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公开(公告)号：CN119506714A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411701678.2
申请日：2024-11-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了300MPa级冷轧搪瓷钢及其制备方法，属于冷轧板带生产技术领域。所述冷轧搪瓷钢的化学成分按质量百分比计为：C 0.01％～0.08％、Si≤0.10％、Mn 0.10％～0.60％、P≤0.030％、S 0.020～0.040％、Als 0.010％～0.070％、N≤0.0050％、Ti 0.020％～0.060％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明采用的含钛低碳钢冶炼成本低廉，采用现代连续退火炉通过合适的退火工艺处理后，得到屈服强度300MPa以上和抗鳞爆性能良好的冷轧搪瓷钢板，同时将原厚度规格减薄15％左右，可有效解决现有冷轧搪瓷钢不能同时满足抗鳞爆性能优异和减薄降本的问题。
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公开(公告)号：CN119433366A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411686665.2
申请日：2024-11-22
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C21D8/02 , C21D1/26 , C23C2/06 , C23C2/40
Abstract: 本发明公开了一种热镀锌钢板及其制备方法，涉及钢板生产技术领域。本发明公开的热镀锌钢板，按照重量百分比的化学成分包括：C：0.06～0.10%，Si：0.05～0.10%，Mn：0.20～0.58%，P：0.010～0.038%，S：≤0.015%，Als：0.020～0.070%，Nb：0.002～0.020%，Ti：0.010～0.040%，余量为Fe和不可避免杂质。本发明实施例通过控制热镀锌钢板中各个钢组分的质量百分比，提高了热镀锌钢板的屈服强度和抗拉强度，提高了热镀锌钢板的成形性能，降低了热镀锌钢板的生产成本，减轻了热镀锌钢板的重量。
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公开(公告)号：CN119307810A
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202411437339.8
申请日：2024-10-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C33/04 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02 , B22D11/00
Abstract: 本发明属于钢材领域，尤其涉及一种超级贝氏体钢及其制备方法。按质量百分比计，本发明提供的超级贝氏体钢的化学成分为：C：0.15～0.22％，Si：0.80～1.35％，Mn：1.8～2.3％，P≤0.01％，S≤0.005％，Als：0.01～0.12％，Cr：0.1～0.5％，Nb：0.02～0.06％，Ti：0.01～0.04％，N≤0.0045％，其余元素是Fe及不可避免的杂质，且同时满足Ceq＝C+Si/30+Mn/20+2P+4S≤0.41。本发明提供的超级贝氏体钢性能优异，能够在汽车用钢领域得到广泛应用。
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公开(公告)号：CN119265474A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202411393738.9
申请日：2024-10-08
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种420MPa级光伏支架用热轧耐候钢板及其制备方法，属于炼钢技术领域。为提高耐腐蚀性能，本发明提供了一种420MPa级光伏支架用热轧耐候钢板及制备方法，成分为C0.06～0.09％、Si0.35～0.45％、Mn0.45～0.55％、P0.07～0.08％、S≤0.008％、Cr1.1～1.2％、Cu0.25～0.35％、Ti0.015～0.025％、Als0.02～0.06％、N≤0.005％；将成分冶炼成板坯，再依次进行加热、粗轧、精轧、层流冷却和卷取，即得。本发明对钢板成分进行优化，同时对轧制等工艺进行改进，所得钢板具有优异的力学性能，耐腐蚀性能显著提高，生产成本显著降低。
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公开(公告)号：CN119193987A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411342400.0
申请日：2024-09-25
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铝酸钙基系复合精炼渣及其制备方法和应用方法，属于钢铁冶金技术领域。铝酸钙基系复合精炼渣，其原料组分按质量百分比为：铝酸钙预熔渣15～25％、低氮铝灰35～55％、铝粒15～25％、碳粉4～6％、冰晶石10～20％、粘结剂1～2％。按本发明的制备方法制备铝酸钙基系复合精炼渣并将其应用于精炼过程中能快速成渣、改善渣态，同时降低钢渣氧化性，有利于脱硫及钢种夹杂的吸附去除，可有效解决现有炉外精炼渣应用时能耗、成本较高，冶炼效果较差，不能满足高洁净钢或超洁净钢的生产需求，容易对环境造成不利影响的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119193979A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411360707.3
申请日：2024-09-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种精确控制钛强化钢中钛含量的方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明为解决现有技术中的问题，实现对钛强化钢中钛含量的精确控制，提高钛收率，提供了一种精确控制钛强化钢中钛含量的方法，其流程为转炉—小平台—电加热—连铸工序；本发明通过准确控制炉渣组成，同时钛合金化前控制钢水中Als含量0.033～0.05％，以及控制钢水SiO2含量，同时控制连铸工艺，使钛收率稳定达到85％以上，并实现了误差±0.004％的钛成分精度控制。
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公开(公告)号：CN119193959A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411360704.X
申请日：2024-09-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含钛钢Q550NHGF的冶炼方法，属于钢铁冶炼技术领域。为解决现有技术中的问题，实现对含钛钢Q550NHGF中钛含量的精确控制，并提高钛收率，本发明提供了一种含钛钢Q550NHGF的冶炼方法，其制备流程为转炉‑小平台‑电加热‑连铸‑轧制工序。本发明通过对各步骤成分进行准确控制，优化渣系组成，成功开发出含钛钢Q550NHGF，钛收率得到明显提高，并实现了钛±0.002％的稳定控制。
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公开(公告)号：CN119040729A
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202411278490.1
申请日：2024-09-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种超高强度精密焊管用钢的冶炼方法，包括以下步骤：S1）将含钒铁水转炉提钒，脱硫预处理，得到半钢；S2）将所述半钢转炉初炼，得到钢水；S3）将所述钢水全程吹氩出钢，出钢2/3后混冲加入活性石灰，出钢不用铝脱氧且采用低氮碳质材料进行合金化，出钢结束后加入钙系顶渣改质剂，再采用小平台进站喂铝镁线进行终脱氧；S4）将步骤S3）得到的钢水进行LF工序；S5）将步骤S4）得到的钢水进行RH工序；S6）在RH工序的合金化后喂入Ca‑Al包芯线，再软吹氩气后出站进行连铸。本申请提供的超高强度精密焊管用钢的冶炼方法可有效控制成品的夹杂物，实现高品质、高洁净度钢种的冶炼。
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公开(公告)号：CN117488201A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311561911.7
申请日：2023-11-21
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/14 , C22C38/12 , C21D8/02 , C21D1/26 , C23C2/12 , C21D1/18 , C21D1/74
Abstract: 本发明公开了高断裂应变热冲压成形构件、热冲压用钢板及热冲压工艺，通过创新的合金成分及热冲压工艺，柔性调控热冲压后的组织和力学性能，提高热成形钢的断裂应变以保证吸能效果。利用Ti、Nb元素与钢中C和N原子结合，消耗固溶C/N原子，形成纳米级第二相粒子，并均匀弥散分布于基体上，降低了铁素体和马氏体界面处的硬度差，有效提升材料塑性和韧性；所涉及的材料较为素化，合金成本低。热冲压用钢制备工艺以及热冲压工艺窗口宽，基于热冲压料片转移时间的控制，实现外延铁素体(取向附生铁素体)含量的柔性控制，最终实现热冲压后不同强度等级热冲压成形构件的制备，对一体化门环的推广十分有利，将有效助力汽车轻量化和安全吸能管理。
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公开(公告)号：CN115537669B
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202211394455.7
申请日：2022-11-08
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种连续退火低合金高强度冷轧钢板的生产方法，属于冷轧钢板生产技术领域。本发明组成化学成分的重量百分比为：C：0.050％～0.10％，Si：0.020％～0.050％，Mn：1.10％～1.50％，P：≤0.020％，S：≤0.012％，Nb：0.02～0.06％，Als：0.020％～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质组成。生产方法包括冶炼、热轧、酸洗、冷轧、连续退火、光整。采用本发明的方法，生产的低合金高强度冷轧钢板，能够满足汽车和家电用户的不断提升的冲压性能要求，力学性能满足要求。
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