一种固态氧化物燃料电池高铬废料的预处理方法

    公开(公告)号:CN112708768B

    公开(公告)日:2023-06-13

    申请号:CN202110041238.9

    申请日:2021-01-13

    Abstract: 本发明涉及一种固态氧化物燃料电池高铬废料的预处理方法,该方法包括如下步骤:1)破碎磨细:将固态氧化物燃料电池高铬废料破碎磨细;2)酸浸:将磨细后的固态氧化物燃料电池高铬废料按一定固液比加酸进行浸出,过滤得到酸浸液和富锆钪滤饼;3)水洗:用水将酸浸后的富锆钪滤饼表面残留的酸浸液除去;4)干燥、磨细:将水洗后富锆钪滤饼表面残留的水分除去,用研磨机磨细,得到富锆钪粉末;5)中和沉淀:将酸浸液加碱进行中和回收。本工艺技术流程简单安全,车间生产风险小,批次处理量大,环境污染少,能将固态氧化物燃料电池高铬废料中有价金属实现初步分离。

    一种从硫酸铟电解液中净化除锡的方法

    公开(公告)号:CN114045530B

    公开(公告)日:2022-12-30

    申请号:CN202111444976.4

    申请日:2021-11-30

    Abstract: 本发明属于冶金领域,尤其涉及一种从硫酸铟电解液中净化除锡的方法。该方法包括以下步骤:a)将硫酸铟电解液的氧化还原电位调节至+280mV以上;b)将电解液的pH值调节至1.5~3;c)将电解液与改性活性炭混合,固液分离,分别得到负载锡的活性炭和净化后硫酸铟电解液;所述改性活性炭由活性炭依次与对硝基苯甲酸、亚硝酸钠和聚丙烯酰胺混合反应后制成。本发明提供的方法所用试剂来源广泛,操作要求低,工艺简单,能有效去除硫酸铟电解液中的锡。在该方法中,经过净化处理的电解液可直接回到电解槽继续使用,经过脱附后的活性碳经改性后可循环使用,产出的含锡液经过置换后可获得含锡副产品,具有很高的经济效益。

    一种纳米氧化铟粉末的制备方法

    公开(公告)号:CN115028193A

    公开(公告)日:2022-09-09

    申请号:CN202210672604.5

    申请日:2022-06-15

    Abstract: 本发明涉及纳米粉体制备技术领域,尤其涉及一种纳米氧化铟粉末制备方法,包括以下步骤:A)将铟锭在惰性气氛下熔化,得到铟液;B)将所述铟液雾化,得到的铟蒸气与空气接触发生氧化反应后,采用惰性气体喷吹冷却,得到氧化铟粉末;C)将所述氧化铟粉末进行旋风分离,得到粗氧化铟粉末;D)将所述粗氧化铟粉末进行布袋除尘,得到细氧化铟粉末;E)将所述细氧化铟粉末进行滤芯除尘,得到纳米氧化铟粉末。本发明制备的纳米氧化铟粉末纯度较高,粒度较小,粒度分布均匀,单一性良好,无团聚。同时,本发明提供的工艺流程更为简短。

    一种从含铟酸性溶液中回收铟的方法

    公开(公告)号:CN112746185B

    公开(公告)日:2022-08-12

    申请号:CN202011642720.X

    申请日:2020-12-30

    Inventor: 李如旭 殷亮 朱刘

    Abstract: 本发明公开了一种从含铟酸性溶液中回收铟的方法,包括:(1)向含铟酸性溶液中加入铁盐,然后调节溶液的pH值至1.5~1.9;(2)将步骤(1)的溶液在85~95℃下保温反应5~12h,反应过程维持溶液的pH值在1.5~1.9,反应结束后过滤,得到滤渣和滤液;(3)将步骤(2)得到的滤液通过置换反应回收得到纯度为3N以上的铟。本发明采用湿法高效提纯含铟酸性溶液,以混合沉矾的方式一步去除溶液中的镓、锡、铅和铁杂质,然后通过置换反应直接回收溶液中的铟,得到3N以上的高纯铟。本发明方法对杂质的去除率高,而铟的损失率小、回收率高,工艺过程简单,无需使用有毒有害的有机物,所产生的废水量少、且容易处理,大大降低了铟的回收成本,经济环保。

    一种吸附镓改性硅胶树脂、其制备方法及应用

    公开(公告)号:CN114849667A

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202210502984.8

    申请日:2022-05-10

    Inventor: 谢龙 殷亮 朱刘

    Abstract: 本发明提供了一种吸附镓改性硅胶树脂的制备方法,包括:将硅胶、溶剂、硅烷偶联剂与催化剂混合后,加热反应,得到吸附镓改性硅胶树脂。与现有技术相比,本发明以硅胶为基底原料,其硬度较高、性能稳定,且具有丰富的微孔结构、高比表面积、高纯度、较高的活性及较高的吸附能力,将其用硅烷偶联剂改性后可实现特异性吸附镓离子的目的,并且还可使用酸反洗镓,提高了树脂的使用寿命。

    一种从锗硒锑硫系玻璃废料中回收锗和硒的方法

    公开(公告)号:CN112981142A

    公开(公告)日:2021-06-18

    申请号:CN202110086083.0

    申请日:2021-01-22

    Inventor: 谢小林 殷亮 朱刘

    Abstract: 本发明涉及一种从锗硒锑硫系玻璃废料中回收锗和硒的方法,该方法包括如下步骤:1)将锗硒锑硫系玻璃废料破碎磨细;2)硫酸化焙烧:将锗硒锑硫系玻璃废料加入石英舟中,加入浓硫酸,混合均匀,放入水平炉中进行硫酸化焙烧;取出焙烧残渣破碎磨细进行二次硫酸化焙烧,得到二氧化硒和锗精矿。3)破碎磨细:对锗精矿破碎磨细;4)氯化蒸馏:将磨细后的锗精矿加入浓盐酸,升温、保温,补加浓盐酸,并通氯气,继续升温,进行氯化蒸馏,直到溶液中锗全部以四氯化锗蒸出。5)中和回收锑:将氯化蒸馏后液加碱液进行中和回收锑。本工艺技术流程简单安全,具有批次处理量大、环境污染少、能将有价金属完全分离等优点。

    一种从铝钪合金靶材废料中回收钪的方法

    公开(公告)号:CN112708786A

    公开(公告)日:2021-04-27

    申请号:CN202011468583.2

    申请日:2020-12-15

    Abstract: 本发明涉及一种从铝钪合金靶材废料中回收钪的方法,该方法包括如下步骤:1)破碎:将铝钪合金靶材废料破碎得到回收原料;2)酸浸:将回收原料、纯水、酸按照一定比例浸出,得到含钪酸浸液;3)草酸沉淀:含钪酸浸液通过添加草酸溶液进行沉淀提纯回收钪,过滤得富铝滤液和粗草酸钪,将分离出来的粗草酸钪进行洗涤,得到草酸钪;4)煅烧:将草酸钪进行煅烧得到高纯氧化钪产品。本发明采用酸浸‑草酸沉淀法处理铝钪合金靶材废料回收钪,优化了传统萃取回收钪的繁琐步骤,将其中有价值的钪金属进行回收,大大缩短了钪回收的工艺流程,减少了化学试剂用量,回收成本低,回收率高,对环境友好,产品纯度大于99.9%。

    从铟电解后液中回收铟的方法

    公开(公告)号:CN110923751A

    公开(公告)日:2020-03-27

    申请号:CN201911188779.3

    申请日:2019-11-28

    Abstract: 本发明涉及一种从铟电解后液中回收铟的方法,该方法包括如下步骤:S1、一次电积:将铟电解后液置于电积设备中,对铟电解后液进行加热并使其在电积设备中循环流动,所述铟电解后液中铟浓度为40~45g/L;将电积设备通电,开始一次电积,电积过程中向铟电解后液中滴加碱性pH调节剂,滴加过程中持续搅拌,之后停止电积,在阴极收集第一产物,剩下的铟电解后液为一次电积尾液;S2、二次电积:对一次电积尾液进行加热并使其在电积设备中循环流动,将电积设备通电,开始二次电积,电积过程中向一次电积尾液中滴加碱性pH调节剂,滴加过程中持续搅拌,之后停止电积,在阴极收集第二产物,剩下的一次电积尾液为二次电积尾液。本方法所得铟粉纯度高、无污染。

    从碲锌镉废料中回收碲的方法

    公开(公告)号:CN107416778B

    公开(公告)日:2020-01-21

    申请号:CN201710615119.3

    申请日:2017-07-26

    Inventor: 殷亮 熊平 朱刘

    Abstract: 本发明涉及一种从碲锌镉废料中回收碲的方法,包括如下步骤:S1:将碲锌镉废料破碎球磨过筛后,与水混合均匀,形成第一混合液;S2:向第一混合液中加入适量的氧化剂,升温至60‑80℃,再缓慢滴加第一酸剂,形成第二混合液;S3:将第二混合液过滤,得到第一溶液和浸出渣;S4:浸出渣加第二酸剂再洗涤,洗涤后过滤得到2~3N碲产品。相比于现有技术,本发明从碲锌镉废料中回收碲的方法无需高达180℃的高温氧化,而且碲不进入溶液,也省去了从溶液中再次还原的过程,所需辅料为常见试剂,能够降低回收成本,工艺简单,易于工业化生产。

    从碲锌镉废料中回收碲的方法

    公开(公告)号:CN107416778A

    公开(公告)日:2017-12-01

    申请号:CN201710615119.3

    申请日:2017-07-26

    Inventor: 殷亮 熊平 朱刘

    Abstract: 本发明涉及一种从碲锌镉废料中回收碲的方法,包括如下步骤:S1:将碲锌镉废料破碎球磨过筛后,与水混合均匀,形成第一混合液;S2:向第一混合液中加入适量的氧化剂,升温至60-80℃,再缓慢滴加第一酸剂,形成第二混合液;S3:将第二混合液过滤,得到第一溶液和浸出渣;S4:浸出渣加第二酸剂再洗涤,洗涤后过滤得到2~3N碲产品。相比于现有技术,本发明从碲锌镉废料中回收碲的方法无需高达180℃的高温氧化,而且碲不进入溶液,也省去了从溶液中再次还原的过程,所需辅料为常见试剂,能够降低回收成本,工艺简单,易于工业化生产。

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