一种铬铁矿无钙焙烧过程深度脱钒的生产方法

    公开(公告)号:CN108502928A

    公开(公告)日:2018-09-07

    申请号:CN201710099909.0

    申请日:2017-02-23

    Abstract: 本发明公开了一种铬铁矿无钙焙烧过程深度脱钒的清洁生产工艺,在中和除铝钙化除钒后得到Na2CrO4-NaVO3-H2O溶液体系中直接加入成品拟薄水铝石或脱附后的拟薄水铝石进行深度吸附VO3-,最后经过脱附后得到γ-AlOOH产品,脱附后的拟薄水铝石可再次作为吸附剂循环使用,含有V的脱附溶液中经离子交换树脂后富集,可进一步制备五氧化二钒产品。本发明采用合成的拟薄水铝石来深度脱除Na2CrO4-NaVO3-H2O溶液体系中的残留的钒,实验工艺简单,操作便利,不会引入新的杂质,易于规模化生产,可将铬酸钠溶液中钒由80~100mg/L降至1~10mg/L(V计),进一步提高了铬盐产品的性能。

    一种提高赤泥浸出液过滤性能的方法

    公开(公告)号:CN108341423A

    公开(公告)日:2018-07-31

    申请号:CN201710049829.4

    申请日:2017-01-23

    Abstract: 本发明涉及一种提高赤泥浸出液过滤性能的方法,所述方法将赤泥与粉煤灰混合,得到混合料;将得到的混合料加入到碱溶液中,加入石灰乳得到浆料;将得到的浆料在搅拌下反应,得到浸出浆液。所述方法以调控提铝浆液固相脱铝渣形貌的方法来改善浸出液的过滤性能,既能解决粉煤灰和赤泥两大固废的环境污染问题,又能在带来一定的经济效益的同时促进赤泥提铝的工业化应用。

    一种钒酸铋/石墨相氮化碳复合材料、其制备方法及用途

    公开(公告)号:CN108325554A

    公开(公告)日:2018-07-27

    申请号:CN201810146356.4

    申请日:2018-02-12

    Abstract: 本发明提供了一种钒酸铋/石墨相氮化碳复合材料及其制备方法和用途,该复合材料包括钒酸铋纳米片和覆盖在其表面的石墨相氮化碳,钒酸铋和石墨相氮化碳的质量比为1:0.01-0.30,石墨相氮化碳的厚度为3-15nm;其制备方法:将表面活性剂与特定铋离子浓度的水溶液混合,得到溶液A;将酸处理后的石墨相氮化碳与特定钒离子浓度的水溶液混合,得到溶液B;将溶液A加入到溶液B中,并控制铋钒摩尔比,得到混合液;再进行水热反应,得到钒酸铋/石墨相氮化碳复合材料。该钒酸铋/石墨相氮化碳复合材料具有可见光响应性高、催化活性高以及循环稳定性好等优点,并且其制备方法简单、便于调控,可用于降解水中污染物。

    一种金属铬的制备方法
    35.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105441983B

    公开(公告)日:2018-06-12

    申请号:CN201510799602.2

    申请日:2015-11-19

    Abstract: 本发明提供了一种金属铬的制备方法,所述制备方法为:在惰性气氛下,以钙铬氧组成的物质为阴极,采用FFC剑桥工艺电解制备金属铬。所述钙铬氧组成的物质优选为亚铬酸钙(CaCr2O4)纯物质,所述钙铬氧组成的物质通过将三氧化二铬和氧化钙的混合物煅烧得到。所述方法制备金属铬的过程中电流效率高,可达60%;电解速率快,仅需2h即可得到金属铬;并且制备得到的金属铬纯度高,金属铬的纯度达到99.2%,含氧量为0.1%。

    一种硫酸铵焙烧分解铬铁矿浸出铬的方法

    公开(公告)号:CN105347399B

    公开(公告)日:2017-11-14

    申请号:CN201410415442.2

    申请日:2014-08-21

    Abstract: 本发明涉及一种硫酸铵焙烧分解铬铁矿浸出铬的方法,所述方法为:将铬铁矿球磨成矿粉,然后按一定铵矿比(硫酸铵与铬铁矿的质量比)将硫酸铵与铬铁矿粉混合均匀;将混合物料置于回转窑中,并在氧气气氛下于一定温度下进行氧化焙烧;焙烧结束后,用水浸出焙烧熟料一定时间,而后将浆料进行液固分离,得到浸出残渣和含三价铬浸出液。该法焙烧能耗小,易于操作,铬铁矿中铬焙烧浸出率高达86%~95%,且残渣中不含六价铬,残渣质量仅为熟料的8%。

    一种轻质硅酸钙板的制备方法

    公开(公告)号:CN105198308B

    公开(公告)日:2017-10-31

    申请号:CN201410308051.0

    申请日:2014-06-30

    Abstract: 本发明公开了一种轻质硅酸钙板的制备方法,包括如下步骤:1)原料处理:硅酸钠钙原料和稀碱液混合得到混合料浆,所述混合料浆进行碱性水解,水解反应完毕后,固液分离得到固体硅酸钙渣;所述硅酸钠钙原料包括粉煤灰、赤泥、煤矸石、硅藻土和膨润土中的一种或多种;2)制备混合物料,并加水混合均匀;所述混合物料包括硅酸钙渣和增强纤维;所述增强纤维为纸纤维或棉纤维;3)所述增强纤维松解和混合物料混合均匀后,进行固液分离得到滤饼;4)将滤饼压制成板,成型后的制品脱模,即得湿坯。本发明制备的硅酸钙板具有密度小,强度高,不易变形,防火隔热的优良性能。本发明可实现粉煤灰等高硅原料的高值化利用,简单环保;无压蒸工艺,经济易行。

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