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公开(公告)号：CN100486672C
公开(公告)日：2009-05-13
申请号：CN200610081161.3
申请日：2006-05-23
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种羰基合成弛放气回收方法，在吸收塔内气体和吸收剂逆向接触，操作温度为20℃-65℃、压力为1.0-1.8MPa，吸收剂的用量为每标准立方米弛放气吸收剂为4.0-8.5升，吸收剂为C6-C12的烃类或C4-C10的醇；在精馏塔，丙烯和丙烷与吸收剂分离，塔项部得到丙烯和丙烷的混合物，底部得到吸收剂，操作压力0.5～2.5MPa，塔顶温度为5～40℃，塔底温度为120～190℃；丙烯和丙烷的混合物在精馏塔中分离，操作压力为0.4-2.5MPa，塔顶温度为0℃-40℃；本工艺一氧化碳去除率为98%，醛的去除率为99%，其它惰性气体去除率为95%以上。
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公开(公告)号：CN101205165A
公开(公告)日：2008-06-25
申请号：CN200610165315.7
申请日：2006-12-18
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Inventor： 姜道华 , 李洪涛 , 李建忠 , 杨玉和 , 王路海 , 刘龙 , 刘雨虹 , 孔凡贵 , 高传礼 , 冯和翠 , 李崧延 , 王伟众 , 袁宗辉 , 马建英 , 张微微 , 刘剑 , 赵晶莹 , 苟爱仙 , 田炳全 , 殷北冰 , 吕红丽 , 袁宗胜
Abstract: 一种采用分离工艺制取聚烯烃用异戊烷溶剂的方法，以炼厂轻烃或者乙烯厂裂解副产物碳五馏分经过分离后的烷烃为原料，原料经过脱轻塔、脱重塔和最后的产品塔的精馏分离，得到聚烯烃用异戊烷溶剂，其中：脱轻塔的理论板数为20－100，操作压力为0.6－1.5MPa，塔顶温度20－60℃，塔底温度70－190℃；脱重塔的理论板数为30－110，操作压力为0.1－1.0MPa，塔顶温度20－80℃，塔底温度80－190℃；产品塔的理论板数为40－140，操作压力为0.1－0.6MPa，塔顶温度20－60℃，塔底温度30－150℃，生产的异戊烷烯烃含量低于30ppm，其指标达到聚烯烃装置生产的要求。
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公开(公告)号：CN100386149C
公开(公告)日：2008-05-07
申请号：CN200610090063.6
申请日：2006-06-26
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 大庆石油学院
Inventor： 张宝军 , 姜涛 , 李建忠 , 邢立华 , 宁英男 , 孙淑坤 , 匡洞庭 , 张德顺 , 李玉龙 , 陈谦 , 黄付玲 , 衣学飞 , 张尚勇 , 陈洪侠 , 李建功 , 袁宗辉 , 张岩 , 张婧元 , 赵晶莹 , 王斯晗 , 王桂芝 , 王路海 , 马建英
Abstract: 本发明涉及一种由铬化物a、含P和/或N的配体b、烷基铝c和促进剂d组成的乙烯三聚催化剂及其应用，依次摩尔比为1∶0.5～100∶50～5000∶0.5～100；a：为乙酰丙酮铬，四氢呋喃氯化铬和/或异辛酸铬；b：为下列通式化合物，R1、R2、R3、R4为苯基，苯甲基、芴基、萘基；R5为异丙基、丁基、环丙基、环戊基、环己基；c：为三甲基铝，三乙基铝，三丙基铝，三丁基铝或/和三异丁基铝；d：通式为X1RX2，X1，X2为F，Cl，Br，I和/或烷氧基，R为烷基，芳香基；本催化剂，有利于三个分子的乙烯在相互成直角的铬的三个配位键上配位，从而有利于三个分子乙烯的自聚而选择性地生成1-己烯，催化剂具有活性高，1-己烯选择性好，副产物聚乙烯少的特点。
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公开(公告)号：CN1254458C
公开(公告)日：2006-05-03
申请号：CN03137612.6
申请日：2003-06-18
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 裂解分馏装置中急冷油减粘剂的制备，由阻聚剂和分散剂配制成适合各种乙烯装置工艺条件的减粘剂，分散剂和阻聚剂的重量比例为1∶0.1～10，分散剂是由分子量为1000～3000的聚异丁烯制备的双丁二酰亚胺，阻聚剂由受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂配制而成，受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的重量比例为1∶0.1～8。在急冷油塔底加入减粘剂100～5000ppm就能有效控制急冷油的粘度增长，减粘剂不会引起系统中急冷水的乳化，同时能够减缓乙烯裂解装置急冷系统中设备的结垢。
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公开(公告)号：CN1704350A
公开(公告)日：2005-12-07
申请号：CN200410042786.X
申请日：2004-05-28
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用重油催化废催化剂制备无机高分子化合物聚硅硫酸铝絮凝剂的方法，其特征是用3％的硫酸在酸与废催化剂液固比为5－15∶1，反应温度为80－100℃，反应时间为1－2小时，直接酸溶重油催化废催化剂，然后用所剩的渣与5％－20％的氢氧化钠在碱与渣液固比为10∶1，反应温度为80－100℃，反应时间为1－2小时，制取硅酸盐，最后将铝盐与硅酸盐聚合制得液态聚硅硫酸铝，本发明为工业废渣综合利用提供了－条可行途径，同时为絮凝剂生产提供了一条原料廉价的工艺路线，用该絮凝剂处理各类的废水，其CODcr去除率达到了37％－67％，浊度去除率达到了80％以上，其治理效果非常显著，达到了治理目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119954150A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202311472108.6
申请日：2023-11-07
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C01B32/205 , C01B32/21 , H01M4/587 , H01M10/0525
Abstract: 本发明公开了一种快充人造石墨负极材料的制备方法，本发明通过特定石油原料经过组分切割、热解、分离、洗涤得到碳质中间相材料，结合轻组分的热聚和交联反应得到包覆剂，降低催化剂的使用，充分利用芳烃原料的各种组分实现了石墨原材料的一体化开发，并通过粉碎、特定的改性剂作用下的表面改性处理，碳化、热处理和石墨化之后再次包覆得到人造石墨负极材料。制备工艺简单，成本低廉，适用高容量快充锂电池。
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公开(公告)号：CN119931369A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202311451376.X
申请日：2023-11-02
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高性能COPNA树脂基电刷复合材料及其制备方法，该制备方法包括：称取催化裂化油浆于反应器中，并加入交联剂和催化剂，将反应器固定于油浴中，加热搅拌反应，反应过程中会伴有水珠生成并且树脂的粘度变大，当树脂的粘度增大致出现缠丝现象时停止反应，冷却，取出产物，得到COPNA树脂；将COPNA树脂、石墨分别粉碎烘干过筛，将COPNA树脂待树脂完全溶于三氯甲烷溶液中，然后加入石墨，加热搅拌，得到混合均匀的电刷骨料；烘干，过筛，得到干燥的电刷骨料粉末；将电刷骨料粉末热压成型，得到电刷毛坯；将电刷毛坯焙烧，得到高性能COPNA树脂基电刷。本发明制备方法得到的COPNA树脂基电刷复合材料具有低电阻率和高强度模量，具有良好的导电性能。
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公开(公告)号：CN119223800A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202310794506.3
申请日：2023-06-30
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于制备电池负极材料的稻壳的筛选方法、电池负极材料及制备方法，该用于制备电池负极材料的稻壳的筛选方法包括如下步骤，在空气氛围中，将稻壳以0.5‑20℃/min的升温速率从室温加热至600‑1000℃，同时记录不同温度下稻壳的失重率，并绘制热重曲线；根据所述热重曲线计算所述稻壳中纤维素和半纤维素的炭化损失的重量与木质素的炭化损失的重量的比值，筛选用于制备电池负极材料的稻壳。通过采用比值大于1.14的稻壳制得的电池负极材料，具有优异循环稳定性、首效库伦和倍率等性能，为锂电池的安全性和循环寿命提供了保障，也为稻壳制备负极材料的商业化大规模生产提供了保障。
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公开(公告)号：CN119219980A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202310794935.0
申请日：2023-06-30
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C08K3/04 , C08K9/06 , C08K9/04 , C08K3/22 , C08L83/07 , C08L83/04 , C08L83/08 , C09K5/14 , H05K7/20
Abstract: 本发明公开了一种复合导热填料，所述复合导热填料为氧化石墨烯包裹三氧化二铝复合导热填料，其中，三氧化二铝原位生长于氧化石墨烯表面，然后通过特殊的干燥技术形成氧化石墨烯包裹在三氧化二铝表面的微球结构。本发明还公开一种石墨烯原位改性导热凝胶，含有上述复合导热填料。本发明还公开其制备和应用。本发明实施例所制备产品中，石墨烯包裹在三氧化二铝表面，两者之间相互搭接，相互协同，形成了二维和零维球形的特殊复配作用，构建了三维、广泛的导热网络结构，实现较低的填充量下的高导热系数和高挤出速率。
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公开(公告)号：CN115991468B
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202111212711.1
申请日：2021-10-18
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油大学(华东)
IPC: C01B32/184 , C10G53/04
Abstract: 本发明涉及一种富孔薄层类石墨烯的制备方法，包括以下步骤：(1)原料油预处理：以催化油浆或渣油经过延迟焦化处理所得的焦化液收产物作为预处理原料油，原料油经过蒸馏切割和溶剂萃取，得到馏分油芳烃抽出油；(2)反应物处理：将馏分油芳烃抽出油与有机溶剂混溶，加入模板剂进行分散，得到的固液混合物旋蒸出有机溶剂，得到表面包覆馏分油芳烃抽出油的模板剂粉末；(3)富孔薄层类石墨烯材料的制备：将模板剂粉末进行煅烧处理，煅烧产物经过酸洗脱除模板剂，得到富孔薄层类石墨烯材料。该方法所制备出的石墨烯材料形貌均一化程度高，层数较薄，且呈现壳型卷曲状，特别针对催化油浆等富含稠环芳烃的劣质重油的高附加值利用有重要意义。
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