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公开(公告)号:CN119525822A
公开(公告)日:2025-02-28
申请号:CN202411848539.2
申请日:2024-12-16
Applicant: 哈尔滨威尔焊接有限责任公司 , 中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司
IPC: B23K35/362 , B23K9/18
Abstract: 本发明提供了一种微米级稀土铈添加剂改性的1000MPa级高强钢埋弧焊焊剂及制备方法与应用,属于焊剂制备技术领域。本发明解决了现有1000MPa级高强钢埋弧焊熔敷金属存在低温韧性较低、裂纹产生倾向高、合金元素烧损等问题。本发明在焊剂中引入稀土铈添加剂,该添加剂能改善焊剂流动性从而提高焊接质量,同时,微米级稀土铈具有细化晶粒、夹杂物改性的作用,与焊剂中其他成分配合可增强熔敷金属强度、提高熔敷金属低温冲击韧性。本发明的焊剂可在线能量大于30kJ/cm、母材板厚大于80mm的工况下焊接1000MPa级高强钢,焊接后熔敷金属金属力学性能优异,能降低水电工程用高强钢建设成本,具有显著的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号:CN119489295A
公开(公告)日:2025-02-21
申请号:CN202311015989.9
申请日:2023-08-14
Applicant: 哈尔滨威尔焊接有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种大厚度构件焊接填充用钛合金焊材及其制备方法和应用,属于焊接材料及其制备技术领域。本发明通过合理调整焊丝合金元素及含量,在金属粉中加入氟化钠和氟铝酸钠改善液态熔滴的表面张力,减少气孔形成倾向,同时加入PTFE粉改善液态熔滴的表面张力,同时具有脱氧去氢的作用,改善焊道成型性和性能;并利用酒石酸钾钠与氟化物联合细化焊缝组织,改善TC4焊丝在窄间隙焊缝填充过程中浸润不好,导致边缘易出裂纹等缺陷的问题,使大厚度窄坡口焊缝呈现出较好的综合性能。
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公开(公告)号:CN119426847A
公开(公告)日:2025-02-14
申请号:CN202411712979.5
申请日:2024-11-27
Applicant: 哈尔滨威尔焊接有限责任公司
Abstract: 一种耐点腐蚀的核级双相不锈钢焊条及其制备方法和应用。本发明属于焊接技术领域。本发明解决了现有技术中缺少具有优良拉伸性能和冲击韧性的同时还具有耐点腐蚀的核级双相不锈钢焊条的问题。本发明的耐点腐蚀的核级双相不锈钢焊条,包括焊芯以及涂覆于焊芯外壁的药皮,具有强大的脱硫、脱磷能力,并且药皮有去氢作用,室温抗拉强度超过690MPa,室温断后伸长率超过20%,‑40℃低温冲击大于90J,点蚀腐蚀速率小于10mdd,药皮中加入了氮化铬铁,增加了Cr和N含量,可以提高熔敷金属的耐点蚀指数。本发明可充分满足核电站焊条的拉伸性能、冲击韧性和耐点腐蚀的特定需求,所以本发明可应用于核电站建设等领域中。
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公开(公告)号:CN116638221A
公开(公告)日:2023-08-25
申请号:CN202310631885.4
申请日:2023-05-31
Applicant: 哈尔滨威尔焊接有限责任公司
IPC: B23K35/30 , B23K35/40 , B23K35/362
Abstract: 本发明公开了一种1000MPa级高强钢大线能量埋弧焊用焊丝、焊剂及制备方法和焊接方法,属于焊接材料及其制备技术领域。本发明解决了现有1000MPa级高强钢采用大线能量埋弧焊接存在低温韧性降低、合金元素烧损、电弧不稳定、裂纹敏感性高等问题。本发明通过调控焊丝和焊剂成分,使其可用于大线能量下焊接1000MPa级高强钢,经试验得到的焊缝金属成型美观、直线度好,焊缝金属抗拉强度≥950MPa,屈服强度≥820MPa,在‑40℃夏比摆锤试验冲击吸收能均≥54J,在‑60℃夏比摆锤试验冲击吸收能均≥47J,无凝固裂纹,侧弯试验无裂纹,抗裂性优良,满足1000MPa级高强钢实际工程应用需要。
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公开(公告)号:CN115781104A
公开(公告)日:2023-03-14
申请号:CN202211655685.4
申请日:2022-12-22
Applicant: 哈尔滨威尔焊接有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种核级不锈钢焊条及其制备方法和应用,属于焊接材料制备技术领域。本发明提供的焊条的熔敷金属化学成分按重量百分比表示:C≤0.03%,Si≤0.50%,Mn≤2.00%,P≤0.015%,S≤0.010%,Cr 18.00%~21.00%,Ni 9.00%~11.00%,Mo≤0.50%,Cu≤0.05%,Co≤0.05%,余量为Fe。本发明提供核级不锈钢焊条适用于多种应用状态,经400℃×24h热处理后,室温断后伸长率≥40%,350℃断后伸长率≥30%;经1050℃×2h热处理后,室温断后伸长率≥40%,350℃断后伸长率≥35%。
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公开(公告)号:CN113070607B
公开(公告)日:2022-10-25
申请号:CN202110272171.X
申请日:2021-03-12
Applicant: 哈尔滨威尔焊接有限责任公司 , 哈尔滨焊接研究院有限公司
IPC: B23K35/30 , B23K35/368
Abstract: 本发明提供一种无铬型高耐磨抗冲击堆焊药芯焊丝,所述堆焊药芯焊丝由芯部药粉和包裹在芯部药粉外的低碳钢带外皮制备而成,所述芯部药粉由碳化硼,铌铁,镍粉,电解锰,75#硅铁,钛铁,萤石,硅灰石,金红石,铝镁合金,钾长石,钛酸钾,混合稀土钇,氧化铋及原铁粉混合而成。本发明药芯焊丝堆焊熔敷金属兼顾优良的抗磨粒磨损性能和抗冲击性能,可解决高碳高铬合金耐磨堆焊层开裂严重、抗冲击性能差、在工程应用中经常产生剥落问题,同时通过合理调整配方各物料的配比,改善焊接工艺性能,使得焊接飞溅小、焊道成型好,拓展耐磨堆焊药芯焊丝的应用领域。
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公开(公告)号:CN113070607A
公开(公告)日:2021-07-06
申请号:CN202110272171.X
申请日:2021-03-12
Applicant: 哈尔滨威尔焊接有限责任公司 , 哈尔滨焊接研究院有限公司
IPC: B23K35/30 , B23K35/368
Abstract: 本发明提供一种无铬型高耐磨抗冲击堆焊药芯焊丝,所述堆焊药芯焊丝由芯部药粉和包裹在芯部药粉外的低碳钢带外皮制备而成,所述芯部药粉由碳化硼,铌铁,镍粉,电解锰,75#硅铁,钛铁,萤石,硅灰石,金红石,铝镁合金,钾长石,钛酸钾,混合稀土钇,氧化铋及原铁粉混合而成。本发明药芯焊丝堆焊熔敷金属兼顾优良的抗磨粒磨损性能和抗冲击性能,可解决高碳高铬合金耐磨堆焊层开裂严重、抗冲击性能差、在工程应用中经常产生剥落问题,同时通过合理调整配方各物料的配比,改善焊接工艺性能,使得焊接飞溅小、焊道成型好,拓展耐磨堆焊药芯焊丝的应用领域。
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公开(公告)号:CN110405381A
公开(公告)日:2019-11-05
申请号:CN201910744829.5
申请日:2019-08-13
Applicant: 哈尔滨威尔焊接有限责任公司 , 哈尔滨焊接研究院有限公司 , 海盐中达金属电子材料有限公司
IPC: B23K35/362
Abstract: 一种配合EQ309LNb焊带使用的高效309Nb单层带极堆焊用烧结焊剂及制备方法,它涉及烧结焊剂及制备方法,本发明的目的是要解决无法实现在400-500mm/min焊接速度下与309Nb焊带配合焊接,以提高工作效率的问题,所述烧结焊剂以重量计组分为:CaF270~80份,Al2O3 15~20份,SiO2 4~10份,CaO 2~8份,MgO 1~5份,合金剂1~2份和粘结剂10~15份;将上述组分混合,再依次经造粒和烧结,即得。本发明焊剂匹配与309Nb焊带堆焊,效率较普通单层带极堆焊提高60-100%,较高速带极带极堆焊提高33-67%。本发明应用于堆焊领域。
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公开(公告)号:CN105215576A
公开(公告)日:2016-01-06
申请号:CN201510607720.9
申请日:2015-09-22
Applicant: 机械科学研究院哈尔滨焊接研究所 , 哈尔滨威尔焊接有限责任公司
IPC: B23K35/362 , B23K9/18 , B23K9/04
CPC classification number: B23K35/3605 , B23K9/04 , B23K9/18 , B23K35/362
Abstract: 本发明提供了一种镍基带极埋弧堆焊烧结焊剂及制造方法。重量比组成为CaF2:25-50%、SiO2:5-20%、Al2O3:10-40%、CaO:8-20%、MgO:4-15%和Cr2O3:0-5%。将焊剂矿物粉过100目进行筛分,金属粉过40目进行筛分,放入容器中进行充分干混,加入10-30%水玻璃进行湿混,然后放入造粒机中进行造粒,造粒后在电炉中进行高温烧结,消除焊剂的水分和结晶水,烧结温度780±30℃,出炉冷却,筛分为10-60目的烧结焊剂。本发明涉及的镍基埋弧堆焊焊剂,匹配镍基高Mn高Nb焊带,适合于反应堆压力容器、蒸汽发生器管板堆焊等重要结构件的堆焊。脱渣性能优良,焊道摊开性较好,无咬边现象。
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公开(公告)号:CN105215571A
公开(公告)日:2016-01-06
申请号:CN201510607716.2
申请日:2015-09-22
Applicant: 机械科学研究院哈尔滨焊接研究所 , 上海核工程研究设计院 , 哈尔滨威尔焊接有限责任公司
CPC classification number: B23K35/3033 , B23K25/005
Abstract: 本发明提供的是一种添加Mn和Nb的核电用NiCrFe合金堆焊焊带及焊接方法。焊带的重量百分比组成为C:
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