一种深杯形薄壁零件电流辅助复合旋压成形装置及方法

    公开(公告)号:CN111408650A

    公开(公告)日:2020-07-14

    申请号:CN202010211625.8

    申请日:2020-03-24

    Abstract: 本发明公开了一种深杯形薄壁零件电流辅助复合旋压成形装置及方法,包括旋压芯模和尾顶,以及均等分布在旋压芯模圆周的多个旋轮;每个旋轮在旋压芯模的轴向和径向上均错距布置;每个旋轮的旋压面包括拉深旋压面、流动旋压段、整形旋压面;错距布置是每个旋轮的拉深旋压面、流动旋压段和整形旋压面在旋压芯模的轴向和径向上均错距分布。旋压工艺中由于各个旋轮用于拉深旋压的弧形型面形状结构的不同,在旋压芯模每旋转一圈的周期内,各旋轮侧重对坯料的不同部位施加压力,有利于增加道次压下量,减少旋压道次,不仅能提高生产效率,还有利于减小由于材料加工过程不连续,最终导致工件硬化导致材料破裂和无法使用等缺陷。

    一种杯形柔轮的制备方法及其装置

    公开(公告)号:CN109351836B

    公开(公告)日:2020-06-19

    申请号:CN201811184064.6

    申请日:2018-10-11

    Abstract: 本发明公开了一种杯形柔轮的制备方法及其装置;采用尾顶将圆形板坯顶紧在芯模的端部,将脉冲电源的正极导线与芯模连接,负极导线直接与旋轮组件的各个旋轮连接;先用一个旋轮将圆形板坯旋压变形为内外侧壁均为直壁的杯形工件;再用两个旋轮将杯形工件旋压变形为两段不同直壁厚度的变厚杯形工件,并将较厚的平滑段作为齿廓预留段;最后用一个带齿旋轮对齿廓预留段进行旋压,使其外圆周形成一圈齿廓;最终进行少量切削加工,进而完成圆形板坯至杯形柔轮工件的加工过程;本发明的基于塑性成形的杯形柔轮制备工艺,能够完整保留变形过程所形成的流线,有利于提高零件的使用寿命,特别是柔轮这种厚度极薄的零件,优势更为明显。

    一种齿形零件滚轧旋压成形装置及方法

    公开(公告)号:CN110076230A

    公开(公告)日:2019-08-02

    申请号:CN201910272358.2

    申请日:2019-04-04

    Abstract: 本发明公开了一种齿形零件滚轧旋压成形装置及方法,所述装置在机床主轴上安装毛坯、芯模和主动同步齿轮,在主轴侧面平行安装被动同步齿轮和滚轮;在被动同步齿轮和滚轮之间用伸缩式等速万向节连接,保证二者同角速度旋转并能径向相对移动。其中被动同步齿轮由弹簧机构径向驱动,滚轮由伺服电机组件径向驱动。所述方法能在滚轮向坯料径向移动并逐渐成形过程中,保持坯料的转速与滚轮的转速按照齿数比匹配,因此能够实现坯料的均匀分齿。滚轧旋压成形过程中,两个同步齿轮首先完全啮合,然后滚轮逐渐压入毛坯。所述方法能够有效提高齿形零件的成形质量,既可以加工外齿轮零件,也可以加工内外齿零件。

    一种锥形旋压件起皱缺陷在线检测装置与方法

    公开(公告)号:CN109307678A

    公开(公告)日:2019-02-05

    申请号:CN201811272220.4

    申请日:2018-10-30

    Abstract: 本发明公开了一种锥形旋压件起皱缺陷在线检测装置与方法;包括CCD相机、镜头、光源、光源控制器、计算机、编码器、PLC控制器及安装支架,采用三个面光源进行打光,按照与水平线呈60°、90°、120°夹角布置。锥形件每旋转180°,便通过编码器和PLC控制器触发相机采集图像,并保存到计算机中进行图像处理。经过图像预处理、旋压件边缘轮廓提取、边缘轮廓判定等步骤可有效判断旋压件是否发生起皱。

    一种多旋轮同步进给方法及其装置

    公开(公告)号:CN107626801A

    公开(公告)日:2018-01-26

    申请号:CN201710816940.1

    申请日:2017-09-12

    Abstract: 本发明公开了一种多旋轮同步进给方法及其装置;其采用单一齿圈驱动多套具有相同斜度斜面机构的方式实现。该多旋轮同步装置由罩体、底板、大齿圈、外齿轮、内齿轮、斜块、直线导轨副、滚珠丝杠副、伺服电机、旋轮等组成。旋压成形时,伺服电机通过外齿轮带动大齿圈转动,再通过内齿轮带动滚珠丝杆转动,最后通过斜面机构驱动旋轮移动。本装置能够准确地实现多旋轮的同步进给运动,并且简化了结构设计,降低了设备的制造周期和成本,同时能够灵活地配置两套或三套旋轮,提高了机床的适用性。

    一种基于热加工图的筒形件热强旋形/性一体化控制方法

    公开(公告)号:CN107121992A

    公开(公告)日:2017-09-01

    申请号:CN201710190026.0

    申请日:2017-03-28

    CPC classification number: G05D23/30

    Abstract: 本发明公开了一种基于热加工图的筒形件热强旋形/性一体化控制方法,在难变形金属热塑性成形过程中,发生动态再结晶的温度及应变速率范围内进行金属材料高温力学性能试验;基于热塑性成形过程中功率的耗散及流变失稳判断准则,在高温力学性能试验获得流变应力应变关系的基础上,分别构建不同应变下的功率耗散图和流变失稳图;将功率耗散图与流变失稳图进行组合,获得材料热加工图;根据功率耗散率因子η的分布及流变失稳判据,分析获得满足流变失稳准则的潜在危险成形条件及安全成形条件下、功率耗散率因子η较大的有利于热塑性成形的成形条件;最后根据热加工图获得的材料有利于热塑性成形的温度及应变速率,进行筒形件热强旋成形。

    一种高温热强旋加热方法及装置

    公开(公告)号:CN106964682A

    公开(公告)日:2017-07-21

    申请号:CN201710190001.0

    申请日:2017-03-28

    CPC classification number: B21D22/16 B21C51/00 B21D37/16

    Abstract: 本发明公开了一种高温热强旋加热方法及装置;包括一个安装在旋轮架上并与旋轮架同步上下运动的环形感应圈和红外测温头;该环形感应圈套装在旋压芯模上,位于旋轮的下方;当旋压芯模上安装有管坯时,该环形感应圈套于管坯的外部并与管坯的周壁间隙配合;红外测温头位于在旋轮与环形感应圈之间,即红外测温头所处水平面低于旋轮的水平面,高于环形感应圈的水平面;当旋压芯模上安装有管坯时,红外测温头始终指向管坯上、旋轮与环形感应圈之间的区域,该区域即为管坯的红外测温区域;环形感应圈用于给管坯加热区域加热。本装置通过环形感应圈和红外测温头的配合作用,能够在较高温度下进行管坯热强旋成形,实现难变形金属的热强旋加工。

    一种多型面旋轮及其双重组合复合旋压成形方法

    公开(公告)号:CN115502270B

    公开(公告)日:2024-08-27

    申请号:CN202211046781.9

    申请日:2022-08-30

    Abstract: 本发明公开了一种多型面旋轮及其双重组合复合旋压成形方法;成形过程中所采用的多型面旋轮包括弧形型面、圆柱形型面和锥形型面;其中,所述弧形型面,用于拉深旋压;所述圆柱形型面,用于贴模整形;所述锥形型面,用于流动旋压。本发明采用具有拉深、整形、流动旋压功能的不同型面组合的单个组合旋轮配合多个流动旋压旋轮组成的多旋轮组合,对板料毛坯进行单道次或多道次复合旋压成形,从而直接获得薄壁杯形零件。该方法能够提高加工效率,并提高产品成形精度。

    一种考虑纹理影响的塑料制品曲面缩痕三维扫描测量方法

    公开(公告)号:CN118294467A

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN202410383465.3

    申请日:2024-04-01

    Abstract: 本发明公开一种考虑纹理影响的塑料制品曲面缩痕三维扫描测量方法,所述方法包括:测量获取塑料制品上存在缩痕的表面的三维扫描点云数据;测量塑料制品上无缩痕表面的面粗糙度Sa作为该纹理条件下正常无缩痕表面具有的凹陷深度;划分出拟合的矩形测量区域,并以面粗糙度凹陷深度拟合无缩痕表面;计算缩痕表面点云数据中每个点与拟合的无缩痕表面的距离,进而获得缩痕宽度和深度。本发明提取出缩痕整体形貌,实现对缩痕缺陷的表征与量化,弥补了现有技术难以测量曲面上的缩痕、测量方法不能完整反映整个缩痕全部信息的缺点,消除了塑料制品表面纹理对缩痕宽度和深度测量的影响,为测量评估塑料制品表面缩痕严重程度提供一种简便通用的方法。

    一种小模数齿形件电流辅助旋压成形方法

    公开(公告)号:CN118162538A

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202410446252.0

    申请日:2024-04-15

    Abstract: 本发明公开了一种小模数齿形件电流辅助旋压成形方法;包括杯形坯料外径和轴向长度的选择、电流辅助旋压成形、口部少量材料切除和底部制孔步骤。本发明通过渐进式电流辅助旋压成形、电流路径控制、成形温度限制以及表面修型,通过旋压成形完整保留了小模数齿形件齿形区的金属流线,提高了产品质量和零件的疲劳寿命;通过电流辅助在较低温度的条件下提高了材料塑性,避免了高温氧化带来的质量问题。并且简化了生产工序,显著缩短加工流程,有效提高了产品质量以及生产效率。同时设备简单,降低零件制造成本。

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