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公开(公告)号：CN103898329B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201410105333.0
申请日：2014-03-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种锰化焙烧钒渣的提钒方法，所述方法包括以下步骤：a、将钒渣破碎并将破碎后的钒渣与氧化剂混合，之后进行高温焙烧，得到熟料；b、将所述熟料破碎并将破碎后的熟料与水混合，之后加入酸液进行浸出，得到含钒浸出液和提钒尾渣，其中，所述氧化剂为含四价锰的物料。本发明采用含高价锰的物料作为氧化剂，使得钒与锰在焙烧过程中结合形成钒酸锰化合物，可以有效避免钒渣在焙烧过程中的结圈现象，降低钒渣焙烧的温度。本发明工艺流程短，提钒尾渣中不含钠盐，易于重新返回高炉使用，实现钒资源的循环利用，具有较高的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN103952560B
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201410165468.6
申请日：2014-04-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种钒渣提钒的方法，所述方法包括以下步骤：a、将钒渣破碎并将破碎后的钒渣与催化剂混合，之后加入浓硫酸进行100～500℃下的高温浸出反应，过滤得到含钒浸出液和尾渣；b、调节所述含钒浸出液的pH值至1～4，再利用第一萃取剂对调节pH值后的含钒浸出液进行萃取，得到含钒萃取有机相和水相；c、利用第二萃取剂对所述含钒萃取有机相进行反萃取，得到含钒水相；d、将所述含钒水相沉钒后得到多钒酸铵，将多钒酸铵煅烧后得到五氧化二钒，其中，所述催化剂为含四价锰的物料，所述第一萃取剂中至少包括P204，所述第二萃取剂为硫酸、氢氧化钠或氨水中的至少一种。
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公开(公告)号：CN103964624B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201410201638.1
申请日：2014-05-13
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种铵盐沉钒废水循环使用的方法，所述方法包括以下步骤：a、将铵盐沉钒废水的pH值调节为5～7，加入碳酸铵或碳酸氢铵，充分反应后过滤得到含锰沉淀和无锰废水；b、将所述无锰废水加热浓缩后得到冷凝水和浓缩硫酸铵溶液，将所述浓缩硫酸铵溶液直接用于沉钒。本发明提供的铵盐沉钒废水循环使用的方法，能够将除锰后的高浓度硫酸铵溶液和冷凝水直接循环使用。本发明与现有的废水处理工艺相比，具有工艺简单易用、回收锰资源、设备要求低、操作方便、环保等优势，具有很好的社会效益和经济效益。
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公开(公告)号：CN103898315B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410105104.9
申请日：2014-03-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种球团化钒渣焙烧的方法，所述方法包括以下步骤：a、分别将钠盐添加剂、粘结剂加入水中配制成粘性水溶液；b、将钒渣破碎并将破碎后的钒渣与所述粘性水溶液混合得到混合料，将所述混合料压制成球团；c、将所述球团进行高温焙烧得到熟料，将所述熟料破碎并将破碎后的熟料用水浸出，过滤后得到含钒浸出液。本发明采用将钠化添加剂、粘结剂与钒渣制成球团后再进行高温焙烧提钒的球团化钒渣焙烧方法，大大提高了钒的回收率，同时也避免了钒渣在高温焙烧过程中产生的粘结现象。本发明工艺简单易用、适应范围广、成本低，具有很高的社会效益和经济效益。
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公开(公告)号：CN105236485A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510686584.7
申请日：2015-10-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01G31/00
Abstract: 本发明涉及一种多钒酸铵的制备方法，该方法包括：在酸性条件下，将含钒浸出液与结晶剂进行接触并反应，所述结晶剂包括结晶剂A和结晶剂B，所述结晶剂A为水溶性铵盐和/或氨水，所述结晶剂B选自甲醛、乙醛和丙醛中的至少一种。本发明提供的多钒酸铵的制备方法在常温条件下进行，也无需控制反应温度，且反应时间短，因此具有工艺简单且能耗低的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105016520A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510380035.7
申请日：2015-07-01
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从沉钒废水中回收钒的方法，该方法包括以下步骤：(1)调节沉钒废水的pH值至酸性；(2)将C1-C4的醇添加至步骤(1)得到的沉钒废水中，并且在搅拌条件下进行第一接触反应；(3)将式(1)所示的表面活性剂添加至步骤(2)得到的沉钒废水中，并且在搅拌条件下进行第二接触反应，然后将反应得到的产物进行固液分离。本发明提供的从沉钒废水中回收钒的方法通过加入表面活性剂改变沉钒废水的性质，与钒直接结合形成沉淀，可以使沉钒废水中总钒含量由0.05-5g/L降低至0.001-0.005g/L，沉钒率高达99％以上，并且该方法可以在较低的温度和较短的时间内实施，且操作简单，具有节约能耗和成本的优势，具有良好的社会效益和经济效益。式(1)其中，R为C10-C18的长链烷基，R1-R3为甲基或乙基，X为Cl、Br或I。
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公开(公告)号：CN104973626A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201510377088.3
申请日：2015-07-01
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01G31/00
Abstract: 本发明公开了一种从钠化钒液制备高纯度偏钒酸铵的方法，该方法包括以下步骤：(1)将聚乙烯醇、可溶性铵盐和钠化钒液混合，待可溶性铵盐溶解后，将得到的混合物的pH值调节至中性或弱碱性，并在该pH值下发生反应；(2)将反应得到的混合物进行固液分离，并将分离出的固体进行干燥处理。本发明提供的从钠化钒液制备高纯度偏钒酸铵的方法，通过在钠化钒液中加入表面活性剂聚乙烯醇和可溶性铵盐沉淀偏钒酸铵，使得沉钒率高达99％以上，制备的偏钒酸铵的密度达到1.5g/cm3且纯度高达99.5％。本发明采用的工艺简单易用、设备要求低、操作方便、适用范围广、成本低，具有很好的社会效益和经济效益。
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公开(公告)号：CN104003443B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201410265103.0
申请日：2014-06-13
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01G31/00
Abstract: 本发明提供了一种加晶种制备偏钒酸铵的方法。所述方法包括依次进行的以下步骤：调节含钒净化液的pH至7～12，随后冷却到常温；向含钒净化液中加入晶种，待晶种溶解完全后加入结晶剂，进行反应，其中，晶种为可溶多钒酸盐，结晶剂为无机铵盐，且结晶剂的加入量根据结晶中NH4+与溶液中的V元素的摩尔比为1～4来确定；过滤得到湿偏钒酸铵，干燥，得到粉状偏钒酸铵。本发明的有益效果包括：工艺简单易用、钒液成分要求宽松、设备要求低、操作方便、成本低；而且能够使得反应时间缩短至30～60min(甚至于30～45min)，从而能够加快生产节凑、降低能耗。
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公开(公告)号：CN103397187B
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310296932.0
申请日：2013-07-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种利用硝酸活化高钙高磷钒渣提钒的方法。所述方法包括：破碎高钙高磷钒渣，向破碎后的高钙高磷钒渣中加入浓硝酸进行活化处理，其中，所述高钙高磷钒渣中CaO/V2O5大于1，磷含量达到大于0.15wt%；过滤分离，得到上层液和低钙低磷钒渣；调节上层液的pH为2.5～10，过滤得到氢氧化铁，并对过滤后得到的溶液进行蒸发浓缩，然后进行冷却结晶得到硝酸钙；对低钙低磷钒渣在800～1500℃的温度范围内进行焙烧，得到熟料，然后进行酸浸，得到钒液；调节钒液的pH为1～5，然后加入可溶性铵盐进行沉钒，得到钒酸铵；煅烧分解钒酸铵，得到五氧化二钒。本发明的优点包括：能够有效利用高钙高磷钒渣中的钒元素，并能够得到氢氧化铁和硝酸钙两种副产品。
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公开(公告)号：CN103964624A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410201638.1
申请日：2014-05-13
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种铵盐沉钒废水循环使用的方法，所述方法包括以下步骤：a、将铵盐沉钒废水的pH值调节为5～7，加入碳酸铵或碳酸氢铵，充分反应后过滤得到含锰沉淀和无锰废水；b、将所述无锰废水加热浓缩后得到冷凝水和浓缩硫酸铵溶液，将所述浓缩硫酸铵溶液直接用于沉钒。本发明提供的铵盐沉钒废水循环使用的方法，能够将除锰后的高浓度硫酸铵溶液和冷凝水直接循环使用。本发明与现有的废水处理工艺相比，具有工艺简单易用、回收锰资源、设备要求低、操作方便、环保等优势，具有很好的社会效益和经济效益。
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