基于类回转体构件形心的自动铺丝轨迹切片环生成算法

    公开(公告)号:CN107330170A

    公开(公告)日:2017-11-07

    申请号:CN201710458336.6

    申请日:2017-06-16

    Abstract: 本发明公开了基于类回转体构件形心的自动铺丝轨迹切片环生成算法,涉及先进复合材料自动铺丝成型技术领域,本发明首先构造出若干与构件主轴垂直的平面,获得构件曲面与各平面相交所得的一系列截面,其次,获得各截面的形心位置并判断形心的有效性,然后,以一定密度构造出过有效形心点,并且以形心点切向量为法向量的平面,获得上述平面与构件数模表面的交线环;最后,确定切片环上的有效点,最终确定出可以被后续轨迹规划利用的铺放角度参考线,即基于形心曲线的切片环。本发明获得的形心切片环更好地反映了构件曲面的变化趋势,更顺应曲面的形状变化,保证纤维的走势和更有利于发挥纤维的拉伸强度。

    一种多角度铺层设计帽形长桁预浸料拉挤成型装置

    公开(公告)号:CN111136936B

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202010017260.5

    申请日:2020-01-08

    Abstract: 本发明公开了一种多角度铺层设计帽形长桁预浸料拉挤成型装置,包含铺层装置、放料装置、预成型装置、热压装置和牵引装置;铺层装置将铺层预浸料铺叠在底层预浸料上并绕卷成料卷形成复合料轴;放料装置将各个复合料轴按预设的顺序进行堆叠后并在其上下表面放置脱模薄膜形成初步的预浸带胚料;预成型装置将初步的预浸带胚料由平直状态逐渐折弯变形成帽形型材的截面形状;热压装置将具有帽型型材截面形状的预浸带胚料加热加压固化成型;牵引装置将固化成型的制件带出热压模具,并将未固化的预浸带胚料带入热压模具。本发明具有更优异的力学性能,能够大大提高生产效率同时减少人为因素带来的误差,减少铺层过程中产生的褶皱问题。

    一种3D机织复合材料参数化建模的方法

    公开(公告)号:CN116976127B

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202310977963.6

    申请日:2023-08-04

    Abstract: 本发明涉及建模分析技术领域,具体涉及一种3D机织复合材料单胞参数化建模设计方法,为解决传统的手工建模方法需要大量的时间和经验,并且难以满足设计变化的需求的技术问题。该方法包括S1,获取纱线中纤维的直径;S2,获取纱线的截面积;S3,计算经纱的宽度和高度;S4,计算z向纱的宽度和高度;S5,计算纬纱的宽度和高度;S6,模拟外层纬纱的路径;S7,确定z向纱的路径函数;S8,确定纬纱截面能偏移的最大范围;S9,确定纬纱路径偏移量;S10,确定经纱路径偏移量;S11,根据S1‑S10的数据建立完整的参数化模型。通过参数化建模方法,可以快速、准确地生成3D机织复合材料模型。

    一种3D机织复合材料参数化建模的方法及装置

    公开(公告)号:CN116911059A

    公开(公告)日:2023-10-20

    申请号:CN202310964900.7

    申请日:2023-08-02

    Abstract: 本发明涉及建模分析技术领域,具体涉及一种3D机织复合材料参数化建模的方法及装置,为解决传统单胞孔隙建模方法与实际材料结构不相符合的技术问题。该方法包括选择模型的inp原文件,指定模型的孔隙率和“结壳”的厚度,对生成的inp文件进行命名;对inp文件修改;获取节点字典数据;获取单元字典数据;获取所有纤维束单元的集合;筛选所有非纤维束单元编号;提取所有单元在存储单元信息的字典中对应的值;选出单元节点,判断n个单元的孔隙率是否满足要求;若满足,生成新的inp文件,同时在截面属性部分新建立了对孔隙单元集合进行截面属性描述的数据块;从而建立完整的参数化孔隙建模步骤,实现参数化建模。

    一种将细长纤维体植入大厚度面层预制体的方法

    公开(公告)号:CN115782256A

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202211438591.1

    申请日:2022-11-16

    Abstract: 本发明提供一种将细长纤维体植入大厚度面层预制体的方法。本方法所述细长纤维体一般是指直径小于1mm长度大于100mm的细长纤维束,本方法的主要内容包括,1)细长纤维束的硬化增强技术,2)细长纤维体导入过程的包裹引导方法,3)细长纤维体植入包裹管的增强及穿刺刃口技术,4)提高细长纤维体植入包裹管临界屈曲载荷的随动辅助支撑技术。采用本发明对大厚度面层预制体进行Z向植入细长纤维体,能够有效的避免细长纤维体在植入时发生失稳弯曲,实现大厚度面层预制体Z向植入的目标。

    一种用于带棱回转体的双压辊自动铺缠成型装置

    公开(公告)号:CN109278319B

    公开(公告)日:2021-02-19

    申请号:CN201810911567.2

    申请日:2018-08-10

    Abstract: 本发明公开了一种用于带棱回转体的双压辊自动铺缠成型装置,涉及复合材料自动化成型技术领域,本发明包括主压辊机构和辅压辊机构,两套压辊机构均采用不同的气缸提供压实力,辅压辊可绕主压辊轴线摆动。正常铺放状态下,主压辊为主,辅压辊跟随主压辊运动,辅助压实已铺放预浸料布带;当到回转体棱边位置时,辅压辊压实预浸料布带至回转体棱边,此时主压辊已离开回转体模具表面,再同时控制主压辊位姿和回转体位姿,使主压辊和辅压辊之间的预浸料布带快速缠绕至回转体棱角处,重新控制主压辊位姿压实预浸料布带,继续进行预浸料布带的正常铺放动作。本发明能极大缩短回转体棱角区域的铺放成型时间,提高整个回转体自动铺放成型效率。

    一种多向预浸带制备装置及其制备方法

    公开(公告)号:CN109367072A

    公开(公告)日:2019-02-22

    申请号:CN201811170094.1

    申请日:2018-10-08

    Abstract: 本发明提供了一种多向预浸带制备装置及其制备方法,属于复合材料自动铺放成型技术领域。该装置包括底座机架;所述底座机架两侧固定连接有主放料卷轴和主收料卷轴;所述底座机架上面设置有角度定位圆盘;所述角度定位圆盘的外缘设置有两条直线导轨,两条直线导轨通过导轨支架座安装在角度定位圆盘的外缘,使得两条直线导轨环绕角度定位圆盘的圆心旋转;所述两条直线导轨上固定有副放料卷轴和副收料卷轴;所述两条直线导轨之间设置有铺带头组件,所述铺带头组件通过铺带头安装板安装在两条直线导轨内侧的滑槽中。采用本发明制备的多向铺层预浸带适用于飞机长桁、筋条等细长型材构件制造,能够降低制造成本,提高生产效率。

    一种圆锥大角度自动铺丝的编程算法

    公开(公告)号:CN104992018B

    公开(公告)日:2018-04-13

    申请号:CN201510379954.2

    申请日:2015-07-01

    Abstract: 本发明公开了一种圆锥大角度自动铺丝的编程算法,首先调整数控铺放设备使压辊所在旋转轴的轴线与模具主轴处于同一水平面内,并根据圆锥半锥角调整铺放设备,使压辊位于圆锥一端并垂直于圆锥水平母线;其次,根据圆锥螺旋角和螺距之间的关系式调整铺放设备,使压辊前进方向沿着端面处螺旋线的切线方向。再次,设置铺丝机构沿锥壳轴线方向每次步进的长度x,计算铺丝机构在垂直于锥壳轴线方向上每次步进的长度xtanα、主轴旋转角度和压辊旋转角度Δβ。最后,对Δβ进行计算机语言编程,输出铺丝机构沿锥壳轴线方向每步进一次,对应的各轴运动量,完成编程。

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