-
公开(公告)号：CN108854876B
公开(公告)日：2021-01-01
申请号：CN201810965698.9
申请日：2018-08-22
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明公开了一种石蜡/二醋酸纤维素相变微胶囊及其制备方法。该相变微胶囊的芯材为石蜡，壁材为二醋酸纤维素，直径为2～10μm，相变热为10‑45J/g。该制备方法，以丙酮或乙酸甲酯为溶剂，将石蜡和二醋酸纤维素溶解，通过喷雾干燥制得石蜡/二醋酸纤维素相变微胶囊。本发明以二醋酸纤维素为壁材的石蜡相变微胶囊新材料，使用过程中不会释放甲醛，且二醋酸纤维素易降解。相对其它制备方法，以丙酮或乙酸甲酯为溶剂的喷雾干燥法，无需外加乳化剂，且丙酮或乙酸甲酯易回收，是一种环境友好的制备方法。石蜡/二醋酸纤维素相变微胶囊的直径为2～10μm，相变热为10‑45J/g，在制备相变材料中将具有广泛的应用。
-
公开(公告)号：CN110860313A
公开(公告)日：2020-03-06
申请号：CN201911254073.2
申请日：2019-12-09
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明公开了一种纳米氧化锌/铁酸锌/木粉三元复合材料及其制备方法和应用，属于纳米复合材料技术领域。该制备方法利用桑枝木粉制备ZnO基三元复合材料，采用低温NaOH/尿素溶液将桑枝木粉部分溶解，加入纳米铁酸锌和锌源，通过水热法原位复合制备纳米氧化锌/铁酸锌/桑枝木粉复合材料。本发明制备方法简单，溶剂NaOH/尿素价廉易得，桑枝木粉属于农林废弃物，实现废弃物资源化利用；制备的氧化锌/铁酸锌/木粉三元复合材料在紫外和可见光区都有吸收，且稳定，环保易回收。在作为光降解催化剂处理亚甲基蓝废水的处理方面，具有很好的实用性。
-
公开(公告)号：CN106554503B
公开(公告)日：2019-06-04
申请号：CN201611001888.6
申请日：2016-11-15
Applicant: 南京林业大学
IPC: C08H8/00
Abstract: 本发明公开了一种木质纤维类注塑级生物基塑料的制备方法，包括：1）取木质纤维原料，干燥，粉碎，得粗料备用；2）采用行星球磨机对原料进行球磨处理，得到的球磨木粉置于干燥器中备用；3）配制氢氧化钠/尿素溶液，与甘油混合均匀后预冷，与球磨木粉快速混合搅拌，并于低温下溶解，然后混合物移入捏合机中常温捏合，捏合样取出，冷冻干燥，获得捏合改性产物；4）将捏合改性产物和甘油于双螺杆挤出机中共混循环后挤出，造粒即得最终产物木质纤维生物基塑料粒子。本发明工艺简单，原料来源广泛、成本低廉，绿色环保，得到的注塑级生物基塑料具有可生物降解等优点。
-
公开(公告)号：CN108940147A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810965585.9
申请日：2018-08-22
Applicant: 南京林业大学
CPC classification number: B01J13/043 , C09K5/063
Abstract: 本发明公开了一种聚乙二醇/三醋酸纤维素相变微胶囊及其制备方法。该相变微胶囊，芯材为聚乙二醇，壁材为三醋酸纤维素，直径为2～15μm，相变热为100‑160J/g。该制备方法，以二氯甲烷为溶剂，将聚乙二醇和三醋酸纤维素溶解，通过喷雾干燥制得聚乙二醇/三醋酸纤维素相变微胶囊。本发明以三醋酸纤维素为壁材的聚乙二醇相变微胶囊新材料，使用过程中不会释放甲醛，且三醋酸纤维素易降解。相对其它制备方法，以二氯甲烷为溶剂的喷雾干燥法，无需外加乳化剂，且二氯甲烷易回收，是一种环境友好的制备方法。该聚乙二醇/乙基纤维素相变微胶囊粒径范围为2～15μm，相变热为100‑160J/g，在相变材料的制备中将具有广泛的应用。
-
公开(公告)号：CN108889339A
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201810965696.X
申请日：2018-08-22
Applicant: 南京林业大学
CPC classification number: B01J35/08 , B01J31/26 , B01J35/004 , C02F1/32 , C02F2305/10
Abstract: 本发明公开了一种内含花状纳米ZnO的再生纤维素小球及其制备方法。该再生纤维素小球新材料，ZnO纳米花瓣的厚度为100～200nm，再生纤维素小球的直径为2～4mmmm。该制备方法以ZnCl2水溶液作为纤维素的溶剂和纳米ZnO的锌源，溶解浆纤维素纤维为纤维素原料，通过低温预处理、溶解、注射成球、原位合成和冷冻干燥，制备出内含花状纳米ZnO的再生纤维素小球。本发明制备工艺清洁环保节能，通过原位合成，不通过水热反应，无需加热，制备出内含花状纳米ZnO的再生纤维素小球，花状纳米ZnO主要分在再生纤维素小球内，不会脱落，在光催化反应中的将具有广泛的应用。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108889338A
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201810960523.9
申请日：2018-08-22
Applicant: 南京林业大学
CPC classification number: B01J31/26 , B01J35/004 , B01J35/065 , C02F1/32 , C02F2305/10
Abstract: 本发明公开了一种ZnO纳米片再生纤维素薄膜复合材料及其制备方法。该复合材料中，ZnO纳米片的边长为200～500nm，片厚度为20～50nm，再生纤维素薄膜厚度为250～1000μm。该制备方法是以ZnCl2水溶液作为纤维素的溶剂和纳米ZnO的锌源，溶解浆纤维素纤维为纤维素原料，通过低温预处理、溶解、刮膜、原位合成和冷冻干燥，制备出ZnO纳米片再生纤维素薄膜复合材料。该材料易回收，光催化效率高，能有效缩短甲基橙的吸附时间，具有很好的实用性。
-
公开(公告)号：CN106279763B
公开(公告)日：2018-09-25
申请号：CN201610652279.0
申请日：2016-08-10
Applicant: 南京林业大学
IPC: C08K3/22 , C08L1/04 , C02F1/30 , C02F101/34
Abstract: 本发明公开了一种基于NaOH/尿素溶液的纳米ZnO纤维素复合材料的水热制备方法及应用，该方法为：在NaOH/尿素的纤维素溶液中，采用水热法原位复合制备获得纳米ZnO纤维素复合材料。本发明的基于NaOH/尿素溶液的纳米ZnO纤维素复合材料的水热制备方法，纤维素溶解后，其分子上的羟基与锌离子结合，克服了锌源不易渗透进入载体的缺点，且所用溶剂NaOH/尿素价廉易得，水热合成温度明显降低。所述纳米ZnO纤维素复合材料含有47.5%ZnO；对光降解废水中的苯酚具有较高的去除效率，本发明制备的ZnO纤维素复合材料，廉价环保，作为光降解催化剂，在苯酚废水的处理方面，具有很好的实用性。
-
公开(公告)号：CN106554503A
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201611001888.6
申请日：2016-11-15
Applicant: 南京林业大学
IPC: C08H8/00
CPC classification number: C08H8/00
Abstract: 本发明公开了一种木质纤维类注塑级生物基塑料的制备方法，包括：1）取木质纤维原料，干燥，粉碎，得粗料备用；2）采用行星球磨机对原料进行球磨处理，得到的球磨木粉置于干燥器中备用；3）配制氢氧化钠/尿素溶液，与甘油混合均匀后预冷，与球磨木粉快速混合搅拌，并于低温下溶解，然后混合物移入捏合机中常温捏合，捏合样取出，冷冻干燥，获得捏合改性产物；4）将捏合改性产物和甘油于双螺杆挤出机中共混循环后挤出，造粒即得最终产物木质纤维生物基塑料粒子。本发明工艺简单，原料来源广泛、成本低廉，绿色环保，得到的注塑级生物基塑料具有可生物降解等优点。
-
公开(公告)号：CN103773054B
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201310727553.2
申请日：2013-12-26
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明公开了一种制备木质纤维类生物基塑料的方法，包括：先对木质纤维类生物质进行干燥和粉碎预处理；然后进行球磨预处理；然后将球磨后的木质纤维原料与离子液体/二甲基亚砜或季铵盐/二甲基亚砜溶液混合；接着放入捏合机中捏合；捏合过程中回收二甲基亚砜，捏合结束后，即可得到木质纤维类生物基塑料。该方法原料来源广泛且成本低廉，资源利用率高，通过预球磨破坏木质素的三维立体网状结构，较大幅度地提高试剂的可及度，避免使用大量强腐蚀试剂和溶剂；利用捏合机强大的剪切力，使季铵盐或离子液体能够渗透到纤维素分子链之间，且使用的离子液体量少，产物可挤出造粒并注塑成型；环境友好，工艺简单易操作。
-
公开(公告)号：CN104941683A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510310898.7
申请日：2015-06-09
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明公开了一种纳微ZnO/复合纤维素条状材料的制备方法，以ZnCl2水溶液作为纤维素的润涨剂、溶剂和纳米ZnO的锌源，溶解浆纤维素纤维为纤维素原料，通过润涨和部分溶解、注射共析出、水热合成和冷冻干燥，制备了以原纤维素纤维和再生纤维素纤维为载体的纳微ZnO/纤维素条状材料。由于本发明以ZnCl2水溶液作为纤维素的润涨剂、溶剂和纳米ZnO的锌源，因此，无需外加其他纤维素溶剂，制备工艺清洁环保。另外，纤维素润涨、部分溶解后，其分子上的羟基与锌离子结合，促进了纳米ZnO的生成，水热合成温度也相应明显降低，因此，制备工艺具有节能的优点。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
53
records
(took 0.01 seconds)
