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公开(公告)号：CN113444986A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202010223389.1
申请日：2020-03-26
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及一类兼具拉伸塑性和剪切变形方式的Ti基非晶内生复合材料，包括其微观结构特征、变形机制与制备方法，属于非晶合金及其复合材料领域。该类Ti基非晶复合材料的微观组织特点为：内生亚稳β‑Ti相分布于非晶基体中。在拉伸载荷作用下，该类Ti基非晶复合材料屈服后，具有拉伸塑性和加工硬化能力。该类非晶复合材料经过最高抗拉强度后，表现为加工软化的特征，并伴随着逐渐明显的锯齿流变行为，其微观变形机制为内生β相中产生ω‑Ti带，ω‑Ti带与非晶基体中剪切带具有相同的厚度。这种剪切带与ω‑Ti变形带的协同剪切变形会迅速贯穿局域β枝晶，但会被附近取向不同的β枝晶所抑制，导致应力应变曲线上出现锯齿行为。
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公开(公告)号：CN113201701A
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN202110423728.5
申请日：2021-04-20
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明公开了一种非晶合金作为制作笔珠用材料的应用，以避开现有笔珠材料的制约。所述非晶合金为Fe基、Zr基、Ti基、Cu基、Ni基、Co基和TiZr基非晶合金等。非晶合金原子结构呈无序状态，没有晶界，其具有高硬度、高强度、高弹性极限、优异的耐腐蚀和耐磨特性；利用其制备的笔珠表面原子结构状态更为均匀，不仅与笔油(墨水)具有较好的润湿性，而且有利于笔油(墨水)在其表面上更为均匀的铺展。不同的合金体系的非晶合金性能有差异，可根据不同笔对材料性能要求，如硬度、球粒径尺寸，选择不同非晶合金成分，通过调控制备获得粒径符合要求的非晶合金球，再经过研磨制成笔珠。
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公开(公告)号：CN110331322B
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN201910673106.0
申请日：2019-07-24
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及金属材料及其制备领域，具体为一种面向核电用Mo0.5V0.5NbTiZrx高熵合金及其制备方法。高熵合金材料成分为Mo0.5V0.5NbTiZrx，其中x为摩尔比值且x＝0～2.0。取单质Mo、V、Nb、Ti和Zr，按照名义的化学成分进行配比，合金制备首先通过真空电弧炉熔炼而得，熔炼时将低熔点元素放在铜坩埚下方，高熔点放在铜坩埚上方，将电弧炉工作腔抽真空，随后通入高纯氩气，引弧熔炼，获得Mo0.5V0.5NbTiZrx高熵合金铸锭，随后经过热等静压处理，之后经过均匀化退火热处理。本发明的合金具有简单的单一体心立方结构，其组织结构简单，力学性能优异，耐高温蒸汽腐蚀性能优良，具有在核电高温环境中潜在应用的可能性。本发明方法简单、易行，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN110358964A
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201910673082.9
申请日：2019-07-24
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及金属材料及其制备领域，具体为一种面向核电用Mo0.5VNbTiCrx高熵合金及其制备方法。高熵合金材料成分为Mo0.5VNbTiCrx，其中x为摩尔比值且x＝0～1.0。取单质Mo、V、Nb、Ti和Cr，按照名义化学成分进行配比，合金制备首先通过真空电弧炉熔炼，熔炼时将低熔点元素放在铜坩埚下方，高熔点放在铜坩埚上方，将电弧炉工作腔抽真空，随后通入高纯氩气，引弧熔炼，获得Mo0.5VNbTiCrx高熵合金铸锭，随后经过热等静压处理，之后经过均匀化退火热处理。当Cr含量较低(0≤x
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公开(公告)号：CN110331322A
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201910673106.0
申请日：2019-07-24
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及金属材料及其制备领域，具体为一种面向核电用Mo0.5V0.5NbTiZrx高熵合金及其制备方法。高熵合金材料成分为Mo0.5V0.5NbTiZrx，其中x为摩尔比值且x＝0～2.0。取单质Mo、V、Nb、Ti和Zr，按照名义的化学成分进行配比，合金制备首先通过真空电弧炉熔炼而得，熔炼时将低熔点元素放在铜坩埚下方，高熔点放在铜坩埚上方，将电弧炉工作腔抽真空，随后通入高纯氩气，引弧熔炼，获得Mo0.5V0.5NbTiZrx高熵合金铸锭，随后经过热等静压处理，之后经过均匀化退火热处理。本发明的合金具有简单的单一体心立方结构，其组织结构简单，力学性能优异，耐高温蒸汽腐蚀性能优良，具有在核电高温环境中潜在应用的可能性。本发明方法简单、易行，具有广阔的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106735078B
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201611015560.X
申请日：2016-11-18
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 东莞宜安科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种非晶合金或其复合材料连续精密成形设备和工艺，属于非晶态合金技术领域。该工艺是采用特定设备并通过在非晶态合金熔体凝固过程中的一定温度区间，对非晶态合金进行压力精密成形，并且有机的协调成形过程中的加热、降温、凝固和成形过程，实现了非晶合金的连续成形。该技术充分利用了合金熔体凝固过程中的过冷液态区的高粘滞流变特性、光滑的自由表面和低凝固收缩率等特点，最终的非晶合金构件尺寸精度高、表面质量好、构件内部致密、无缩孔、缩松等缺陷。本发明的工艺流程短、生产效率高、节约成本、产品质量好。
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公开(公告)号：CN108070800A
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201610998593.4
申请日：2016-11-14
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: C22C45/10
Abstract: 本发明公开了一种具有新型微观组织的Ti基非晶合金复合材料，属于非晶合金复合材料领域和Ti合金领域。这种具有新型微观组织的Ti基非晶合金复合材料与传统Ti合金以及传统非晶合金内生复合材料具有明显不同的特征。其新颖特征在于：(1)在冷却过程中，亚稳β-Ti晶粒内部产生双凸透镜状非晶相；(2)透镜状非晶相沿 β和 β方向分布；(3)非晶区域中有些没有坍塌的β-Ti直条，沿 β或 β方向分布；(4)这种微观结构只存在于很窄范围的亚稳β合金成分中：(Ti1-yZry)100-3.9x(Cu2.3M1.6)x，0.8
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公开(公告)号：CN107953619A
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201610902830.2
申请日：2016-10-17
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明一种钛基非晶/钛合金层状复合材料及其制备方法，属于金属基复合材料技术领域。该复合材料由钛基非晶层和钛合金层组成，钛基非晶合金与钛合金层相间排布，形成层状结构。该层状复合材料通过瞬间液态连接法制备，即将选定的钛基非晶带和钛合金带相间叠制成预制体，然后加热熔化、保温、水淬，得到钛基非晶/钛合金层状复合材料。该复合材料的非晶相层和钛合金层在二维空间连续均匀分布，协同变形，相互强化，使得材料的强度和塑性同时得到了明显改善。该复合材料具有优良力学性能、高比强度、微观结构均匀可控等特点，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN107385365A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710495831.4
申请日：2017-06-26
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明公开了一种具有加工硬化能力的Ti-Zr-Cu-Be四元非晶复合材料及其制备方法，该复合材料为一类含有枝晶相的非晶合金基复合材料，其中枝晶相的化学成分为Ti59～60Zr38～39Cu1～3，体积分数5～95％，非晶基体的化学成分为Ti33～34Zr35～36Cu8～9Be21～24。其中，枝晶相具有变形诱发马氏体相变特性，使得复合材料在拉伸和压缩载荷作用下表现出高强度、大塑性和加工硬化等优异的综合力学性能，如拉伸载荷下具有显著加工硬化行为、塑性变形能力6～15％、强度1100～1900MPa。同时由于马氏体相变，通过循环加载可使复合材料在拉伸载荷下具有超弹性特征，如弹性变形可达2.7～3％。该复合材料化学组成简单、第二相的化学成分相对稳定，有利于复合材料的结构设计和可控制备。
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公开(公告)号：CN104668504B
公开(公告)日：2017-06-16
申请号：CN201310639506.2
申请日：2013-11-30
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 东莞宜安科技股份有限公司
CPC classification number: B22D21/02 , B22D17/002 , B22D17/10 , B22D17/14 , B22D17/145 , B22D17/203 , B22D17/263 , B22D17/28 , B22D27/003 , F27D11/02 , F27D11/06
Abstract: 本发明公开了一种非晶合金构件铸造成型设备和工艺，属于非晶合金成型技术领域。该设备包括压射系统、合金熔炼系统、原材料进给系统、模具系统、真空系统和保护气氛系统，本发明主要用于非晶合金构件的制备，可以实现在真空和正压气体保护下进行非晶合金构件挤铸成型，本发明中的设备在模具上添加排气口，有效解决合金构件成型过程中表面微小缩孔的形成，提高非晶合金构件质量。通过使用高真空罐或者保护气体罐，有效解决成型过程中真空或者正压保护气氛的获取时间，缩短成型周期，节约生产成本，极大提高生产效率。
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