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公开(公告)号：CN105666038A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610227495.0
申请日：2016-04-13
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23P13/00
CPC classification number: B23P13/00 , B23P2700/01
Abstract: 一种TiAl基合金蜂窝结构的制备方法，涉及一种金属蜂窝结构的制备方法。本发明是为了解决目前制备的蜂窝结构存在大量的缩松等缺陷、工序长、能耗高，成本高，且蜂窝壁存在大量焊缝，工艺稳定性差，而且目前TiAl基合金高温变形抗力大，薄板制备技术难以突破的技术问题。本发明：一、锻造；二、挤压；三、水切割；四、拉制；五、钎焊。在本发明的方法降低了成本，蜂窝单元通过高温拉伸获得，避免了精铸法的大量铸造缺陷和弯折/焊接工艺的大量焊缝，提高了其力学性能和结构稳定性；此外，本发明的蜂窝芯为整体成形，提高了结构的平整性。本发明应用于制备TiAl基合金蜂窝结构。
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公开(公告)号：CN103266233A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201310189778.7
申请日：2013-05-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C1/04
Abstract: 铝基复合材料两层板结构脉冲电流辅助TLP扩散连接的方法，它涉及一种两层板结构的连接方法。本发明为了解决铝基复合材料表面存在的氧化膜，影响接头的连接质量的技术问题。方法如下：一、将中间层粉末进行均匀化机械混合，并加入乙醇，得到中间层材料；二、将中间层材料平铺在经过步骤二处理的铝基复合材料待连接面上得到试样，将中间层材料与石墨电极连接，真空的条件下随炉冷却，即完成铝基复合材料的连接。由于铝铜共晶反应温度较低，能够在比钎焊低的温度下进行连接，无须施加压力或只需施加很小的压力，获得的接头组织和性能较好；脉冲电流产生的高温等离子体和电击穿作用能够击铝基复合材料板材表面氧化膜。
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公开(公告)号：CN102228933B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201110107407.0
申请日：2011-04-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 电流辅助柔性压辊拉形钛合金的方法及压辊拉形的装置，它涉及一种压辊拉形钛合金的方法及压辊拉形的装置。本发明为了解决现有压辊拉形钛合金的加热效率低，导致整个生产工艺的低效率，不适应批量生产的问题。本发明的压辊拉形方法如下：选择1000A-20000A的电流；将待成形坯料的外边缘放置于电极与绝缘板之间，加压并通电加热，加热速度为5～20℃/s；通过红外测温仪测量待成形坯料的温度；当待成形坯料的温度达到700℃-930℃后，压边装置压紧待成形坯料的边缘；压辊装置向待成形坯料施压，最终完成塑性成形过程。压辊拉形的装置的提升油缸竖直安装在地面上，绝缘板固装在提升油缸的上端，两个电极的电极端均通过导线与电源连接。本发明用于钛合金的压辊拉形。
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公开(公告)号：CN102699157A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210201005.1
申请日：2012-06-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种提高金属厚板成形件成形精度和表面质量的方法，它涉及一种提高金属厚板成形件质量的方法，具体涉及一种通过控制模具间隙及摩擦系数提高金属厚板成形件成形精度和表面质量的方法，以解决采用现有弯曲成形技术在成形截面形状变化的金属厚板零件时，难以保证成形件的成形精度和表面质量的问题，具体方法：步骤一、模具的凹模和凸模的间隙的选择；步骤二、摩擦系数的测定；步骤三、金属厚板成形件完全贴模的凹模和凸模的间隙的确定；步骤四、金属厚板与凹模之间的摩擦系数的确定；步骤五、金属厚板弯曲成形。本发明用于金属厚板弯曲成形。
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公开(公告)号：CN101712182B
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN200910309025.9
申请日：2009-10-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B41J2/16
Abstract: 带有阵列式微孔的打印头陶瓷基板的粉末微注射成型模具，它涉及一种打印头陶瓷基板的成型模具。本发明解决了现有的微注射成型模具无法成型带有阵列式微孔的打印头陶瓷基板的问题。本发明的动模板与定模板相对设置，安装孔内固装有一个斜导柱，第一侧滑块套装在一个斜导柱上，第二侧滑块套装在另一个斜导柱上，第一侧滑块、第二侧滑块、定模板和动模板四者围成陶瓷基板型腔，多个微小型芯均布置在陶瓷基板型腔内，顶杆固定板上固定安装有至少两个顶杆，推动导柱固装在推动导柱固定板上，推动导柱固定板与顶杆固定板固接。本发明将几百个微孔的陶瓷坯的成形周期缩短至几十秒内，满足了微孔的精度要求，使产品的生产周期减小，降低了零件生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102228933A
公开(公告)日：2011-11-02
申请号：CN201110107407.0
申请日：2011-04-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 电流辅助柔性压辊拉形钛合金的方法及压辊拉形的装置，它涉及一种压辊拉形钛合金的方法及压辊拉形的装置。本发明为了解决现有压辊拉形钛合金的加热效率低，导致整个生产工艺的低效率，不适应批量生产的问题。本发明的压辊拉形方法如下：选择1000A-20000A的电流；将待成形坯料的外边缘放置于电极与绝缘板之间，加压并通电加热，加热速度为5～20℃/s；通过红外测温仪测量待成形坯料的温度；当待成形坯料的温度达到700℃-930℃后，压边装置压紧待成形坯料的边缘；压辊装置向待成形坯料施压，最终完成塑性成形过程。压辊拉形的装置的提升油缸竖直安装在地面上，绝缘板固装在提升油缸的上端，两个电极的电极端均通过导线与电源连接。本发明用于钛合金的压辊拉形。
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公开(公告)号：CN101891482A
公开(公告)日：2010-11-24
申请号：CN201010159711.5
申请日：2010-04-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/622 , C04B35/48 , C04B35/10 , C04B35/645
Abstract: 超塑成型陶瓷薄壁制品的制造方法，它涉及一种薄壁制品的制造方法。本发明解决了现有陶瓷薄壁制品的方法既要有压边力，又要有外部气源向模具中充气完成胀形，气体密封困难的问题。本方法如下：一、制备气囊；二、制备工件；三、将工件放入真空热压烧结炉中，经过两次保温后冷却至室温，脱模，去除气囊，即得超塑成型陶瓷薄壁制品。本发明的方法既不需要压边力，也不用向真空热压烧结炉内的模具中通气，密封在气囊内的气化剂膨胀后陶瓷材料可以一次形成整体零件，且超塑成形状态材料的成形性好，可实现净成形。
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公开(公告)号：CN101745640A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN201010301079.3
申请日：2010-02-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 金属陶瓷复合异形件的制备方法，它涉及一种金属陶瓷复合件的制备方法。本发明解决了陶瓷与金属连接困难以及传统成型工艺难以成形金属陶瓷复合异形件的问题。本发明的方法步骤为：选取陶瓷粉末和金属粉末，选取有机粘结剂，喂料的制备，将制备的喂料加入到成型模具型腔的相应部位，在热压烧结炉中压制成型异形件生坯，将压制成型的异形件生坯在室温到550℃的温度范围内进行脱脂得到成型坯料，然后将脱脂的成型坯料进行热压烧结得到异形件，烧结温度为1000-2000℃，压力为20-40MPa。本方法避免了由于金属和陶瓷收缩不一致产生的变形、接头开裂等问题，实现了金属与陶瓷连接及金属陶瓷复合异形件的一次成形。
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公开(公告)号：CN101712182A
公开(公告)日：2010-05-26
申请号：CN200910309025.9
申请日：2009-10-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B28B3/26
Abstract: 带有阵列式微孔的打印头陶瓷基板的粉末微注射成型模具，它涉及一种打印头陶瓷基板的成型模具。本发明解决了现有的微注射成型模具无法成型带有阵列式微孔的打印头陶瓷基板的问题。本发明的动模板与定模板相对设置，安装孔内固装有一个斜导柱，第一侧滑块套装在一个斜导柱上，第二侧滑块套装在另一个斜导柱上，第一侧滑块、第二侧滑块、定模板和动模板四者围成陶瓷基板型腔，多个微小型芯均布置在陶瓷基板型腔内，顶杆固定板上固定安装有至少两个顶杆，推动导柱固装在推动导柱固定板上，推动导柱固定板与顶杆固定板固接。本发明将几百个微孔的陶瓷坯的成形周期缩短至几十秒内，满足了微孔的精度要求，使产品的生产周期减小，降低了零件生产成本。
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公开(公告)号：CN101564935A
公开(公告)日：2009-10-28
申请号：CN200910071923.5
申请日：2009-04-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 纺织喷印用氧化锆陶瓷喷嘴的制造方法，它涉及陶瓷喷嘴的制造方法。它解决了现有方法制造的喷嘴存在工艺复杂、生产成本高、无法制造出三维结构复杂以及孔道小的喷嘴和产品耐腐蚀性差、耐磨性差的问题。方法：一、氧化锆陶瓷粉放入混炼机中加热，然后加入粘结剂混炼，造粒后得喂料；二、喂料置于微注射成形机中进行微注射成形后得注射坯；三、注射坯置于热脱脂炉中脱脂和预烧结，随炉冷却后得坯料；四、坯料置于烧结炉中保温烧结，经研磨、抛光后即得纺织喷印用氧化锆陶瓷喷嘴。本发明中制造的纺织喷印用氧化锆陶瓷喷嘴，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，喷嘴的孔道小，直径为0.2～1.0mm，可制备出三维结构复杂的喷嘴，制造方法简单，成本低。
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