一种氧气释放复合泡沫材料及其制备

    公开(公告)号:CN117700810A

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN202311578016.6

    申请日:2023-11-24

    Inventor: 王慧 陈毅 王涛

    Abstract: 本发明属于氧气释放复合材料的技术领域,公开了一种氧气释放复合泡沫材料及其制备。制备方法:1)将无机过氧化物、二甲酸二丁酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、聚合引发剂以及发泡剂混匀,获得混合物;2)将混合物进行预聚,升至固化温度进行发泡成型,获得氧气释放复合泡沫材料;所述无机过氧化物、二甲酸二丁酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、聚合引发剂以及发泡剂的质量比50‑100:80‑100:40‑60:1:2。本发明的方法简单,成本低,所制备的材料性能结构稳定,有益于人体和环境,能够长期稳定的释放出氧气。

    基于微带脊间隙波导的毫米波背靠背层间过渡转换结构

    公开(公告)号:CN115020953B

    公开(公告)日:2022-12-16

    申请号:CN202210667130.5

    申请日:2022-06-14

    Abstract: 本发明公开了一种基于微带脊间隙波导的毫米波背靠背层间过渡转换结构,包括:上层是通过多层印刷电路板技术加工而成的输入输出端口的介质馈电层,由微带线和非等宽基片集成波导谐振腔组成;下层是通过多层印刷电路板技术加工和机械加工制成的而成的微带脊间隙波导传输层,所述的微带脊间隙波导传输线层由上中下三层平面结构组成:上层是具有两个矩形耦合缝隙的金属接地面,中间层是包含微带线和金属化过孔的金属微带脊线,以及围绕在金属微带脊线周围的蘑菇型阵列,最下层是通过机械加工而成的封闭金属腔体。整个过渡转换结构体积小、质量轻,集成度高,在工作带宽内实现宽频带和低损耗传输。本申请可广泛应用于电磁场与微波技术领域。

    一种高吸油性氮化硼基气凝胶复合材料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN113213819A

    公开(公告)日:2021-08-06

    申请号:CN202110386014.1

    申请日:2021-04-09

    Abstract: 本发明属于氮化硼基气凝胶复合材料的技术领域,公开了一种高吸油性氮化硼基气凝胶复合材料及其制备方法和应用。方法:1)将六方氮化硼与改性剂胆酸钠进行球磨处理,获得羟基化六方氮化硼;2)采用水将纤维素衍生物制成纤维素衍生物溶胶;将羟基化六方氮化硼分散于水中,获得氮化硼分散液;3)将纤维素衍生物溶胶和羟基化六方氮化硼分散液混匀,加入交联剂,静置,冷冻干燥,热干燥,获得氮化硼基气凝胶复合材料。本发明的方法简单、能耗低,低碳环保,所制备的气凝胶复合材料具有高吸油容量和循环使用性能,绿色无毒。本发明的气凝胶复合材料用于吸油领域。

    一种高红外发射率的复合尖晶石材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN108101531B

    公开(公告)日:2020-09-22

    申请号:CN201711348501.9

    申请日:2017-12-15

    Inventor: 王慧 张顺 刘霄昱

    Abstract: 本发明属于尖晶石红外辐射材料的技术领域,公开了一种高红外发射率的复合尖晶石材料及其制备方法。方法为:(1)将硝酸镁、硝酸铝和球形石墨分散于水中,调节pH为3~4,加入正硅酸乙酯,加热搅拌,滴入强碱溶液,直至形成凝胶,干燥,微波处理,得到一次包覆粉体;(2)将硝酸铁、硝酸锰、硝酸钴和硝酸铜溶于水中,得到混合溶液;将一次包覆粉体分散于水中,得到分散液;(3)将混合溶液与分散液混匀,加入沉淀剂,调节pH至9~10,过滤,将固体微波加热,保温处理,得到复合尖晶石材料。本发明的复合尖晶石材料具有空腔结构,红外发射率高,利于喷涂;原料简单易得,成本较低,并且制备工艺简单高效,耗能较少。

    一种具有调湿功能的复合轻质陶瓷生态建材及其制备方法

    公开(公告)号:CN104150948A

    公开(公告)日:2014-11-19

    申请号:CN201410326778.1

    申请日:2014-07-09

    Abstract: 本发明公开了一种具有调湿功能的复合轻质陶瓷生态建材及其制备方法。其原料成分质量百分比为:硅藻土10%~50%、粘土10%~30%、钾钠砂10%~25%、石英砂5%~35%、滑石砂1%~10%、水溶性造孔剂1%~5%、固体造孔剂5%~25%、石灰石15%~25%,将上述原料混合、球磨、造粒、成型、干燥、低温烧成、复合1%~5%的CaCl2,可以制备出含有多级孔结构的复合调湿轻质建材。本发明中的调湿轻质建材饱和湿容量高,吸、放湿响应快,且大大降低了硅藻土等珍贵资源的使用,降低了生产成本。该材料可以起到调节室内空气湿度、防霉、减轻墙体结构负荷,节约能源,改善人类生活环境。

    一种具有调湿功能陶瓷墙面砖及其制备方法

    公开(公告)号:CN103172401A

    公开(公告)日:2013-06-26

    申请号:CN201310066506.8

    申请日:2013-03-01

    Abstract: 本发明公开了一种具有调湿功能陶瓷墙面砖及其制备方法,以质量百分比计,该方法按下列配方组成配置轻质料:粘土10-30%、抛光砖废渣30-70%、长石类10-45%和解凝剂类:1%-2%;将60%-90%的轻质料、10%-40%的硅藻土加入混料机,干混均匀,混料时间控制在5-10分钟,喷水量控制在1%-3%;混合料通过压机设备干法成型,得坯体;坯体在150℃-200℃干燥窑中干燥到含水率控制在

    利用铝型材工业废渣制备陶瓷熔块的方法

    公开(公告)号:CN102976794A

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201210510902.0

    申请日:2012-11-30

    Abstract: 本发明公开了一种利用铝型材工业废渣制备陶瓷熔块的方法。该方法将铝型材工业废渣熟料、石英、硼酸、碳酸锂、轻质碳酸钙、纯碱和硅酸锆按照质量比(45~55%)∶(25~40%)∶(5~8%)∶(2~4%)∶(0~6%)∶(2~4%)∶(0~1%)混合配料;利用粉料混合机对配料均匀混料;在玻璃池炉中,1350~1400℃保温2.5~3小时熔制;直接水淬,烘干得熔块;作为熔块釉布施在坯体上,在1150~1220℃下烧成,制得陶瓷熔块。本发明在预处理过的工业铝型材废渣中加入必要的配合料,制得陶瓷基础熔块,可再添加着色剂得到色彩丰富的熔块,装饰效果好,成本低,并且消耗掉大量堆放的铝废渣,保护了环境。

    利用铝型材工业废渣制备的陶瓷墙面砖及其制备方法

    公开(公告)号:CN102976714A

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201210510978.3

    申请日:2012-11-30

    Abstract: 本发明公开了利用铝型材工业废渣制备的陶瓷墙面砖及其制备方法,该方法包括铝型材工业废渣的预处理;高强度轻质陶瓷墙面砖的配料,按照质量配比计,将铝废渣熟料、轻质白料、羧甲基纤维素和三聚磷酸钠按(5~30)∶(70~95)∶0.1∶0.3混合配料,配好后进行球磨混料,出浆过80-100目筛,烘干后过20-30目造粒;高强度轻质陶瓷墙面砖的成型;高强度轻质陶瓷墙面砖的烧成,即得到高强度轻质陶瓷墙面砖。该材料的抗折强度较未添加铝废渣的轻质陶瓷墙面砖配方有明显提高,约为国家标准2倍;铝废渣引入到轻质陶瓷墙面砖的生产中,不仅提高了材料性能,降低了生产成本,而且能为社会处理掉大量废渣,保护了环境。

    一种整体式汽车尾气净化催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN101947456B

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201010259503.2

    申请日:2010-08-19

    Abstract: 本发明公开一种整体式汽车尾气净化催化剂及其制备方法,涉及氧化铝溶胶的制备及引入La2O3,CeO2,BaO,SrO,CaO,ZrO2,CuO,SiO2等其中几种氧化物进行改性,改性氧化铝溶胶在堇青石蜂窝陶瓷上的负载和La,Sr,Co,Cu,Mn,Fe,Pd等其中几种催化剂活性成分的负载。采用堇青石蜂窝陶瓷作为载体;采用真空浸渍法将改性铝溶胶负载到堇青石蜂窝陶瓷载体上;采用真空浸渍法将催化剂活性成分负载到改性氧化铝涂层上。改性氧化铝涂层的比表面积大,用它来负载钙钛矿型稀土催化剂,负载均匀、结合性强、催化剂的晶型结构不会发生改变,且催化剂具有较好的催化活性、耐空燃比波动性和抗二氧化硫中毒性。

    一种利用陶瓷废料制备不发泡、不变形陶瓷的方法

    公开(公告)号:CN101671160B

    公开(公告)日:2012-05-23

    申请号:CN200910192619.6

    申请日:2009-09-23

    CPC classification number: Y02P40/69

    Abstract: 本发明公开一种利用陶瓷废料制备不发泡、不变形陶瓷的方法,包括如下步骤:将各原料按如下重量百分比混合:陶瓷废料1%~99%,陶瓷粘土0%~40%,石英0%~30%,长石0%~35%,氧化铝或铝的富含物1%~50%;按上述原料总重量的50%~150%添加水,并添加0.5%~5%助磨剂和0.5%~5%粘结剂进行球磨,经干燥、成型、烧成后即可制得不发泡、不变形的陶瓷。本发明提供的技术既可以解决陶瓷工业中大量的陶瓷废料处理问题,又可以解决陶瓷行业原材料资源的过度消耗问题,大大削减陶瓷工业的废料排放,减少陶瓷废料因堆积、填埋而造成的环境污染。本发明技术具有废料利用率高、工艺简单、成本低等优点。

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