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公开(公告)号：CN109012620B
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN201811097043.0
申请日：2018-09-20
Applicant: 南京林业大学 , 南京颐维环保科技有限公司
Abstract: 一种改性蒙脱土‑沸石复合吸附材料及其制备方法和应用，该复合材料由沸石、改性蒙脱土、木浆纤维、特种纤维、非水溶性阻燃剂及胶黏剂制成。本发明制备的复合吸附材料中添加了高强度特种纤维、改性蒙脱土和沸石，具有疏水性好、阻燃性高、机械强度高、热稳定性好、化学稳定性好、孔隙结构独特、比表面积大和不易粉化等特性，特别适用于各类VOCs废气的吸附净化处理。本发明原料来源广泛，工艺过程简单，可加工成毡、带、布等形态的制品，在固定床吸附和转轮吸附应用中具有吸/脱附速率快、吸附能力强、可循环使用、再生程度高和压降小等优点。
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公开(公告)号：CN107235489A
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201710501305.4
申请日：2017-06-27
Applicant: 南京林业大学
IPC: C01B32/324 , C01B32/336 , B01J20/20 , B01J20/28
CPC classification number: B01J20/20 , B01J20/28011 , B01J20/28045 , B01J20/28064 , B01J20/28066 , B01J20/28073 , C01P2006/12 , C01P2006/14
Abstract: 本发明公开一种高比表面积蜂窝状活性炭的制备方法，包括：1)将废弃粉状活性炭破碎研磨至100目以上，按照质量比1：0.5～3混合废弃粉状活性炭与煤焦油，在60‑150℃温度下在捏合机中炼制1～3h，制成塑化物料；2)把塑化物料在蜂窝陶瓷挤管机进行挤压，在蜂窝模具中挤压成型得到蜂窝胚体；3)将成型的蜂窝胚体放入干燥箱中，在80～110℃条件下进行干燥12～72h，然后冷却取出蜂窝胚体；4)将干燥后的蜂窝胚体在炭化炉中，在600～900℃下炭化，冷却取出炭化料；5)将蜂窝炭化料置于活化炉，在800～1000℃下水蒸汽活化1～2h，制得蜂窝状活性炭。本发明制备的蜂窝状活性炭具有强度大、比表面积高、吸附能力高、压力损失小、耐酸耐碱等特点，同时实现废弃粉状活性炭资源化再利用的目的。
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公开(公告)号：CN107213867A
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201710501323.2
申请日：2017-06-27
Applicant: 南京林业大学
IPC: B01J20/20 , B01J20/28 , B01J20/30 , C02F1/28 , C02F101/34 , C02F101/38
Abstract: 本发明公开了一种用于吸附腐殖酸的成型炭陶瓷的制备方法，包括：1)按质量比为1：(2～4)的比例混合无机粘结剂和粉状炭，然后加入水，放入捏合机中搅拌捏合，得到塑化物料；2)将塑化物料挤压成型，然后将成型体在烘箱中烘干，得到炭陶瓷胚体；3)将炭陶瓷胚体在800～1000℃温度下进行烧结，冷却后取出制得。本发明的方法，制备工艺简单、成本低廉，制备的炭陶瓷材料对腐植酸具有较强吸附性能，强度好，耐水性好，易于分离，可循环使用，是一种广阔应用前景的水处理材料。
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公开(公告)号：CN106629721A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611192801.8
申请日：2016-12-21
Applicant: 南京林业大学
IPC: C01B32/348
CPC classification number: C01P2006/12 , C01P2006/14
Abstract: 本发明公开了一种安全生产含氮超级活性炭的方法，包括在KOH活化过程中通入氨气进行活化，不仅可以利用在高温下氨气与炭发生的反应产生发达孔隙结构，而且可以利用氨气与钾反应解决KOH活化过程中钾的释放问题，同时达到活性炭表面掺杂氮元素的目的。采用本发明的方法，不仅可以制备出比表面积高的含氮活性炭，而且可以解决KOH活化生产超级活性炭过程中由于单质钾的产生和释放所带来的严重生产安全问题，为KOH活化法生产超级活性炭的工业化生产提供了新的技术途径。
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公开(公告)号：CN106629717A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611191925.4
申请日：2016-12-21
Applicant: 南京林业大学
IPC: C01B32/342 , C01B32/366
CPC classification number: C01P2006/12 , C01P2006/14 , C01P2006/40
Abstract: 本发明公开了一种离子液体电解质超级电容器用活性炭电极材料的制备方法，包括：将木屑粉碎至粒度范围40目‑80目；按照浸渍比为1:1‑6将木屑和磷酸溶液在80‑150℃下混合浸渍8‑12h；将木屑倒入瓷坩埚中置于箱式电阻炉中，以1‑10℃/min升温至700‑1000℃，并保温1‑3h；冷却到室温后取出炭化料，用热的去离子水洗涤、过滤；酸洗、过滤；用去离子水洗至pH在6.4‑7.6；将活性炭然在110‑150℃烘箱中干燥12‑24h；将活性炭研磨至>400目。本发明采用循环可再生的生物质资源，绿色环保、发展可持续；采用磷酸化学活化法易于工业化、简单易行、价格低廉、且具易于调控孔隙结构，将电极材料组装成离子液体超级电容器进行电化学测试，表现出优异的电话学性能，其比电容量高达162F/g。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106336386A
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201610578505.5
申请日：2016-07-20
Applicant: 南京林业大学
IPC: C07D307/68
CPC classification number: C07D307/68
Abstract: 本发明公开了一种生物质原料合成呋喃二酸的方法。以木质纤维素为原料，采用固体酸催化剂，首先合成出5-羟甲基糠醛。采用负载型催化剂，将5-羟甲基糠醛氧化成呋喃二酸，所得的产物过滤，分离出催化剂和液体产物。本发明开发了一种由生物质路线生产呋喃二酸的新方法。
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公开(公告)号：CN104068058B
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201410306950.7
申请日：2014-07-01
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明公开了一种氧化石墨烯抑菌复合材料的制备方法，包括：1）将氧化石墨烯在水中超声分散20～40分钟；2）将硝酸银加入氧化石墨烯溶液中，磁力搅拌并升温至80℃，加入可溶性淀粉作为稳定剂；3）将葡萄糖作为还原剂加入氧化石墨烯溶液中预热至80℃；4）将两种溶液混合，在80℃恒温下混合搅拌，反应4～6小时，冷却后进行离心，洗涤，重新分散到水中，得到氧化石墨烯抑菌复合材料。本发明采用一步还原法制备了氧化石墨烯抑菌复合材料，其工艺简单，操作方便，反应条件温和，生产效率高，绿色、环境友好；制备的氧化石墨烯抑菌复合材料中，纳米银颗粒均匀地吸附在氧化石墨烯上，有效提高了氧化石墨烯的抑菌性能。
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公开(公告)号：CN103626808B
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201210296301.4
申请日：2012-08-20
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明涉及的是一种制备高附加值的左旋葡萄糖酮的绿色方法，包括如下工艺步骤：1)将纤维素或木质纤维类生物质与磷酸盐接触，所述的磷酸盐可以是单一的磷酸盐或者含有磷酸盐的混合物，磷酸盐和木质纤维类生物质机械混合的质量比是0.01:1~100:1；2)在无氧条件下，200~700℃下进行热解，热解的时间大于0.0001s，产物经过冷凝后收集液体，再分离出左旋葡萄糖酮；优点：木质纤维类原料常见易得，所用的磷酸盐价格低廉且稳定性好，热解温度低，且左旋葡萄糖酮的选择性很高；通过使用价格低廉且回收利用的磷酸盐，有效降低生产成本和减少酸的腐蚀性和污染性，是制备左旋葡萄糖酮的绿色经济而有效的方法。
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公开(公告)号：CN105197926A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510506443.2
申请日：2015-08-18
Applicant: 南京林业大学
IPC: C01B31/12
Abstract: 本发明公开了一种以酶解木质素为原料制备活性炭的方法，包括如下步骤：将酶解木质素与氯化物、硫酸盐和硝酸盐等无机盐的一种或多种按照1：(1～5)的质量比混合；于50～180℃下采用捏和挤压等方式处理0.5～2h；将得到的混合物料以1～5℃/min的升温速率升温至400～900℃后，热处理炭化1～2h；冷却后取出炭化料，用稀盐酸或去离子水洗涤炭化料，回收无机盐，并用去离子水洗至滤液的pH为6～7为止，在100～150℃下干燥至衡重，得到活性炭产品。本发明成功制备出比表面积和碘吸附值都较高、孔隙结构发达的活性炭产品，为综合利用植物纤维原料化学加工过程中木质素废渣的利用提供了新的应用途径。
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公开(公告)号：CN104843699A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510304122.4
申请日：2015-06-04
Applicant: 南京林业大学
IPC: C01B31/10
Abstract: 本发明公开了一种利用废弃粉状活性炭制备糖液脱色用成型颗粒活性炭的方法：将可溶性淀粉、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛和聚乙二醇中的一种或者几种完全溶解于水中作为添加剂，把添加剂和煤焦油均匀混合，把废弃粉状活性炭和上述混合溶液混合均匀，冷却至室温后用液压设备挤压成型，将成型炭样置于烘箱内干燥，干燥后的成型炭样用炭化炉在500～800℃条件下进行炭化，取适量炭化样置于回转炉内采用水蒸气活化法在700～900℃条件下活化，即可得到最终成型颗粒活性炭。此方法能够制备出高强度、高焦糖脱色率、高耐水性等特点的成型颗粒活性炭。
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