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公开(公告)号：CN104587815A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201310532414.4
申请日：2013-11-04
Applicant: 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院 , 中国石油化工股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含烃含硫废气处理方法，包括如下步骤：粗柴油或粗煤油进入旋转床进行脱挥预处理；旋转床液相出口排出的物料作为吸收剂进入吸收设备，与含硫含烃废气接触进行反应，回收废气中的烃类；吸收设备排出的废气进入碱液吸收装置，脱除其中的含硫化合物，吸收设备排出的富吸收溶剂直接进入加氢装置；经过碱液吸收装置排出的废气实现达标排放。本发明含硫含烃废气的处理方法中，采用旋转床对粗柴油或粗煤油进行预处理，脱除粗柴油或粗煤油中的硫化氢、挥发组分等杂志，避免废气产生二次污染，本发明方法过程简单，经济合理，适宜于含硫含烃废气的吸收法处理工艺。
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公开(公告)号：CN116474530A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202210045595.7
申请日：2022-01-15
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种气液混合构件。所述气液混合构件呈竖直方向设置，包括导流筒和混合筒；所述导流筒内用于将气体和液体为并流或逆流导入混合筒；所述混合筒包括两层以上竖向设置的格栅，每层格栅均包括若干均匀设置、彼此间具有间隙的格栅板，相邻的两层格栅，其间隙交错设置；所述混合筒的末端设置底板。本发明提供的气液混合构件，强化了烟气和吸收液的径向混合，降低烟气脱SO3单元安装高度，改善了烟气脱SO3效果。
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公开(公告)号：CN112742232B
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN201911036857.8
申请日：2019-10-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种喷氨静态混合器，该混合器为一层或多层，设于烟道中，每层混合器由多个静态混合器单元组成且呈矩阵分布，静态混合器单元包括：缩径段，其为上小下大的管状结构，用于提高氨与烟气混合气体的流速；扰流段，其位于缩径段上方并与缩径段连通，该扰流段设置用于将混合气体进行分流的扰流组件，使混合气体在该扰流段背面形成涡流。本发明可在较短的距离内实现氨气与烟气的均匀混合，可显著降低烟道同一横截面上气速分布偏差及氨浓度分布偏差，以提高烟气的脱硝率和催化剂的利用率，降低氨逃逸，并能解决由于烟道中落灰造成的SCR喷嘴堵塞的问题，有效延长SCR脱硝装置的检修周期。
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公开(公告)号：CN110559837B
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN201810569007.3
申请日：2018-06-05
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种烟气脱硫塔和烟气脱硫及废水处理工艺。烟气脱硫塔包含烟气排放区、除雾区、塔盘区、喷淋区、急冷降温区和废水处理区；其中废水处理区中央通过一块竖直隔板I分为氧化絮凝区和循环清液区，循环清液区顶部通过隔板II将循环清液区与氧化絮凝区及喷淋区完全隔开；所述的氧化絮凝区设置搅拌装置；所述竖直隔板I设置过滤介质；本发明在一个塔内进行烟气除尘、脱硫、除盐及废水处理，利用烟气对废水进行搅拌实现氧化絮凝浓缩操作，利用竖直隔板两侧的液位差作为推动力实现了脱硫废水的过滤操作，大幅降低占地面积，显著降低装置建设、改造所需的费用及装置的操作费用。
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公开(公告)号：CN112742232A
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN201911036857.8
申请日：2019-10-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种喷氨静态混合器，该混合器为一层或多层，设于烟道中，每层混合器由多个静态混合器单元组成且呈矩阵分布，静态混合器单元包括：缩径段，其为上小下大的管状结构，用于提高氨与烟气混合气体的流速；扰流段，其位于缩径段上方并与缩径段连通，该扰流段设置用于将混合气体进行分流的扰流组件，使混合气体在该扰流段背面形成涡流。本发明可在较短的距离内实现氨气与烟气的均匀混合，可显著降低烟道同一横截面上气速分布偏差及氨浓度分布偏差，以提高烟气的脱硝率和催化剂的利用率，降低氨逃逸，并能解决由于烟道中落灰造成的SCR喷嘴堵塞的问题，有效延长SCR脱硝装置的检修周期。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110559837A
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201810569007.3
申请日：2018-06-05
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种烟气脱硫塔和烟气脱硫及废水处理工艺。烟气脱硫塔包含烟气排放区、除雾区、塔盘区、喷淋区、急冷降温区和废水处理区；其中废水处理区中央通过一块竖直隔板I分为氧化絮凝区和循环清液区，循环清液区顶部通过隔板II将循环清液区与氧化絮凝区及喷淋区完全隔开；所述的氧化絮凝区设置搅拌装置；所述竖直隔板I设置过滤介质；本发明在一个塔内进行烟气除尘、脱硫、除盐及废水处理，利用烟气对废水进行搅拌实现氧化絮凝浓缩操作，利用竖直隔板两侧的液位差作为推动力实现了脱硫废水的过滤操作，大幅降低占地面积，显著降低装置建设、改造所需的费用及装置的操作费用。
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公开(公告)号：CN108686478A
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201710220246.3
申请日：2017-04-06
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
CPC classification number: B01D53/501 , B01D46/023 , B01D46/04 , B01D2251/304 , B01D2251/604 , B01D2258/0283
Abstract: 本发明涉及一种烟气脱硫及脱硫废水的处理方法，烟气预处理塔包括烟气/除盐水换热器和喷淋单元，在烟气/除盐水换热器中利用烟气使除盐水由液态变为气态进入气液分离器，气液分离后气相经压缩后进入脱硫塔顶排气筒内加热净化烟气；喷淋单元用于喷淋NaOH溶液使烟气温度降至酸露点温度以下，此时烟气进入袋式除尘器处理，处理后烟气进入脱硫塔；在脱硫塔底利用烟气对适量脱硫废水进行喷淋干燥，随后烟气进入脱硫区进行脱硫净化。本发明还涉及用于上述处理方法的处理装置。本发明方法和装置实现了净化烟气满足排放要求和烟气脱硫废水零排放的双重目的，同时消除了“白烟”和“蓝烟”，降低了烟气脱硫和脱硫废水的综合处理成本。
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公开(公告)号：CN104587814A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201310532408.9
申请日：2013-11-04
Applicant: 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院 , 中国石油化工股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含烃含硫废气的处理方法，包括如下步骤：粗柴油或粗煤油进入旋转床进行脱挥预处理；旋转床液相出口排出的物料作为吸收剂进入吸收设备，与含硫含烃废气接触进行反应，回收废气中的烃类；吸收设备排出的废气进入碱液吸收装置，脱除其中的含硫化合物，吸收设备排出的富吸收溶剂直接进入加氢装置；经过碱液吸收装置排出的废气实现达标排放。本发明含硫含烃废气的处理方法中，采用旋转床对粗柴油或粗煤油进行预处理，脱除粗柴油或粗煤油中的硫化氢、挥发组分等杂志，避免废气产生二次污染，本发明方法过程简单，经济合理，适宜于含硫含烃废气的吸收法处理工艺。
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公开(公告)号：CN208151048U
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201820207997.1
申请日：2018-02-07
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
IPC: C02F1/72 , B01F7/18 , B01F15/00 , C02F103/18
Abstract: 本实用新型公开了一种脱硫废水氧化罐。氧化罐内设置搅拌装置，所述的搅拌装置包括旋转轴、旋转叶轮和搅拌桨，搅拌装置通过固定件连接于罐底；所述的固定件上部为中空的圆筒状结构，底部固定于罐底；所述的旋转轴竖直插装于固定件内，旋转轴可在固定件内自身转动。所述的旋转轴由上至下依次为旋转叶轮和若干组搅拌桨。本实用新型实现了氧化罐内脱硫废水自搅拌的效果，有利于气体在脱硫废水内的均匀分散，并极大的增加了脱硫废水的氧化速率及气体的利用率，无需设置电动搅拌器，降低了该氧化罐的运行成本。
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公开(公告)号：CN215352914U
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202121194652.5
申请日：2021-05-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
Abstract: 本实用新型公开了一种FCC烟气净化喷射装置及应用该装置的净化系统，该喷射装置包括：喷枪本体，其从外向内依次套接设置外管、中管以及内管；第一进口，其接收来自经脱硫子系统产生的废水清液，作为SO3吸收剂进口，且该第一进口与内管连通；第二进口，其为空气进口，空气作为SO3吸收剂的雾化风，且该第二进口与所述中管连通；第三进口，其接收氨气和空气的混合气且与外管连通，混合气中的氨气作为脱硝还原剂，混合气同时用于吹扫喷嘴处堵塞的烟气粉尘。本实用新型不仅可以减少新鲜SO3吸收剂的用量，还可以强化烟气与SO3吸收剂的混合效果，同时有效节省安装空间。
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