一种提高对硝基氯苯纯度的生产方法

    公开(公告)号:CN110343046A

    公开(公告)日:2019-10-18

    申请号:CN201910694503.6

    申请日:2019-07-30

    Abstract: 本发明公开了一种提高对硝基氯苯纯度的生产方法,具体步骤如下:将无水氯化苯、硫酸溶液和硝酸溶液加入到硝化釜内部,并加入硝化定位剂,反应至各物质的量均不再变化;对硝化反应后的硝基氯苯混合物进行沉降并过滤得到沉淀;再对沉淀进行中和、水洗;将沉淀进行烘干,得到高纯度的对硝基氯苯,本发明采用亚硝酸钠作定位剂,在硝化过程起到定位作用,将对邻比低限将至1.2,并实现对邻比1.2-1.9连续可调,在生产过程可以依据市场需求调整对邻比,将对硝基氯苯的含量提升至99%以上,产率达到98%以上,最终得到的产品的纯度高,生产过程得到的副产物也可用于销售,降低了生产成本与能耗,提高了生产效率,源头减少有毒有害物质产生。

    一种硝基氯苯生产后废水处理工艺及处理系统

    公开(公告)号:CN110304781A

    公开(公告)日:2019-10-08

    申请号:CN201910695154.X

    申请日:2019-07-30

    Abstract: 本发明公开了一种硝基氯苯生产后废水处理系统,包括萃取釜,所述萃取釜内部填充有萃取剂,所述萃取釜内部固定设置有环形管,所述环形管的左端连接有第一进水管,所述第一进水管的左端延伸至萃取釜外部,所述环形管底端安装有若干均匀分布的喷头,所述萃取釜左端设置有第一排渣管,右端设置有第一排水管,所述第一排水管远离萃取釜的一端连接有第二进水管,所述第二进水管顶端连接有反应釜,所述反应釜左端从上往下依次设置有反应剂进口和第二排渣管,所述反应釜右端设置有第二排水管,本发明对硝基氯苯生产过程中产生的废水能够很好地处理,有效消除了其中的有害物质与有机物,处理效率高。

    一种用于合成邻氯苯胺的催化剂的再生方法

    公开(公告)号:CN107570215A

    公开(公告)日:2018-01-12

    申请号:CN201710645677.4

    申请日:2017-08-01

    Abstract: 本发明公开了一种用于合成邻氯苯胺的催化剂的再生方法,所述催化剂的再生方法的具体包括以下步骤:从四级串联加氢釜的末级釜釜内安装金属烧结管过滤器内过滤出钯炭催化剂,再将钯炭催化剂引入至碱洗釜内使用热碱溶液进行碱洗,碱洗后的钯炭催化剂引入至超声波清洗机内部进行超声波清洗,超声波清洗后催化剂引入到水洗釜内进行水洗,水洗后放入烘箱内进行烘干其水分,然后升温焙烧,得到干燥再生的钯炭催化剂,本发明能够将用于合成邻氯苯胺的催化剂能够有效回收有用钯炭催化剂,钯炭催化剂催化得到的邻苯二胺含量98%以上,节约了合成成本,提高了经济效益,优化了用于合成邻氯苯胺的催化剂的再生方法和工艺设计,满足了工业设计要求。

    一种硝基氯苯生产后废水处理方法

    公开(公告)号:CN107512810A

    公开(公告)日:2017-12-26

    申请号:CN201710570574.6

    申请日:2017-07-13

    Abstract: 本发明公开了一种硝基氯苯生产后废水处理方法,所述废水处理方法的具体包括以下步骤:硝基氯苯生产后废水转入到萃取釜内,往萃取釜内部加入四氯化碳萃取其中的少量的硝基氯苯和氯苯分离出的水相,进入到酸化釜内,加入过量的硫酸,收集产生的氨气,将酸化后的溶液转入到蒸发釜内,加热蒸发浓缩至一定浓度,蒸汽回收,得到含有硝酸的硫酸的浓缩液,浓缩液精炼后用于硝基氯苯的生产,本发明硝基氯苯生产后废水处理方法中生产后的废水经过萃取、酸化、蒸发和浓缩一系列处理后,得到再生的碱性试剂和硫酸浓缩液,循环至硝基氯苯的生产,提高了经济效益,优化了硝基氯苯生产后废水处理方法和工艺设计,满足硝基氯苯生产后废水处理方法和工艺设计要求。

    一种氯化苯的生产方法
    37.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107501035A

    公开(公告)日:2017-12-22

    申请号:CN201710645658.1

    申请日:2017-08-01

    CPC classification number: C07C17/12 C07C17/38 C07C17/383 C07C25/06

    Abstract: 本发明公开了一种氯化苯的生产方法,所述氯化苯的生产方法的具体包括以下步骤:将氯气与过量的无水苯通入装有铁环催化剂的氯化器中,控制反应温度在苯的沸点即温度设置为80~90℃,开启搅拌器进行匀速恒温搅拌,生成氯化液,得到的氯化苯溶液经过水洗塔水洗、中和釜中和、萃取釜内萃取以及蒸馏釜蒸馏后处理,得到成品,得到的废水溶液蒸发可到副产物;本发明氯化苯的生产方法是国内生产氯化苯工艺的通用方法,其优点主要有:高温连续氯化;一氯化苯的转化选择性高,细长形的氯化反应器不易造成物料混返,二氯化苯生成量低;采用蒸馏的方法进行分离,工艺成熟可靠,回收有用物质,节约合成成本,提高了经济效益,符合绿色环保无污染的科学理念。

    一种苯胺类有机中间体的连续氨化方法

    公开(公告)号:CN107382747A

    公开(公告)日:2017-11-24

    申请号:CN201710645689.7

    申请日:2017-08-01

    CPC classification number: C07C209/10 C01C1/164 C07C211/52

    Abstract: 本发明公开了一种苯胺类有机中间体的连续氨化方法,所述连续氨化方法的具体包括以下步骤:将邻硝基氯化苯和浓氨水以连续进料、连续出料方式进入六级串联的高压釜内,在内部压力为5.3MPa、反应温度为170℃反应10~15小时后制得邻硝基苯胺,再将反应液转入次级反应釜内部加入苛性碱调节PH值为12~13,再反应10~30min,得到高纯度的邻硝基苯胺,副产物为氯化铵,本发明能够将多菌灵生产的中间体邻硝基苯胺在初步反应结束后能够有效回收有用物质,加氢后的邻硝基苯胺含量98%以上,节约了合成成本,提高了经济效益,提高了氨化产率,优化了苯胺类有机中间体的连续氨化方法和工艺设计,满足了苯胺类有机中间体的连续氨化方法和工艺设计的要求。

    一种酸甲醇尾气回收氯甲烷的回收系统

    公开(公告)号:CN210438663U

    公开(公告)日:2020-05-01

    申请号:CN201921222412.4

    申请日:2019-07-30

    Abstract: 本实用新型公开了一种酸甲醇尾气回收氯甲烷的工艺方法及回收系统,包括尾气吸收装置,所述尾气吸收装置右侧设置有加热装置,所述加热装置右侧设置有反应装置,所述反应装置右侧上方设置有气液分离装置,所述反应装置右侧设置有净化装置,所述净化装置右侧设置有回收装置,本实用新型能够将废气与甲醇混合并通过混合后的酸甲醇制备氯甲烷气体,对尾气进行回收,提高经济效益,降低排放和污染;回收过程中的废液量少,包括催化剂、甲醇以及水都可以循环使用,效益高,减排效益明显,有效的将尾气回收加入产业链中,变废为宝,值得推广。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    用于废水处理的低温结晶装置

    公开(公告)号:CN210438562U

    公开(公告)日:2020-05-01

    申请号:CN201921222366.8

    申请日:2019-07-30

    Abstract: 本实用新型公开了用于废水处理的低温结晶装置,包括加热箱,所述加热箱的底部固定安装有若干个均匀分布的支撑柱,所述加热箱的内部设置有浓缩部件,所述加热箱的左侧端面上段固定安装有进液管,所述加热箱的右侧壁下段固定安装有导出管,所述导出管上设置有结晶机构和过滤机构,所述导出管的另一端固定安装有回流管,本实用新型为用于废水处理的低温结晶装置,通过设置冷凝回流器、螺旋结晶管和回流管等,达到了提高废水中物质的结晶率,提高物质回收率,提高资源回收利用效率的效果,解决了目前用于废水处理的低温结晶装置,结晶率不高,物质的回收率低,资源回收利用的效益较低,难以满足工业需求的问题。

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