一种二氧化碳捕集与尿素制备一体化工艺

    公开(公告)号:CN116585868B

    公开(公告)日:2023-10-31

    申请号:CN202310234916.2

    申请日:2023-03-13

    Abstract: 本申请公开了一种二氧化碳捕集与尿素制备一体化工艺,包括二氧化碳捕集纯化装置和尿素制备生产线,包括脱碳引风机、吸收塔、气体分布器、微旋流分离器A、富液泵、贫富液换热器、贫液泵、贫液冷却器、吸收式热泵系统、再沸器、解吸塔、二氧化碳冷却器、微旋流分离器B、冷却器、闪蒸器、压缩机、过滤器、脱硫塔、分子筛、冷凝器、提纯塔、过冷器、二氧化碳储罐、配液槽、补水槽、补液泵、闪蒸塔、二氧化碳缓冲罐、二氧化碳压缩机、尿素合成塔、液氨储罐、液氨缓冲罐、一级分离塔、二级分离塔、闪蒸机、蒸发浓缩机、造粒机、第二冷凝器、一级吸收塔、氨冷凝器、氨回收罐,此工艺回收二氧化碳和水为火力发电厂节约成本,生产的氨或尿素回用到电厂。

    一种多面体空心核壳结构MxM′3-xO4@CeO2复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN109289856B

    公开(公告)日:2020-04-17

    申请号:CN201811020196.5

    申请日:2018-09-03

    Abstract: 本发明公开了一种多面体空心核壳结构MxM′3‑xO4@CeO2复合材料及其制备方法。该方法包括:首先,选取合适的金属盐和有机配体在溶剂体系中合成具有不同过渡金属元素组成比例和空间分布的MM′‑MOFs多面体结构材料;其次,将MM′‑MOFs在特定的升温速率和反应温度下热处理,基于非均衡热收缩机制合成具有多孔分布的MxM′3‑xO4多面体空心结构材料;最后,选取合适的铈盐、沉积剂和混合溶剂体系,在MxM′3‑xO4多面体空心结构表面均匀包覆壳层厚度可调的CeO2纳米粒子,合成MxM′3‑xO4@CeO2核壳型多面体结构。本发明的方法简单,条件温和,产量高,并且结构可控,不仅可以根据实际需求调控M:M′的组成、比例和空间分布,而且易于调控CeO2壳层厚度;制得的复合材料具有丰富的孔道结构和高比表面积,催化氧化反应活性高。

    一种稀土-过渡金属复合氧化物多孔空心球的制备方法

    公开(公告)号:CN109160544A

    公开(公告)日:2019-01-08

    申请号:CN201811099811.6

    申请日:2018-09-20

    Abstract: 一种稀土-过渡金属复合氧化物多孔空心球的制备方法,属于无机纳米材料及多相催化领域。该方法:一、将稀土金属源和过渡金属源溶于多元醇介质,采用溶剂热法合成分散良好的实心球状醇盐前驱体;二、将前驱体在特定条件下热处理,基于非均衡热处理法合成稀土-过渡金属氧化物多孔空心球。优点:原料价格低廉,直接得到空心结构材料,制得的稀土-过渡金属复合氧化物空心球具有金属元素分散均匀,组成和尺寸可控、壳层具有多孔分布并且厚度可控;用于催化反应时,能够极大提高底物分子与催化活性位点的接触面积,稀土-过渡金属氧化物不同组分间的界面协同效应有助于异质界面处活性氧物种的传递和电子的转移,显著地提高催化氧化反应活性。

    一种适用多床体系循环物料平衡控制的多通道分配装置

    公开(公告)号:CN104930502A

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201510246887.7

    申请日:2015-05-14

    CPC classification number: F23C10/30

    Abstract: 本发明公开了一种适用多床体系循环物料平衡控制的多通道分配装置,包括进料通道、物料分配核心区域和出料通道;在整个装置的底部带有风室系统;所述进料通道与物料分配核心区域的进料口连通,所述出料通道与物料分配核心区域的出料口连通,且每个出料通道上均设置有闸阀;所述风室系统中设置有多个风室分别与物料分配核心区域以及各个出料通道对应。本发明主要利用鼓泡床的流通传递特性和移动床的封闭控压原理,通过单通道控制进料并结合多通道出料的形式形成一种对多床体系物料循环实现精确控制的分配装置。

    一种可回收磁性固体酸催化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN103551151A

    公开(公告)日:2014-02-05

    申请号:CN201310546106.7

    申请日:2013-11-06

    Abstract: 本发明涉及一种可回收磁性固体酸催化剂的制备方法,包括下述步骤:将洁净的石英舟放入石英管中部并将石英管放置在管式炉中,在氩气保护下,将石英管高温部分的温度升高到反应温度;在锥形瓶中加入甲苯和二茂铁,通过微量注射泵将混合溶液注入石英管,溶液气化后被氩气带到高温区,甲苯和二茂铁发生分解,在石英舟表面生长磁性石墨磁芯;混合溶液完全注入石英管后,在微量注射泵上换上甲苯,甲苯完全泵入石英管后停止加热,在氩气保护下将石英舟冷却到室温,取出石英舟,得到磁性石墨材料。将磁性石墨材料放入一圆底烧瓶中,加入98%浓硫酸,氩气环境下120℃反应12小时,冷却至室温,过滤洗涤至中性,干燥后即获得可回收磁性固体酸催化剂。

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