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公开(公告)号：CN103268394B
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201310143816.5
申请日：2013-04-23
Applicant: 长治清华机械厂 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: G06F19/00
Abstract: 本发明涉及一种液压缸的机械式外挤压锁紧套与活塞杆间过盈量的选配方法，属于机械、动力与电气工程的机械锁紧领域，本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种机械外挤压锁紧套选配方法，以便能够高合格率地选配出装配压力、锁紧力均合格的锁紧套，为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：从机械式外挤压锁紧型锁紧套的锁紧原理及实际加工入手，分析了影响锁紧套选配的工艺因素，通过确定合理的锁紧套与活塞杆间过盈量、确认锁紧套过盈量与其硬度间的关系、明确选配测量方法等措施，摸索出了最佳选配过盈量方法，本发明提高了锁紧套的选配成功率。
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公开(公告)号：CN105252219A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201510726548.9
申请日：2015-10-31
Applicant: 长治清华机械厂 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B23P15/00
CPC classification number: B23P15/00
Abstract: 本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种能对构件相贯孔（相交孔）结构中多余物进行有效控制的工艺方法；为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种构件相贯孔结构多余物控制方法，按以下步骤执行：零件加工；第一次机械清理相贯孔；热能去毛刺；第一次超声波清洗相贯孔；装配组焊成部件；第一次热处理；粗加工；组焊其余各件；第二次热处理；工艺装置封堵及保护相贯孔；精加工；表面处理；第二次机械清理相贯孔；第二次超声波清洗相贯孔；往复循环冲洗相贯孔；检测相贯孔；包裹入库，本发明可广泛应用于机械加工领域。
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公开(公告)号：CN104614008A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201510013547.X
申请日：2015-01-12
Applicant: 长治清华机械厂 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明一种确定孔轴配合零件能否渗锌的方法，属于热渗锌技术领域；所要解决的技术问题是提供一种确定由单一尺寸确定配合面的孔轴配合零件是否适于热渗锌及渗前状态的方法，以便对零件是否可以采用热渗锌工艺做出界定，并满足零件热渗锌后的尺寸和装配要求，同时保证零件应具备的互换性；该方法通过分析由单一尺寸确定配合面的孔轴配合零件的材质、公差、粗糙度、配合间隙范围等，确定合理的零件渗前尺寸、尺寸公差、粗糙度等渗前状态，为确定有精度要求的机械配合零件是否适于采用热渗锌工艺、保证零件渗锌后仍能满足技术要求提供了指导方法。
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公开(公告)号：CN103230970B
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310145377.1
申请日：2013-04-23
Applicant: 长治清华机械厂 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种大直径薄壁金属液压导管弯形方法，属于机械、动力与电气工程的机械弯形领域，本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种大直径薄壁金属液压导管弯形方法，以便能够高合格率地完成大直径薄壁金属液压导管弯形，为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：从大直径薄壁金属液压导管弯形原理及实际作业入手，分析了材料、设备、弯形工艺、弯形故障对导管弯形的影响，通过采取确定间隙量、超出量范围，增加润滑措施等方法，本发明主要用于解决大直径薄壁金属液压导管弯形易出现的缺陷及合格率低问题。
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公开(公告)号：CN103962684A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410151436.0
申请日：2014-04-16
Applicant: 长治清华机械厂 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B23K9/00 , B23K9/167 , B23K9/235 , B23K9/32 , B23K37/053
CPC classification number: B23K9/167 , B23K9/235 , B23K37/0533 , B23K2101/06
Abstract: 本发明属于焊接技术领域，特别是一种涉及液压硬管的焊接技术；所要解决的技术问题是提供一种能够在液压硬管总成焊接过程中自动焊接施焊比率高，焊接质量稳定的焊接方法；采用的技术方案为一种液压硬管总成自动焊接方法，按照以下步骤进行：第一步，将液压硬管总成中导管的焊接坡口、球形接头的焊接坡口均加工为平口；第二步，对完成第一步后的液压硬管总成的导管与球形接头组对，并且将球形接头的组对处加工为与导管等内径、等外径，第三步，对完成第二步后的液压硬管总成的导管及球形接头对接定位；第四步，对完成第三步后的液压硬管总成的导管及球形接头进行点焊焊接，第五步，对完成第四步后的液压硬管总成的导管及球形接头进行自动焊接。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110076529B
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN201910403527.1
申请日：2019-05-15
Applicant: 山西航天清华装备有限责任公司 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种弱刚性径向多孔系精密阀套稳态加工方法，包括以下步骤：粗加工阀套内外圆，半精加工阀套内外圆，粗磨阀套内外圆，去除微小毛刺，线切割矩形孔，精磨内外圆，精珩内圆；本方法能对弱刚性、径向多孔系、精密阀套进行稳态加工，采取多次时效处理去应力，实现对弱刚性径向多孔系精密阀套进行稳态加工的目的。本方法可使弱刚性径向多孔系精密阀套的加工由难变易，因而可使本技术在精密阀套构件的加工中大范围应用。
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公开(公告)号：CN104614008B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510013547.X
申请日：2015-01-12
Applicant: 长治清华机械厂 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明一种确定孔轴配合零件能否渗锌的方法，属于热渗锌技术领域；所要解决的技术问题是提供一种确定由单一尺寸确定配合面的孔轴配合零件是否适于热渗锌及渗前状态的方法，以便对零件是否可以采用热渗锌工艺做出界定，并满足零件热渗锌后的尺寸和装配要求，同时保证零件应具备的互换性；该方法通过分析由单一尺寸确定配合面的孔轴配合零件的材质、公差、粗糙度、配合间隙范围等，确定合理的零件渗前尺寸、尺寸公差、粗糙度等渗前状态，为确定有精度要求的机械配合零件是否适于采用热渗锌工艺、保证零件渗锌后仍能满足技术要求提供了指导方法。
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公开(公告)号：CN105945509A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610354503.8
申请日：2016-05-26
Applicant: 长治清华机械厂 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B23P9/00
CPC classification number: B23P9/00
Abstract: 本发明涉及一种半盲孔及盲孔液压缸内壁超声光整加工方法，属于液压缸加工技术领域，提供了一种操作简单，有效提高缸筒内壁粗糙度，提高加工精度的半盲孔及盲孔液压缸内壁超声光整加工方法，所采用的技术方案为首先对液压缸的半盲孔、盲孔内壁进行粗加工，建立半精加工基准；再对液压缸的半盲孔、盲孔内壁进行半精加工，建立精加工基准；然后再对液压缸的半盲孔、盲孔内壁依次进行精加工处理；最后对经过精加工处理后的液压缸的半盲孔、盲孔内壁进行超声波振动加工，在进行超声波振动加工时，工具头超高频不断冲击工件表面，同时刀具作进给运动；本发明广泛用于半盲孔及盲孔液压缸内壁的加工。
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公开(公告)号：CN105328410A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510726563.3
申请日：2015-10-31
Applicant: 长治清华机械厂 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B23P15/00
CPC classification number: B23P15/00
Abstract: 本发明公开一种能对活塞杆表面小孔下封闭腔体结构中多余物进行有效控制的工艺方法；采用的技术方案为：一种活塞杆表面小孔下封闭腔体结构多余物控制方法，按以下步骤执行：活塞杆粗加工；制成总长及深孔；活塞杆外圆小孔制成工艺台阶螺纹孔；清除多余物且内窥镜检测；装焊产品堵头；封闭腔体压力密封试验；制成工艺螺堵；工艺螺堵封堵工艺台阶螺纹孔；活塞杆精加工；活塞杆表面处理；拆除工艺螺堵并控干封闭腔体中液体；超声波清洗封闭腔体；往复冲洗封闭腔体；高压气体往复吹除清理封闭腔体；工艺螺堵封堵工艺台阶螺纹孔；包裹入库，本发明可广泛应用于机械加工领域。
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公开(公告)号：CN104561889A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410780434.8
申请日：2014-12-17
Applicant: 长治清华机械厂 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: C23C10/36
CPC classification number: C23C10/36
Abstract: 本发明涉及一种机械加工钢铁制件粉末渗锌的无氢脆、低表面损伤处理工艺，属于热表处理领域中的粉末渗锌技术；所要解决的技术问题是机械加工钢铁制件在粉末渗锌工艺中的氢脆问题和损伤严重的问题；采用的技术方案为：一种机械加工钢铁制件无氢脆低表面损伤粉末渗锌方法，通过采取钢铁制件机械加工后防锈处理、无氢脆粉末渗锌前处理、无表面损伤粉末渗锌前处理、低表面损伤加热渗锌处理的技术方案，使机械加工钢铁制件可实现无氢脆、低损伤粉末渗锌。
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