷地弯曲的帽形剖面，在将金属板冲压成型为制品形状来制造时，具有：冲压成型为具有将上述顶板部(1)以及凸缘部(2)分别以比上述制品形状的曲率半径小的第二曲率半径沿长边方向弯曲的帽形剖面的部件形状，来制造中间部件的第一工序；以及将上述中间部件冲压成型为上述制品形状的第二工序。
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公开(公告)号：CN107921504B
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201680049697.9
申请日：2016-08-24
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 将伴随拉伸凸缘成形而制造的拉伸凸缘成形零件抑制拉伸凸缘破裂并以低成形载荷制造。是制造拉伸凸缘成形零件的制造方法，该拉伸凸缘成形零件具备：具有第一凹状外周缘部(3a)的顶板部(3)；与纵壁部(5)连接而向顶板部(3)侧弯折且具有第二凹状外周缘部(7a)的凸缘部(7)。具备如下工序：对于坯料，在成为凸缘部(7)的位置的外侧形成弯折形状部(8)的第一工序，弯折形状部(8)的棱线(9)沿着第二凹状外周缘部(7a)延伸且沿板厚方向弯折；在第一工序后，将成为顶板部(3)的位置固定而对纵壁部(5)和上述凸缘部(7)进行弯曲成形的第二工序；及对凸缘部(7)的外侧部位进行修整的第三工序。
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公开(公告)号：CN107532980B
公开(公告)日：2019-12-24
申请号：CN201680025732.3
申请日：2016-05-02
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明的目的在于提供以更高的精度对在预成型后进行剪切的材料边缘能否成型进行评价的技术。通过对预成型后的金属板的扩孔试验，改变剪切边缘处的应变梯度来求出变形极限等效应变量相对于应变梯度的多个数据，由该多个数据和预变形等效应变量求出拉伸凸缘变形极限等效应变相对于应变梯度的关系。根据求得的关系，由上述剪切边缘的成型极限线L和可成型区域R对通过预成型而被施加了预变形的金属板评价剪切边缘能否成型。
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公开(公告)号：CN109562427A
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201780047527.1
申请日：2017-08-02
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供能够较大地减少在具有通过弯曲部连结了相邻的直线部那样的长边方向形状的冲压成型品产生的回弹的冲压成型品的制造方法。将金属板冲压成型为如下的制品形状：具有帽型或者“コ”字型的横剖面形状并且具有长边方向形状，该长边方向形状具备多个直线部、以及连结相邻的直线部间的弯曲部。具有：第一工序，在弯曲部向顶板部侧凸出地弯曲的情况下，成型为以弯曲部处的顶板部的长边方向的线长比制品形状中的线长长的方式使弯曲部的曲率半径比制品形状中的曲率半径小的中间部件，在弯曲部向顶板部侧凹陷地弯曲的情况下，成型为以弯曲部处的顶板部的长边方向的线长比制品形状中的线长短的方式使弯曲部的曲率半径比制品形状中的曲率半径大的中间部件；以及第二工序，将中间部件冲压成型为制品形状。
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公开(公告)号：CN108698104A
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201780010977.3
申请日：2017-01-16
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供冲压成型品的制造方法，针对具有沿长度方向弯曲的顶板部及凸缘部、和在凸缘部的长度方向端部的纵壁部的部件，制造形状冻结性优异的冲压成型品。在将金属板冲压成型为下述制品形状而进行制造时，在预成型为凸缘部(2)的长度方向端部与纵壁部(6)的连续部分的线长短于制品形状的线长的形状后，冲压成型为目标制品形状，所述制品形状为：顶板部(1)与凸缘部(2)介由侧壁部(3)而在宽度方向上连续，并且顶板部(1)及凸缘部(2)以沿着长度方向而向顶板部(1)侧凸出的方式弯曲，宽度方向的尺寸大于顶板部(1)的突出部(5)与顶板部(1)的长度方向端部相连续，还具有与凸缘部(2)的长度方向端部相连续、向顶板部(1)侧立起且上端与突出部(5)相连续的纵壁部(6)。
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公开(公告)号：CN104220185B
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201280072402.1
申请日：2012-04-16
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: G01N3/06 , B21D22/00 , G01N3/08 , G01N3/28 , G01N2203/0064 , G01N2203/0066 , G06F17/5018 , G06F17/5086 , G06F2217/42
Abstract: 对进行冲压成形的金属板表面以0.5～1.0mm的标点间距离实施了标记之后，使用前端的最小曲率半径为3～10mm的冲头对该金属板进行鼓凸成形，根据标记的变化来测定在冲头前端部的金属板表面产生了龟裂的时刻的最大主应变及最小主应变，得到成形极限线，由此制成成形极限线图，基于该成形极限线图来预测冲压成形的破裂的产生，在不产生破裂的条件下进行冲压成形。
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公开(公告)号：CN107000021A
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201580065109.6
申请日：2015-11-11
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明抑制将高强度金属板冲压成形为沿部件长度方向弯曲的部件时产生因收缩凸缘变形导致的褶皱和因拉伸凸缘变形导致的裂纹。在抑制具有コ字或帽形截面形状的沿长度方向弯曲的部件产生因收缩凸缘变形导致的褶皱的冲压成形方法中，其特征在于，抑制作为坯料的一部分的材料从凸缘部侧向纵壁部的移动，一边在上述材料中产生拉伸凸缘变形一边使上述材料优先从顶板部侧向纵壁部移动，并且使成为顶板部与纵壁部的边界的棱线相对于冲压成形方向倾斜，使在拉深成形中被金属模夹持的作为坯料的一部分的材料以向部件长度方向移动的方式旋转，通过抑制该旋转来在部件长度方向的板面内产生压缩变形，且通过金属模来抑制凸缘部和顶板部的上述材料产生褶皱。
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