钒渣钙锰复合焙烧提钒的方法

    公开(公告)号:CN112111661A

    公开(公告)日:2020-12-22

    申请号:CN202011015890.5

    申请日:2020-09-24

    Abstract: 本发明属于化工和冶金领域,具体涉及一种钒渣钙锰复合焙烧提钒的方法。针对现有方法钒浸出率还有待提高、提钒废水处理复杂、处理成本高的问题,本发明提供了一种钒渣钙锰复合焙烧提钒的方法,包括以下步骤:a、以含钙、锰的化合物为添加剂,与钒渣精粉充分混匀后焙烧得熟料;b、将熟料进行一次浸出,得到一次含钒浸出液和一次浸出尾渣;c、将一次浸出尾渣进行二次浸出,得到二次含钒浸出液和二次浸出尾渣;d、向一次含钒浸出液中加入浓硫酸,调节溶液pH=1.5~2.2,加热至80℃~100℃,保温30~120min,得到五氧化二钒。本发明使得钒综合浸出率达到94~97%,含钒浸出通过沉钒、煅烧得到五氧化二钒,实现钒的高效回收。

    钒渣低钙焙烧酸浸提钒的方法

    公开(公告)号:CN111719051A

    公开(公告)日:2020-09-29

    申请号:CN202010609220.X

    申请日:2020-06-29

    Abstract: 本发明涉及钒的湿法冶金技术领域,具体涉及钒渣低钙焙烧酸浸提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提高能够实现钒渣低钙焙烧,降低二次残渣中的钙、硫含量的钒渣低钙焙烧酸浸提钒的方法。该方法是:a、钒渣和石灰石按CaO/V2O5重量比为0.15~0.25混合,焙烧,得焙烧熟料;b、向焙烧熟料中加入浸出剂1进行一次浸出,固液分离得一次含钒浸出液和一次残渣;c、向一次残渣中加入浸出剂2进行二次浸出,控制浸出终点的pH值,固液分离得二次含钒浸出液和二次残渣;所述二次含钒浸出液作为浸出剂1返回步骤b使用。采用本发明方法可实现回收利用钒渣中的钒、锰资源,同时降低尾渣中钙、硫含量。

    一种利用氧化钒工业废水制备钒液的方法

    公开(公告)号:CN105296762B

    公开(公告)日:2018-04-20

    申请号:CN201510819650.3

    申请日:2015-11-23

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明属于冶金化工技术领域,主要应用于含钒熟料浸出提钒过程中,一种利用氧化钒工业废水制备钒液的方法。本发明的目的是利用氧化钒生产的提锰废水和水浴料两种废水,用于钙化焙烧熟料的酸性浸出,用于回收其中的有价元素,实现了废水有效利用。该方法包括如下步骤:(1)对水浴料进行过滤,将滤液与提锰废水按一定比例混合,得到混合液;(2)将钙化焙烧熟料按一定液固比加入到混合液中,搅拌并升温至40~55℃,调节体系pH至2.6~3.0;(3)进行固液分离,滤渣采用步骤(1)中的混合液进行洗涤,所得滤液为含钒浸出液。

    一种从钒铬渣中分离回收钒和铬的方法

    公开(公告)号:CN104178637B

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201410371578.8

    申请日:2014-07-31

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明公开了一种从钒铬渣中分离回收钒和铬的方法,其中,该方法包括:在第一焙烧条件下,将钒铬渣和含钙物料进行第一焙烧,将第一焙烧后的产物进行酸浸后固液分离,得到钒的浸出液和酸浸后的固相,在第二焙烧条件下,将所述酸浸后的固相和含钠物料进行第二焙烧,将第二焙烧后的产物进行水浸后固液分离,得到铬的浸出液;其中,所述第一焙烧条件包括:温度为800-950℃,时间为60-120min;所述第二焙烧条件包括:温度为800-900℃,时间为90-240min。通过本发明的方法成功地实现了分步提取钒和铬的目的,且钒和铬的浸出率较高。

    一种制备二氯氧钒的方法
    39.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104003444B

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201410268646.8

    申请日:2014-06-16

    Abstract: 本发明公开了一种制备二氯氧钒的方法,将粒度为0.074mm以下的三氧化二钒在氯气中进行高温加热,再将反应得到的二氯氧钒气体冷凝得到二氯氧钒。本发明采用氯气与三氧化二钒直接制备二氯氧钒,钒收率达到90wt%以上。本发明简单易用、设备要求低、操作方便、适应范围广、成本低、环境友好且无污染。

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