一种劣质重油的处理方法
    31.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104650976B

    公开(公告)日:2016-07-13

    申请号:CN201310597762.X

    申请日:2013-11-22

    Abstract: 本发明涉及一种劣质重油的处理方法;a.将一种油溶性催化剂与重油原料均匀混合后送入加氢反应器,在氢气存在条件下进行加氢反应;b.从加氢反应后的液体产物经蒸馏装置切割成轻质馏分油和尾油;c.将步骤b所说的尾油进行常规旋流分离,分离成脱渣尾油和尾渣;d.将步骤c所说的脱渣尾油送入延迟焦化装置,热裂化后得到轻质馏分油、干气和焦炭;e.将步骤c所说的尾渣进行焙烧,回收油溶性催化剂中的金属;本方法提高了渣油转化率,避免了过程的生焦,解决了加氢处理尾油难和催化剂金属无法回收的问题,解决了高硫原料焦化所得焦炭无法使用的难题;轻质馏分油收率提高10%,工艺简单,操作方便,投资低,对环境友好。

    一种浮萍高通量筛选方法
    35.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104700394A

    公开(公告)日:2015-06-10

    申请号:CN201410614408.8

    申请日:2014-11-04

    Abstract: 本发明公开了一种浮萍高通量筛选方法,包括:步骤一,获取不同品系浮萍的初始图像;步骤二,根据初始图像截取单株浮萍图像,获取截取图像;步骤三,对截取图像进行处理,获取浮萍的初始面积;步骤四,重复步骤二~步骤三,获取多孔板培养装置上各品系浮萍的初始面积;步骤五,将多孔板培养装置和浮萍放入培养箱中,在相同的培养条件下培养一段时间后,获取浮萍图像;步骤六,重复步骤二~步骤四获取培养一段时间后各品系浮萍的面积;步骤七,根据各品系浮萍的初始面积、培养一段时间后各品系浮萍的面积以及培养时间获取各品系浮萍的面积增长速率。该方法在浮萍筛选时不造成破坏性取样,并减少浮萍筛选的工作量。

    一种油砂生产改质油联产蒸汽的方法

    公开(公告)号:CN104650941A

    公开(公告)日:2015-05-27

    申请号:CN201310597115.9

    申请日:2013-11-22

    CPC classification number: C10G1/00 C10B53/06 F22B1/04

    Abstract: 本发明涉及一种油砂直接生产改质油联产蒸汽的方法;油砂经过粉碎筛分后,得到的粉状沥青砂,经过加料系统进入循环流化床反应器,与高温砂接触换热,在热作用下,沙砾上附着的石油组分发生裂解气化,同时生成少量焦炭,所产油气经过冷凝分馏塔,部分釜底渣油泵送返回反应器;附着焦炭的沙砾在反应器下部排出,经循环输送管路进入烧焦器,在富氧条件下焦炭燃烧,部分载热沙砾循环返回反应器,为油砂处理提供热源,另外部分沙砾经过换热为蒸汽发生系统提供热源;该过程可以由油砂生产性质较好的改质油,同时生产大量蒸汽,能量得到充分利用。

    一种降低超重稠油粘度的方法

    公开(公告)号:CN102277192B

    公开(公告)日:2014-01-15

    申请号:CN201110199268.9

    申请日:2011-07-15

    Abstract: 本发明涉及一种降低超重稠油(比重大于0.9500g/cm3和50℃粘度大于3000mm2/s的环烷基油)粘度的方法;将超重稠油经过常压蒸馏塔和减压蒸馏塔,得到<350℃的轻馏分和馏程>350℃的减压渣油,减压渣油经过加热炉预加热进入减粘反应塔,控制减粘反应塔的入口温度为380~480℃,压力为0.5~1.0MPa,反应时间5~120min,进行减粘裂化反应,由减粘塔顶部放出的反应产物进入分馏塔进行分离,得到减粘渣油及各侧线馏分;减粘渣油与减粘轻组分、<350℃的轻馏分调合得到减粘改质油;用本方法加工处理稠油、常压渣油、减压渣油,可有效的降低超重稠油的运动粘度。

    一种环流泡沫光生物反应器及其应用

    公开(公告)号:CN103255046A

    公开(公告)日:2013-08-21

    申请号:CN201210034993.5

    申请日:2012-02-16

    CPC classification number: C12M21/02 C12M23/34 C12M27/20 C12M29/06 C12M41/04

    Abstract: 本发明涉及一种环流泡沫光生物反应器及其应用;导流板竖直安装在箱体内,将箱体分成若干隔室;导流板的上下均与箱体间留有间隙,所有隔室上下相通;导流板分低位导流板和高位导流板,间隔排列;隔室底部中心间隔安装气体分布器,安装气体分布器的隔室为上升段隔室,未安装气体分布器的隔室为下降段隔室;箱体进料口和排料口分别在箱体左端和右端,上升段隔室左侧为高位导流板,右侧为低位导流板;泡沫槽位于箱体的上方并与箱体连通,泡沫槽一端设有泡沫出口;加入泡沫稳定剂,通入气体,流体形成隔室间的环流和整体的推流,泡沫槽内形成厚度为1~6cm的泡沫层;本反应器能够提供生物质生长的良好流体力学条件和光利用率;实现了反应和分离的耦合。

    一种降低超重稠油粘度的方法

    公开(公告)号:CN102277192A

    公开(公告)日:2011-12-14

    申请号:CN201110199268.9

    申请日:2011-07-15

    Abstract: 本发明涉及一种降低超重稠油(比重大于0.9500g/cm3和50℃粘度大于3000mm2/s的环烷基油)粘度的方法;将超重稠油经过常压蒸馏塔和减压蒸馏塔,得到<350℃的轻馏分和馏程>350℃的减压渣油,减压渣油经过加热炉预加热进入减粘反应塔,控制减粘反应塔的入口温度为380~480℃,压力为0.5~1.0MPa,反应时间5~120min,进行减粘裂化反应,由减粘塔顶部放出的反应产物进入分馏塔进行分离,得到减粘渣油及各侧线馏分;减粘渣油与减粘轻组分、<350℃的轻馏分调合得到减粘改质油;用本方法加工处理稠油、常压渣油、减压渣油,可有效的降低超重稠油的运动粘度。

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