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公开(公告)号:CN103288099B
公开(公告)日:2016-02-10
申请号:CN201310228521.8
申请日:2013-06-05
Applicant: 扬州大学
Abstract: 本发明涉及一种纳米NaX型分子筛的合成方法。本发明按摩尔比1Al2O3∶(2-10)SiO2∶(3-7)Na2O∶(100-300)H2O的配比,在0-35℃的成胶温度下,按先混合硅源、氢氧化钠和水后滴加铝源顺序,继续搅拌,得到硅铝溶胶陈化,反应硅铝胶转入聚四氟乙烯容器中,密封后放入微波反应器中在100~500W下静态或动态晶化,产物经抽滤、洗涤至中性并在120℃下烘干,得到分子筛样品。本发明解决了现有技术存在的成本高,时间长等缺陷。本发明反应物成胶的温度是在低温下进行,通过改变配比和加料顺序,无导向剂条件下合成出的NaX型分子筛且小于100nm的平均晶粒尺寸,分子筛骨架硅铝比2-3,具有快速、简单、易操作的优点。
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公开(公告)号:CN103301866B
公开(公告)日:2015-09-30
申请号:CN201310233302.9
申请日:2013-06-13
Applicant: 扬州大学
IPC: B01J27/24
Abstract: 本发明涉及一种纳米硅铝管负载氮掺杂二氧化钛的制备方法。本发明将纳米硅铝管加入到0.1-0.6mol/L的含氮沉淀剂溶液中,其中含纳米硅铝管0.8-3.2g/L,调节pH值1-3,加入等体积的0.01-0.05mol/L的硫酸钛溶液,将混合液于40-90℃水浴加热2-6h,搅拌,沉淀,过滤,用去离子水洗涤沉淀物数次,干燥后在400-600℃下煅烧4-6h,制得氮掺杂二氧化钛负载纳米管材料。本发明解决了负载二氧化钛方法制备中负载载体不具有纳米空间和纳米效应,颗粒较大,利用率低,光催化效率不高等缺陷。本发明通过溶胶-凝胶法,在纳米硅铝管内外壁上沉积氮掺杂纳米二氧化钛,二氧化钛与载体具有很强的结合力,特点是负载率高、结合力强、负载颗粒细小均匀,同时制备方法简单、成本低。
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公开(公告)号:CN103289308B
公开(公告)日:2015-09-16
申请号:CN201310228523.7
申请日:2013-06-05
Applicant: 扬州大学
Abstract: 本发明涉及一种酚醛树脂/改性纳米硅铝管复合材料及其制备方法。本发明由以下组分和含量组成:100重量份苯酚,80-120重量份的36-40%的甲醛水溶液,1-5份改性纳米硅铝管,5-8重量份的催化剂;所述的改性为高分子偶联剂表面改性;所述的催化剂为碱金属氢氧化物以及氨水。本发明解决了对酚醛树脂进行改性所存在的无机物在树脂中很难分散均匀,无机物的颗粒较大或者球形颗粒对树脂增强和增韧性能提高有限,难以有效提高酚醛树脂的综合性能。本发明的优点和效果在于无论是插层复合还是纳米材料复合,树脂的力学性质和热学性能都会得到显著提高,形成稳定的胶体分散体系。
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公开(公告)号:CN104016389A
公开(公告)日:2014-09-03
申请号:CN201410269483.5
申请日:2014-06-17
Applicant: 扬州大学
Abstract: 本发明涉及一种升华法制备高纯度氧化铝的方法。本发明将工业含铝化合物加热至升华,升华的气体按照一定方式与高纯碱液混合发生中和反应,其中铝化合物中铝原子和碱液中氢氧根离子的摩尔比Al∶OH=1∶3-4,气体经过碱液吸收后出现白色沉淀,经过离心或者板框过滤,蒸馏水多次洗涤,在100-120℃干燥后,焙烧得到高纯度氧化铝。本发明克服了现有方法存在的成本高,操作复杂,排放污染,设备腐蚀严重,纯度很难大幅度提高,质量和粒子尺寸可控性较差,放大规模化生产较难等缺陷。本发明制备工艺简单,成本低,污染和腐蚀弱,质量和粒子尺寸可控。
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公开(公告)号:CN103289308A
公开(公告)日:2013-09-11
申请号:CN201310228523.7
申请日:2013-06-05
Applicant: 扬州大学
Abstract: 本发明涉及一种酚醛树脂/改性纳米硅铝管复合材料及其制备方法。本发明由以下组分和含量组成:100重量份苯酚,80-120重量份的36-40%的甲醛水溶液,1-5份改性纳米硅铝管,5-8重量份的催化剂;所述的改性为高分子偶联剂表面改性;所述的催化剂为碱金属氢氧化物以及氨水。本发明解决了对酚醛树脂进行改性所存在的无机物在树脂中很难分散均匀,无机物的颗粒较大或者球形颗粒对树脂增强和增韧性能提高有限,难以有效提高酚醛树脂的综合性能。本发明的优点和效果在于无论是插层复合还是纳米材料复合,树脂的力学性质和热学性能都会得到显著提高,形成稳定的胶体分散体系。
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公开(公告)号:CN111411010B
公开(公告)日:2022-03-15
申请号:CN202010269378.7
申请日:2020-04-08
Applicant: 扬州大学
IPC: C10M125/22 , C01G41/00 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C10N30/06
Abstract: 本发明公开了一种WS2纳米片基润滑脂及其制备方法,以碳酸氢铵为膨胀剂,将WS2粉末充分浸入碳酸氢铵溶液中,使小分子溶剂嵌入WS2的层状边缘,在微波加热作用下,碳酸氢铵溶液受热分解产生小分子气体迅速膨胀,无规则的剧烈运动将WS2片层初步剥离,再将WS2的浸润与微波膨胀反应重复多次,纳米片层的边缘分数不断增加,如此循环操作,得到了WS2纳米片前体;在十六烷基三甲基溴化铵水溶液的液相超声中进一步剥离;以磷酸为热处理溶剂,将上述产物与磷酸充分混合,在高压加热作用下,磷酸根的强配位能力破坏WS2纳米片层间的强共价键,使其断裂或处于断裂边缘,产物经过小分子乙醇溶剂的湿磨形成小尺寸的WS2纳米片,加入润滑脂中,制得的WS2纳米片基润滑脂具有优异的减摩性能和抗磨性能。
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公开(公告)号:CN113457218A
公开(公告)日:2021-10-01
申请号:CN202110791633.9
申请日:2021-07-13
Applicant: 扬州大学
IPC: B01D17/022 , B01J13/00
Abstract: 本文发明涉及一种基于静电纺丝/PVA复合水凝胶的油水分离材料及其制备方法和应用,通过静电纺丝技术将PVA,PAN,PMMA溶液纺丝成为纤维膜,将改性的PVA水凝胶对纤维膜进行功能化修饰,经冷冻解冻后,交联的PVA水凝胶包覆在纤维米表面形成具有亲水疏油的可用于油水分离的静电纺丝/PVA水凝胶分离材料。本发明制备的油水分离材料,具有高强度,可快速的实现油水分离,尤其适用于高粘度油与水的混合物,实现油水的快速分离。
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公开(公告)号:CN112920880A
公开(公告)日:2021-06-08
申请号:CN202011406696.X
申请日:2020-12-04
Applicant: 扬州大学
IPC: C10M169/04 , C10N30/06
Abstract: 本发明为一种2D MOFs纳米片基润滑剂的制备方法,包括以下步骤:通过液‑液界面合成法制备2D MOFs纳米片;利用研磨,搅拌或超声分散法制备2D MOFs纳米片基润滑剂。本发明克服了2D无机纳米材料在润滑剂中因为存在的先天分散性和稳定性不足难以实现工业应用,由有机化合物和金属离子或金属簇组成的2D MOFs具有天然的有机界面组成,同时具有2D无机纳米材料层间弱的分子力作用,能够不改性情况下实现分子尺寸的高度分散和稳定,同时具备减磨和抗磨功效。本发明采用的液/液界面为去离子水/基础油界面制备2D MOFs,合成条件简单、易操作、成本低和质量可控。
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公开(公告)号:CN111411010A
公开(公告)日:2020-07-14
申请号:CN202010269378.7
申请日:2020-04-08
Applicant: 扬州大学
IPC: C10M125/22 , C01G41/00 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C10N30/06
Abstract: 本发明公开了一种WS2纳米片基润滑脂及其制备方法,以碳酸氢铵为膨胀剂,将WS2粉末充分浸入碳酸氢铵溶液中,使小分子溶剂嵌入WS2的层状边缘,在微波加热作用下,碳酸氢铵溶液受热分解产生小分子气体迅速膨胀,无规则的剧烈运动将WS2片层初步剥离,再将WS2的浸润与微波膨胀反应重复多次,纳米片层的边缘分数不断增加,如此循环操作,得到了WS2纳米片前体;在十六烷基三甲基溴化铵水溶液的液相超声中进一步剥离;以磷酸为热处理溶剂,将上述产物与磷酸充分混合,在高压加热作用下,磷酸根的强配位能力破坏WS2纳米片层间的强共价键,使其断裂或处于断裂边缘,产物经过小分子乙醇溶剂的湿磨形成小尺寸的WS2纳米片,加入润滑脂中,制得的WS2纳米片基润滑脂具有优异的减摩性能和抗磨性能。
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公开(公告)号:CN109320769A
公开(公告)日:2019-02-12
申请号:CN201810608779.3
申请日:2018-06-13
Applicant: 扬州大学
Abstract: 本发明公开了一种表面接枝改性的HNTs及其方法和应用,其步骤为:将HNTs和0.1~0.5质量%的4-二甲基氨基吡啶置于干燥的二氯甲烷中,密封容器,将30~50质量%的氯乙酰氯缓缓加入容器中,反应一段时间后,加入1~3质量%的三乙胺,冰浴处理一段时间,反应结束后,洗涤干燥;将上述产物加入20~40质量%的胺类有机化合物,以二甲基甲酰胺为溶剂,在100~120℃下反应一段时间,洗涤干燥后即制得小分子有机胺改性HNTs。将改性的HNTs按照1-质量%填充聚合物PP、PA6和PTFE中任意一种,其拉伸强度提高25-40%,断裂伸长率增加10-30%,摩擦系数下降5-20%,磨损率下降80-99%。
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