一种液相加氢法合成邻氯苯胺的方法

    公开(公告)号:CN107325003A

    公开(公告)日:2017-11-07

    申请号:CN201710645680.6

    申请日:2017-08-01

    CPC classification number: C07C209/36 C07C211/52

    Abstract: 本发明公开了一种液相加氢法合成邻氯苯胺的方法,所述液相加氢法合成邻氯苯胺的方法的具体包括以下步骤:将邻硝基氯苯连续进入四级串联加氢釜内,通入氢气至釜内压力为1.5Mpa,设置釜内反应温度为65℃左右,使用钯炭作为催化剂,蚁酸作为助剂进行加氢合成邻氯苯胺,末级釜釜内安装金属烧结管过滤器过滤催化剂,反应后的液相进入精馏塔内精馏后进入结晶釜内结晶,得到液相的邻氯苯胺;本发明液相加氢法合成邻氯苯胺的方法连续加氢,四级串联加氢釜使得反应充分进行,转化率高;采用精馏和结晶的方法进行分离,工艺成熟可靠,回收有用物质,节约合成成本,提高了经济效益,符合绿色环保无污染的科学理念,优化了方法与工艺设计,满足了工艺设计要求。

    一种石灰氮一次性水解的工艺

    公开(公告)号:CN104961655B

    公开(公告)日:2017-01-18

    申请号:CN201510325122.2

    申请日:2015-06-11

    Abstract: 本发明提供了一种石灰氮一次性水解的工艺,首先在水解反应釜内添加石灰氮,同时向水解反应釜内不断通入含有氮气和二氧化碳混合气体,再向水解反应釜内滴加质量比为1~2:1的水和浓度为5-15%的甲醇溶液,此时釜内的PH值为6.5-6.8,不断搅拌。本发明采用单氰胺生产技术,使得石灰氮一次水解得以实现,由于提供了高品质的氰胺液,在滴氰胺基甲酸甲酯的过程中可减少氰胺基甲酸甲酯的滴入量,降低了消耗,为连续化生产打好基础;极大的提高了水解釜的效率,减少了压滤机的工作时间,降低了甲酯的消耗,为氢氰胺基液的生产提高了连续生产的可行,甲酯消耗降低5%以上,酯化釜效率增加1.5倍。

    一种生产多菌灵废水处理方法
    34.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115180771A

    公开(公告)日:2022-10-14

    申请号:CN202210868420.6

    申请日:2022-07-22

    Abstract: 本发明公开了一种生产多菌灵废水处理方法,属于废水处理技术领域,对生产多菌灵废水进行预处理,得到预处理废水;将预处理废水用聚丙烯酰胺絮凝沉淀,过滤后得到沉淀后废水;将沉淀后废水蒸发结晶,过滤,除去滤饼,得到凝结水和结晶后废水,将结晶后废水通过树脂吸附处理,得到吸附后废水;将吸附后废水采用MVR蒸发,分离得到副产物氯化铵、凝结水和脱氨废水;将脱氨废水用步骤二和步骤三中收集的凝结水稀释2‑3倍,得到混合液;将混合液通入生化池中处理,完成废水处理;废水处理过程中产生的凝结水被用于稀释脱氨废水,降低其中盐浓度的浓度,避免对生化处理所用的微生物的生产产生抑制,有利于生化处理的进行。

    一种加氢法合成邻氨基苯甲醚的生产工艺

    公开(公告)号:CN114605274A

    公开(公告)日:2022-06-10

    申请号:CN202210134604.X

    申请日:2022-02-14

    Abstract: 本发明涉及一种加氢法合成邻氨基苯甲醚的生产工艺,属于精细化工技术领域,邻硝基苯甲醚在氢气、催化剂的作用下,发生还原反应,提高反应效率,催化剂也方便回收。利用海藻酸钠作为碳源,催化组分为原料,经过高温煅烧,保留基本骨架,高温煅烧后,有利于形成多孔结构,提高比表面积,得到多孔基体,然后正硅酸乙酯为硅源,将磁性纳米四氧化三铁和多孔基体结合制得了催化剂,解决了现有技术中,金属钯与活性炭载体之间的相互作用弱,液相中吸附不完全,并且吸附在表面的钯也很容易移动和团聚,造成分散差的问题,避免贵金属粒子的团聚,使其具有更好的分散性和更高的催化活性。

    一种制备二异氰酸酯的方法及其装置

    公开(公告)号:CN112724045B

    公开(公告)日:2022-01-28

    申请号:CN202110006542.X

    申请日:2021-01-05

    Abstract: 本发明公开了一种低温气相法制备二异氰酸酯的反应器及方法,管式反应器包括管式壳体、外部夹套及位于壳体顶部的布气设备,壳体上设置有至少一组均匀分布的进料喷嘴,一组进料喷嘴包括至少一个光气进料喷嘴和至少一个二胺进料喷嘴,反应物料通过喷嘴喷出后在中部撞击区相互撞击,增强反应效果,布气设备位于壳体顶部、进料喷嘴上部,惰性介质通过布气设备均匀分布后在壳体顶部折射至撞击反应区,降低反应区温度及浓度,通过反应器,可以强化光气及胺类混合,惰性介质连续稀释,及时移走反应放出热量,减少高温下副产的生成,控制管式壳体各区域壁面温度减少壁面结焦物,提高反应收率,延长反应设备的运作周期。

    一种用于硝基氯苯制备的蒸酸器

    公开(公告)号:CN109011674B

    公开(公告)日:2020-08-11

    申请号:CN201811058670.3

    申请日:2018-09-11

    Abstract: 本发明涉及一种用于硝基氯苯制备的蒸酸器,所述蒸酸器的主体结构设置为蒸酸釜,所述蒸酸釜的外侧包裹有夹套,所述蒸酸釜的顶部安装有搅拌器,搅拌器的下部安装有调速器,所述蒸酸釜内部安装有搅拌杆,搅拌杆的上端连接搅拌器,所述夹套分为上下两部分,上夹套通过上恒温循环管连接上恒温循环槽,下夹套通过下恒温循环管连接下恒温循环槽,所述蒸酸釜的上部内部安装有气体扩散环,所述蒸酸釜的中部设置有隔热密封板,所述隔热密封板上设置有酸气管,所述酸气管的末端连接酸气扩散环,所述气体扩散环和酸气扩散环上设置有冒气孔,本发明将蒸酸釜分割为上下部分,将蒸馏出来的混酸进行收集,温度控制精确,环保无污染,蒸酸效率高效果好。

    一种提高对硝基氯苯纯度的生产方法

    公开(公告)号:CN110343046A

    公开(公告)日:2019-10-18

    申请号:CN201910694503.6

    申请日:2019-07-30

    Abstract: 本发明公开了一种提高对硝基氯苯纯度的生产方法,具体步骤如下:将无水氯化苯、硫酸溶液和硝酸溶液加入到硝化釜内部,并加入硝化定位剂,反应至各物质的量均不再变化;对硝化反应后的硝基氯苯混合物进行沉降并过滤得到沉淀;再对沉淀进行中和、水洗;将沉淀进行烘干,得到高纯度的对硝基氯苯,本发明采用亚硝酸钠作定位剂,在硝化过程起到定位作用,将对邻比低限将至1.2,并实现对邻比1.2-1.9连续可调,在生产过程可以依据市场需求调整对邻比,将对硝基氯苯的含量提升至99%以上,产率达到98%以上,最终得到的产品的纯度高,生产过程得到的副产物也可用于销售,降低了生产成本与能耗,提高了生产效率,源头减少有毒有害物质产生。

    一种硝基氯苯生产后废水处理工艺及处理系统

    公开(公告)号:CN110304781A

    公开(公告)日:2019-10-08

    申请号:CN201910695154.X

    申请日:2019-07-30

    Abstract: 本发明公开了一种硝基氯苯生产后废水处理系统,包括萃取釜,所述萃取釜内部填充有萃取剂,所述萃取釜内部固定设置有环形管,所述环形管的左端连接有第一进水管,所述第一进水管的左端延伸至萃取釜外部,所述环形管底端安装有若干均匀分布的喷头,所述萃取釜左端设置有第一排渣管,右端设置有第一排水管,所述第一排水管远离萃取釜的一端连接有第二进水管,所述第二进水管顶端连接有反应釜,所述反应釜左端从上往下依次设置有反应剂进口和第二排渣管,所述反应釜右端设置有第二排水管,本发明对硝基氯苯生产过程中产生的废水能够很好地处理,有效消除了其中的有害物质与有机物,处理效率高。

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