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公开(公告)号：CN109364956A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811359924.5
申请日：2018-11-15
Applicant: 厦门大学
IPC: B01J27/051 , C07C1/20 , C07C15/04 , C07C15/073
Abstract: 一种高活性硫化钼-氧化锆催化剂的制备方法及其应用，涉及氧化锆负载硫化钼催化剂。将锆源溶解于乙醇和水的混合溶液，加入钼源并进行超声，所得混合溶液于反应釜水热处理，后经分离、洗涤和干燥得到钼锆复合氧化物固体；将镍或钴的盐溶液浸渍于钼锆复合氧化物固体表面，干燥后煅烧，得到镍或钴掺杂的钼锆复合氧化物；将镍或钴掺杂的钼锆复合氧化物暴露于含硫气氛中，硫化处理，得到高活性硫化钼-氧化锆催化剂。催化剂可应用于木质素基含氧化合物加氢脱氧制备芳烃化合物。所述木质素基含氧化合物加氢脱氧在250～350℃的温度及1～5MPa氢气压力下进行。
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公开(公告)号：CN109265308A
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201811317074.2
申请日：2018-11-07
Applicant: 厦门大学 , 上海新佑能源科技有限公司
Abstract: 一种使用固体酸双功能催化剂的正丁烷异构化的生产方法，涉及正丁烷异构化的生产方法。原料正丁烷由正丁烷增压泵与氢气循环机增压混合干气，混合物料进入换热器，再经中压蒸汽或电加热器加热，送入异构化反应器；含氢正丁烷物料在异构化反应器进行异构化反应，异构化反应器内装有固体超强酸催化剂；塔底物料由蒸汽再沸器控温，采用中低压蒸汽供热；冷却后物料流入精馏中间罐，由精馏中间循环泵再送入分离稳定塔；精馏中间罐底部的异丁烷进入下一工序，分离稳定塔底物料正丁烷直接返回原料系统或经出料冷却器冷却后返回正丁烷贮罐。
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公开(公告)号：CN106423040B
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201610852915.4
申请日：2016-09-27
Applicant: 厦门大学
Abstract: 一种贵金属微区镶嵌型氧化物复合材料的制备方法，涉及无机复合材料。配制金属氧化物载体的组分阳离子锆、铝的水溶液，或金属氧化物载体的组分阳离子锆、铝的水溶液与其它碱土或稀土修饰离子的混合金属盐的水溶液，调节pH形成凝胶；分去水层，以乙酰丙酮对凝胶中的羟基进行置换并分去置换反应生成的水，反应后得表面乙酰丙酮化的氢氧化物凝胶载体，再转移至正辛醚溶剂中，将现场或离线合成的单组分贵金属或贵金属合金纳米颗粒引入，升温反应至纳米颗粒在载体表面落位完成，降温并沉降后，分去溶剂层得悬浮液；将悬浮液沉降后分去辛醚溶剂，煅烧除去复合材料中的各类有机助剂，再将煅烧产物还原，制得贵金属微区镶嵌型氧化物复合材料。
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公开(公告)号：CN106732676A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611054059.4
申请日：2016-11-25
Applicant: 厦门大学 , 上海新佑能源科技有限公司
IPC: B01J27/053 , C07C5/27 , C07C9/12
CPC classification number: B01J27/053 , C07C5/2781 , C07C9/12
Abstract: 一种用于催化正丁烷异构化的固体酸催化剂及其制备方法，涉及固体酸催化剂。所述催化剂由被含硫化合物硫酸化的氧化锆、氧化镓和一种过渡金属元素组成，过渡金属元素选自ⅠB族，催化剂中各成分为：ⅠB族过渡金属元素0.1％～5％，氧化镓0.1％～10％，硫0.1％～10％，余量为氧化锆。将锆盐溶于溶剂中制成锆盐溶液，澄清后加入第ⅢA族金属镓的化合物，溶解后制成锆盐和金属镓化合物的混合溶液，再加入碱性溶液直至pH为7～10，得到氢氧化物沉淀，沉淀物经过滤、洗涤至中性后干燥，得前躯体；将前驱体加入含有的溶液中浸渍，过滤掉多余浸渍液，所得沉淀物干燥后，再用铜盐溶液浸渍，再干燥后焙烧，即得。
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公开(公告)号：CN106423040A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610852915.4
申请日：2016-09-27
Applicant: 厦门大学
CPC classification number: B01J20/08 , B01J20/0203 , B01J23/44 , B01J23/58 , B01J23/63
Abstract: 一种贵金属微区镶嵌型氧化物复合材料的制备方法，涉及无机复合材料。配制金属氧化物载体的组分阳离子锆、铝的水溶液，或金属氧化物载体的组分阳离子锆、铝的水溶液与其它碱土或稀土修饰离子的混合金属盐的水溶液，调节pH形成凝胶；分去水层，以乙酰丙酮对凝胶中的羟基进行置换并分去置换反应生成的水，反应后得表面乙酰丙酮化的氢氧化物凝胶载体，再转移至正辛醚溶剂中，将现场或离线合成的单组分贵金属或贵金属合金纳米颗粒引入，升温反应至纳米颗粒在载体表面落位完成，降温并沉降后，分去溶剂层得悬浮液；将悬浮液沉降后分去辛醚溶剂，煅烧除去复合材料中的各类有机助剂，再将煅烧产物还原，制得贵金属微区镶嵌型氧化物复合材料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104646006A
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201310597078.1
申请日：2013-11-22
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 厦门大学
Inventor： 方维平 , 赵愉生 , 赖伟坤 , 赵元生 , 许颖睿 , 张志国 , 伊晓东 , 周志远 , 王燕 , 于双林 , 张春光 , 程涛 , 谭青峰 , 崔瑞利 , 范建光 , 刘佳澎 , 任春晓 , 魏静
IPC: B01J23/883 , B01J35/10 , C10G45/08
Abstract: 本发明涉及一种负载型加氢脱氮催化剂及其制备方法；由活性组分Mo、Ni及复合型载体SiO2-Al2O3组成，各组分相对重量含量为：Mo 10%～20%，Ni 2%～8%，SiO2 20%～50%，余为Al2O3；将铝源、硅源与尿素溶解搅拌，加入淀粉混合搅拌均匀，再将镍钼前驱体直接引入混合体系，最后经干燥焙烧制成催化剂；所制催化剂比表面积220-340m2/g，孔体积0.4-0.6cm3/g，且催化剂具有较好的分散性及可调变的酸性，本方法的优点在于催化剂制备工艺简单，载体及催化剂一步形成，制备周期短，制备过程节省大量用水，大幅度降低生产成本，且所制催化剂具有较高的加氢脱氮活性。
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公开(公告)号：CN104591205A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201510061404.6
申请日：2015-02-06
Applicant: 厦门大学
Abstract: 一种具有复合孔道催化材料的制备方法，涉及复合孔道催化材料。将铝源、硅源、模板剂、无水乙醇和去离子水混合，经老化、热处理后降至室温，再经离心、洗涤、干燥、焙烧，即得具有复合孔道催化材料。提高了所得复合材料的比表面积，增加了材料的表面酸性位，使得催化材料具有较强的酸性，适用于烃类物质加氢裂化和异构化反应，可以得到粒径均一且可控的分子筛晶粒，且在合成过程中氧化铝材料的微观棒状结构得到很好地维持，确保了材料中微孔和介孔的同时存在，提升了材料的通透性；在氧化铝材料中原位合成分子筛，降低制备成本。
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公开(公告)号：CN102335621A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201110198637.2
申请日：2011-07-15
Applicant: 厦门大学
IPC: B01J27/188 , B01J23/888 , C07C13/18 , C07C5/10
Abstract: 一种含杂多酸的芳烃加氢催化剂及其制备方法，涉及一种催化剂。提供一种具有高抗硫性及高活性的含杂多酸的芳烃加氢催化剂及其制备方法。催化剂的组成为杂多酸铯、加氢组分和载体，所述杂多酸铯为磷钨酸铯或硅钨酸铯等；所述加氢组分为Ni过渡金属元素等；所述载体为多孔性耐热无机材料；按质量百分比催化剂各组分的含量为杂多酸5％～40％，铯含量为0.2％～0.5％，加氢组分为5％～20％，余量为载体。将水溶性镍盐溶液和水溶性杂多酸铯盐依次加入载体中浸渍，将液固分离后的固体物烘干后，焙烧；根据催化剂的组分含量配制杂多酸铯水溶液，再加入到所得的固体物中，浸渍，烘干，压片成型即得含杂多酸的芳烃加氢催化剂。
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公开(公告)号：CN102309990A
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201110198384.9
申请日：2011-07-15
Applicant: 厦门大学
Abstract: 一种加氢裂化催化剂及其制备方法，涉及一种固体催化剂。提供一种高含硫的反应气氛下具有高稳定高活性的加氢裂化催化剂及其制备方法。催化剂的组成为杂多酸、加氢组分和载体，所述杂多酸为具有keggin结构的H3PW12O40·n H2O或H4SiW12O40·n H2O，n为水的个数；所述加氢组分为Ni和W化合物的混合物，所述载体为氧化铝。将镍盐、钨盐水溶液分别加入到载体中浸渍，将液固分离后的固体物干燥，焙烧；将杂多酸水溶液浸渍焙烧后的固体物静置，干燥，即得加氢裂化催化剂。
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公开(公告)号：CN119081003A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411348212.9
申请日：2024-09-26
Applicant: 厦门大学
IPC: C08F220/58 , C08F220/14 , C08F2/38 , C09D133/24 , C09D133/12
Abstract: 本发明提供一种可交联聚合物的聚合反应技术和应用，属于半导体技术领域。所述可交联聚合物的制备方法包括：(1)物料混合：将引发剂、调控剂、单体和溶剂混合，得到混合物A；所述单体包括式(II)所示单体和丙烯酸酯类单体；(2)聚合反应：将步骤(1)所得混合物A除氧气，通入惰性气体或氮气，于一定温度进行聚合反应，得到所述可交联聚合物。所述制备方法操作简单，转化率高，安全，环保，成本低，所得可交联聚合物无气味和变色，PDI小(分子量分布窄)，具有优异的技术效果。
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