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公开(公告)号：CN101793129B
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN201010130402.5
申请日：2010-03-19
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: E21B47/01
Abstract: 钻具内窥镜马达电缆固定装置，应用于石油勘探钻杆、钻铤、油套管管线内窥镜检测。伸缩支撑由5～10节圆筒形钢管组成，在直径最小的一节钢管的端部外壁上有连接螺纹。支撑架为圆盘状金属件，支撑架钻有一直径为6.2mm的电缆孔，马达电缆一端从电缆孔穿过，在马达电缆的端部固定有镜头。在支撑架有一个螺钉孔，伸缩支撑杆直径最小的一节钢管与支撑架螺纹连接。钢管固定夹分别夹持在伸缩支撑杆的钢管外壁上。效果是：马达电缆悬挂在伸缩支撑杆，避免马达电缆与管线内壁的磨擦或被杂物、管线内壁划伤。方便用户对马达电缆和镜头进行保护，使镜头方位的可控性更强，成像效果更好，更高效的开展对管线内壁的检测。
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公开(公告)号：CN102877797A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201110198479.0
申请日：2011-07-15
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: E21B17/02
Abstract: 本发明公开了无吊卡台阶式定向穿越专用钻杆接头，属于石油勘探领域。所述钻杆接头包括本体及焊颈，所述本体外表面及所述焊颈的外表面之间采用斜坡面过渡。本发明取消了石油钻探钻杆必有的与吊卡配合的吊卡台阶结构，设计了无吊卡台阶的定向穿越专用钻杆接头，解决了现有技术中石油钻探用吊卡台阶接头与钻杆管体尺寸相差很大的问题。本发明不仅减少了钻杆接头的重量，降低了钻杆原材料成本，而钻杆的使用性能与相同管体尺寸的石油钻探用钻杆的使用性能相同，从而可以在定向穿越钻机卡瓦尺寸和拉伸能力不变的情况下，使用更大尺寸钻杆管体的钻杆，增加钻柱的内径，减少水力摩阻，提高钻井液的水功率，因此本发明适应了非开挖铺设管线技术的需求。
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公开(公告)号：CN101798658B
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN201010146762.4
申请日：2010-04-12
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: E21B33/127 , C22C38/38 , B21B37/74 , C21D9/08
Abstract: 本发明涉及一种含Mn24～30％的合金管材及其制造方法：将C：0.001～0.35％、Mn：24～30％、Si：0～5％、Al：1.0～3.5％、P≤0.015％、S≤0.010％、余量为Fe；或再添加Cr：1～6％、Cu：0.1～0.5％、Nb：0.01～0.9％、Ti：0.01～0.1％、V：0.01～0.3％中的一种或两种以上。经真空熔炼铸造，均匀化退火，热轧成钢板或棒材，电阻焊或热轧成管坯；经固溶及时效处理；获得具有优良可膨胀性能的合金管材。均匀延伸率≥60％，屈服强度250～400MPa。经过30～40％的塑性变形后，均匀延伸率≥25％，屈服强度达到500～630MPa。
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公开(公告)号：CN101996331A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200910090932.9
申请日：2009-08-14
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: G06K17/00 , E21B17/00 , E21B17/042
Abstract: 本发明涉及一种钻具编码识别系统，由编码芯片、便携式红外线扫描仪和计算机构成，编码芯片是两个中心有一小孔的环形耐腐蚀硬塑薄片，薄片上刻有同一钻具二维数字编码；在钻具外螺纹接头靠近斜坡台肩侧的区域钻一盲孔，把其中的一个编码芯片放置在盲孔的底部，然后覆盖一片防腐蚀的外径为盲孔大小的氟橡胶垫，接着在氟橡胶垫的上面放置另一个编码芯片，将刻有二维数字编码的面向上，最后在紧临编码芯片的盲孔内侧用少量的钢铁胶固定编码芯片；编码芯片具有耐腐蚀和高温的氟橡胶垫将底层芯片与工作环境隔开，有效的保护了芯片；便携式红外线扫描仪提高了辨认编码效率，准确度，避免人工抄录编码导致的错误，促进钻具编码管理的数字化和信息化。
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公开(公告)号：CN101812575A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN201010146741.2
申请日：2010-04-12
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Abstract: 本发明涉及一种含Mn13～19％的合金管材及其制备方法：将C：0.01～0.3％、Mn：13～19％、Si：1～5％、Al：0～5％、P≤0.015％、S≤0.010％、N≤0.008％，余量为Fe；或在以上成分基础上再添加Cr：1～6％、Cu：0.1～0.5％、Nb：0.01～0.15％、Ti：0.01～0.1％、V：0.01～0.15％中的一种或两种以上；经真空熔炼铸造，均匀化退火，热轧后制成钢板或棒材；电阻焊或热轧制成管坯；固溶及时效处理后得到可膨胀管材；均匀延伸率≥30％，屈服强度350～500MPa，经过20～30％的膨胀变形后，均匀延伸率≥15％，屈服强度710～850MPa。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101793129A
公开(公告)日：2010-08-04
申请号：CN201010130402.5
申请日：2010-03-19
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Abstract: 钻具内窥镜马达电缆固定装置，应用于石油勘探钻杆、钻铤、油套管管线内窥镜检测。伸缩支撑由5～10节圆筒形钢管组成，在直径最小的一节钢管的端部外壁上有连接螺纹。支撑架为圆盘状金属件，支撑架钻有一直径为6.2mm的电缆孔，马达电缆一端从电缆孔穿过，在马达电缆的端部固定有镜头。在支撑架有一个螺钉孔，伸缩支撑杆直径最小的一节钢管与支撑架螺纹连接。钢管固定夹分别夹持在伸缩支撑杆的钢管外壁上。效果是：马达电缆悬挂在伸缩支撑杆，避免马达电缆与管线内壁的摩擦或被杂物、管线内壁划伤。方便用户对马达电缆和镜头进行保护，使镜头方位的可控性更强，成像效果更好，更高效的开展对管线内壁的检测。
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公开(公告)号：CN101576183A
公开(公告)日：2009-11-11
申请号：CN200810106244.2
申请日：2008-05-09
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Abstract: 本发明涉及一种油气井工程无接箍的膨胀套管联接的双钩形螺纹联接的膨胀套管接头，公螺纹接头和母螺纹接头两端结构对应形成密封舱，由正扣和反扣着的两个碗形橡胶密封圈密封，公螺纹接头的单钩形螺纹和母螺纹接头的单钩形螺纹槽对应形成的钩形接触面第一钩面的偏角为15°，第二钩面的偏角为28°，第二钩面的高度为螺纹高度的(25～30)％，第一钩面和第二钩面之间的倒圆半径为0.5mm，螺纹背面的偏角为5°，螺纹锥度为1∶23～1∶25，螺纹第二钩钩尖为弧面；本膨胀套管接头具有双钩内外螺纹紧密咬合，消除了应力集中，强度高，且双钩多重金属-金属密封、金属-橡胶-金属密封，具有密封完整和膨胀接头强度均匀性等特点。
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公开(公告)号：CN104532090B
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201410855573.2
申请日：2014-12-31
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Abstract: 本发明公开了一种580MPa级铝合金钻杆用管体及其制造方法，以重量百分比计，包括Zn：6.0～7.5％，Mg：1.7～2.3％，Cu：1.7～2.6％，Fe：0.1～0.3％，Ni：0.1～0.3％，Zr：0.1～0.2％，Ti：0.01～0.02％，余量为Al和不可避免的杂质。其制造方法是：冶炼、浇铸、管坯均匀化处理、管坯再加热、挤压、固溶、预拉伸变形，时效，本发明提高了强度，有好的塑性、韧性、抗腐蚀和抗疲劳性能，管体的拉伸性能、延伸率均达到ISO规范规定。
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公开(公告)号：CN104404321B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410693499.9
申请日：2014-11-26
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Abstract: 本发明公开了一种超深井用超高强度铝合金钻杆管体及其制造方法，以重量百分比计包括Cu2.1～3.0％，Mg2.8～3.1％，Zn10.0～12.9％，Mn0.1～0.3％，Ni0.1～0.5％，Cr0.1～0.5％，Ti0.05～0.20％，Zr0.2～0.5％，B0.001～0.01％，Yb 0.02～0.05％，余量为Al和不可避免的杂质。本发明采用多级均匀化处理、多级固溶处理、时效等热处理工艺，大幅度消除了基体内部偏析、不均等，显著促进了铝合金基体内部未熔解共晶相的回熔，从而在保持高强度的同时，提高了热强性，解决了现有铝合金钻杆管体强度不足、表面硬度低、热强性不足等问题。
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公开(公告)号：CN104532090A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410855573.2
申请日：2014-12-31
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Abstract: 本发明公开了一种580MPa级铝合金钻杆用管体及其制造方法，以重量百分比计，包括Zn：6.0～7.5％，Mg：1.7～2.3％，Cu：1.7～2.6％，Fe：0.1～0.3％，Ni：0.1～0.3％，Zr：0.1～0.2％，Ti：0.01～0.02％，余量为Al和不可避免的杂质。其制造方法是：冶炼、浇铸、管坯均匀化处理、管坯再加热、挤压、固溶、预拉伸变形，时效，本发明提高了强度，有好的塑性、韧性、抗腐蚀和抗疲劳性能，管体的拉伸性能、延伸率均达到ISO规范规定。
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