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公开(公告)号：CN105643955A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201610161107.3
申请日：2016-03-21
Applicant: 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
CPC classification number: B29C70/382 , B29B15/10 , B29C70/443 , B29L2011/0016
Abstract: 本发明一种碳纤维复合材料空间光学镜面高精度复制方法，特别是涉及球冠或类球冠曲面结构、碳纤维增强氰酸树脂复合材料的光学镜面产品，属于先进复合材料技术领域。该光学镜面为大口径球冠凹面结构，该镜面复制工艺根据面型精度和性能要求，经过工艺模拟分析及实验验证，确定合适的氰酸酯/碳纤维预浸料体系，以及预浸料铺放顺序；采用自动铺丝技术实现大尺寸曲面结构光学镜面的预浸丝铺放，精准控制预浸丝的铺放角度，保证全铺层角度的高质量复制；之后将完成铺层的预浸料进热压罐固化，固化得到复制出的高精度光学镜面。复制出镜面的面型精度高，重复一致性高；相对传统光学镜面的制造，复制技术的制造周期短，制造成本低。
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公开(公告)号：CN103722787B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201310648034.7
申请日：2013-12-04
Applicant: 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种筒形构件铺带/缠绕一体化成型装置，即一种筒形构件铺带和缠绕一体化成型装置，属于复合材料制备技术领域。本发明的装置可以应用于大型复合材料筒形结构件，且效率高、成型质量好，铺层精度高，产品质量好和制造效率高，将自动铺带系统和带缠绕系统集成在一套装备中，实现了大型复合材料筒形构件高效高质量的复合一体化成型。
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公开(公告)号：CN102913744B
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201210388517.3
申请日：2012-10-15
Applicant: 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种高拉伸载荷复合材料管件一种高拉伸载荷复合材料管件及其制备方法，属于复合材料成型技术领域。该管件包括预埋件和复合材料层；复合材料层包覆在预埋件的外围，该管件的两端各有1个预埋件；预埋件的锥角结构为2个以上，相邻的两个锥角之间形成的区域为凹槽；每个锥角由1条上升线和1条下降线构成，管件最外侧的锥角的上升线与中心线的夹角小于内侧锥角上升线与中心线的夹角，且最外侧锥角尖点处直径小于内侧锥角尖点处直径；管件最外侧的锥角即管件最左端的一个锥角或管件最右端的一个锥角。该方法制备的复合材料管件设计拉伸载荷40t、实际拉伸破坏载荷48t。
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公开(公告)号：CN103978698A
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201410215980.7
申请日：2014-05-21
Applicant: 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B29C70/38
CPC classification number: B29C70/382
Abstract: 本发明涉及一种带端框的复合材料锥形壳体成型方式，属于复合材料成型技术领域。采用自动铺丝成型方式在小端端框外侧铺放复合材料预浸丝，并压实；在进入小端端框与芯模的拐角处，将压辊脱离成型模具表面，利用铺丝头张力对复合材料预浸丝进行干法缠绕成型；然后采用自动铺丝成型方式在芯模外侧铺放复合材料预浸丝，并压实；在进入芯模与大端端框的拐角处，将压辊脱离成型模具表面，利用铺丝头张力对复合材料预浸丝进行干法缠绕成型；然后采用自动铺丝成型方式在大端端框外侧铺放复合材料预浸丝，并压实。
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公开(公告)号：CN108995240B
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN201810634589.9
申请日：2018-06-20
Applicant: 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种复合材料筒形构件的成型方法，属于复合材料制备工艺技术领域。本发明的非90°层自动铺放过程中施加正压力，形成成型压力。将铺带成型压力和缠绕张力皆换算为成型压力，按提供的成型压力进行协调控制，结合实际预浸带的宽度、铺层总厚度、产品直径等要求，对缠绕张力和铺带压力进行调节，达到成型压力基本一致的目的，实现了铺带缠绕工艺匹配。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107696523B
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201711117187.3
申请日：2017-11-13
Applicant: 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明提供一种复合材料回转结构及其成型方法，属于结构复合材料制造技术领域。所述方法包括：制作芯模，芯模包括圆柱模段、过渡模段和锥台模段，圆柱模段通过过渡模段与锥台模段连接，且连接位置平滑过渡；在芯模表面涂敷脱模剂，然后进行铺层，其中，铺层包括第一环向铺层、第一非环形铺层和环向补强层，第一环向铺层和环向补强层均绕芯模环向铺放，且第一环向铺层覆盖圆柱模段、过渡模段及锥台模段，环向补强层覆盖过渡模段，第一非环向铺层沿芯模一端向另一端铺放，且覆盖圆柱模段、过渡模段及锥台模段；铺层结束后固化、脱模，得到复合材料回转结构。本发明提供的复合材料回转体构件达到整体结构减重15％以上，构件制造生产周期缩短10％左右。
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公开(公告)号：CN108995240A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201810634589.9
申请日：2018-06-20
Applicant: 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种复合材料筒形构件的成型方法，属于复合材料制备工艺技术领域。本发明的非90°层自动铺放过程中施加正压力，形成成型压力。将铺带成型压力和缠绕张力皆换算为成型压力，按提供的成型压力进行协调控制，结合实际预浸带的宽度、铺层总厚度、产品直径等要求，对缠绕张力和铺带压力进行调节，达到成型压力基本一致的目的，实现了铺带缠绕工艺匹配。
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公开(公告)号：CN108501398A
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201810220122.X
申请日：2018-03-16
Applicant: 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 一种含内翻边窗口的复合材料壳体、成型模具及成型方法，壳体整体为圆柱状或圆锥状筋条-蒙皮结构，结构上下两侧的蒙皮径向向内翻边作为壳体的上下端框；结构的侧面朝向圆柱内部设置内壁为阶梯形状的窗口；窗口的数量为偶数个，且每两个在周向沿圆心对称分布，壳体为一体化成型结构。本发明所述的内翻边窗口与筋条-蒙皮结构复合材料壳体一体化成型，有利于复合材料构件的减重、提高结构效率。本发明适用制作一种含内翻边窗口的筋条蒙皮结构的复合材料构件。该种一体化的结构特点使其重量轻、强度高，在此种一体化的窗口中引入功能性材料，可作为一种微波吸收、发射单元。这种类型的结构形式在飞行器的防伪、隐身等方面具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN105799187B
公开(公告)日：2018-04-27
申请号：CN201610232562.8
申请日：2016-04-14
Applicant: 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 一种复合材料网格锥壳铺丝与缠绕一体化成型装置，涉及复合材料制备技术领域；包括网络锥壳构件模具、缠绕装置、缠绕小车、铺丝装置和铺丝铺丝小车；该一体化成型装置不仅可完成网格筋条缠绕成型，且可完成蒙皮结构的铺丝成型，且具有丝束树脂温度控制能力，实现传输过程中预浸丝粘性的控制，在铺放头中配置加热系统，使预浸丝受热，预浸丝具备一定的粘性，满足工艺的需要；本发明的装置可以应用于复合材料网格锥壳结构件，且成型质量好，铺层精度高，产品质量好和制造效率高，将自动铺丝系统和网格筋条缠绕系统集成在一套装备中，实现了复合材料网格锥壳构件高效高质量的复合一体化成型。
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公开(公告)号：CN105383072B
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201510801185.0
申请日：2015-11-19
Applicant: 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种碳纤维/高韧性环氧复合材料网格筋条成型方法，该成型方法制备的网格筋条的截面大，一般深宽比为1‑3，深度为15‑20mm，属于网格加筋结构复合材料成型技术领域，尤其涉及本发明涉及一种T800碳纤维/环氧热熔法预浸料网格筋条蒙皮类结构成型方法。本发明的方法采用含胶量低、纤维体积含量高的碳纤维/高韧性环氧热熔预浸丝材料体系，开展了大截面尺寸筋条成型技术研究，通过对预浸丝铺敷工艺、吸胶固化工艺和蒙皮界面层间结合工艺等进行适应性改进，实现了在网格筋条典型结构件上的应用。
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