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公开(公告)号：CN102336626A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201010238861.5
申请日：2010-07-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C07C11/167 , C07C5/09 , C07C7/10 , F25J1/00
摘要： 公开了一种丁二烯抽提装置废气的利用方法，该方法将废气与氢气发生反应，使所述的废气中的炔烃选择加氢生成双烯烃，反应产物再返回丁二烯抽提装置以回收1，3-丁二烯。通过采用压缩机和冷箱的工艺，解决了丁二烯尾气利用难的问题。
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公开(公告)号：CN102336625A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201010238838.6
申请日：2010-07-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
摘要： 本发明涉及一种NMP法丁二烯抽提方法，包括选择加氢、脱除轻组分、萃取精馏、解吸、精制等步骤，特征在于采用了NMP与盐溶液的混合溶剂。各主要操作参数都比现有技术要小得多，大大降低了设备费用和操作费用。产品中丁二烯的纯度可达到99.5重量％以上，回收率达到98.5％以上。
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公开(公告)号：CN101638584A
公开(公告)日：2010-02-03
申请号：CN200810117533.2
申请日：2008-08-01
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C10G5/04
摘要： 本发明公开的采用浅冷油吸收法分离炼厂催化干气的方法属于分离回收烯烃和烷烃的技术领域，为了解决现有的从炼厂干气中回收烯烃和烷烃的工艺存在投资大和能耗高的问题，提出一种高效的采用浅冷油吸收法分离炼厂催化干气的方法，该方法以碳五馏分作为吸收剂，保持吸收温度为浅冷，温度高于-20℃，采用膨胀机和冷箱回收冷量，使烯烃和烷烃的回收率大幅提高，同时减少了吸收剂的循环量和损失量，降低了能耗。
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公开(公告)号：CN101475429A
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200810055623.3
申请日：2008-01-04
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
摘要： 本发明公开了一种综合利用裂解碳四的方法。该方法是将裂解碳四首先进行选择加氢反应，使其中的炔烃和二烯烃选择加氢生成单烯烃；再经醚化装置，使其中的异丁烯反应生成甲基叔丁基醚，分离得到甲基叔丁基醚产品和主要包括丁烯－1、丁烯－2、丁烷的物料；将包括丁烯－1、丁烯－2、丁烷的物料引入丁烯－1精制系统，分离得到丁烯－1产品、含碳三和异丁烷的物料、主要含丁烯－2和正丁烷的物料；将主要含丁烯－2和正丁烷的物料经处理脱除丁烯－2，得到含正丁烷的物料；将含正丁烷的物料返回裂解炉作为原料。本发明的方法通过采用选择加氢、全加氢、醚化、精馏、抽提等组合技术，对裂解碳四中的各组分进行了充分利用，从而获得了最大的经济效益。
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公开(公告)号：CN101450886A
公开(公告)日：2009-06-10
申请号：CN200710178912.8
申请日：2007-12-07
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
摘要： 本发明公开了一种由碳五馏分生产双环戊二烯的方法。该方法包括：将石油裂解C5馏分引入二聚反应器，使其中的环戊二烯反应生成双环戊二烯；将二聚反应产物引入粗分塔；将粗分塔的塔釜物料送入间戊二烯塔，由塔釜得到包括碳六、胶质和双环戊二烯的物料，再将由塔釜得到的物料送入双环戊二烯塔进一步精制，由所述的双环戊二烯塔的塔釜侧线采出纯度大于94％的DCPD产品。本发明的方法解决了现有的较高纯度DCPD制备技术中存在的流程复杂、反应过程较多、设备投资大的问题，仅需一次反应，即可得到双环戊二烯。
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公开(公告)号：CN101450885A
公开(公告)日：2009-06-10
申请号：CN200710178911.3
申请日：2007-12-07
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
摘要： 本发明公开了一种一段萃取分离裂解碳五馏份的方法。该方法包括步骤：裂解碳五原料在脱轻塔中分离出碳四和炔烃等轻组分；然后脱轻塔塔釜物料在二聚反应器中使环戊二烯二聚成双环戊二烯；反应产物再经脱重塔脱除重组分，从塔顶得到包含异戊二烯的物流；再经过萃取精馏塔进行萃取精馏后，从塔釜采出送入汽提塔；在汽提塔中，异戊二烯物流与溶剂分离，从塔顶采出被送入二聚反应器，使环戊二烯二聚成双环戊二烯；最后，将反应产物引入异戊二烯精制塔进行精制，得到聚合级异戊二烯产品。本发明的方法具有流程短，能耗低，建设和运行成本低，产品品质高等优点。
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公开(公告)号：CN101205162A
公开(公告)日：2008-06-25
申请号：CN200610165519.0
申请日：2006-12-21
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C07C4/06 , C07C11/04 , C07C11/06 , B01J29/076
摘要： 本发明的利用炼厂碳四制取烯烃属于制取烯烃的技术领域，为了解决目前还不能充分地利用炼厂碳四的技术问题，本发明提出炼厂碳四首先进行预分离脱除其中的丙烷、丙烯和异丁烷，然后送往烯烃催化裂解系统，产生的裂解气混合物进入冷却系统冷却降温，再进入压缩段压缩，压缩后的催化裂解气进入吸收塔，以碳五及更重组分作为吸收剂，甲烷、碳二等轻组分从塔顶采出，塔釜物流经分离系统分离，分别得到碳三组分、碳四组分、碳五及更重组分。本发明的组合工艺具有能充分利用炼厂碳四、氢气循环少、能耗低、丙烯收率高、操作简单和投资低等优点。
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公开(公告)号：CN114436732B
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202011218246.8
申请日：2020-11-04
发明人： 徐跃华 , 张忠和 , 吴长江 , 张炜 , 李东风 , 谢涛 , 罗淑娟 , 吴军 , 王振维 , 刘智信 , 陈国忠 , 刘罡 , 张利军 , 何细藕 , 彭晖 , 杜周 , 张燕 , 孙长福
IPC分类号： C07C2/64 , C07C15/073 , C07C4/02 , C07C5/327 , C07C7/11 , C07C7/163 , C07C7/167 , C07C7/00 , C07C11/04 , C01B3/24
摘要： 本发明涉及炼油、化工领域，公开一种利用炼厂干气制备乙苯和氢气的方法和系统，(1)将富乙烷气和/或富含烷烃炼厂干气进行裂解，得到含乙烯和氢气的裂解气；(2)回收裂解气中碳二组分；(3)将回收的碳二组分进行选择性加氢脱除碳二组分中炔烃和/或二烯烃；(4)使加氢产物单独或与富含乙烯炼厂干气一起与苯接触进行烷基化反应，得到乙苯；(5)将步骤(4)中未参与烷基化反应气相物料单独或与富含烷烃炼厂干气一起进行碳二提浓，得到富乙烷气和富氢气，任选地，所得富乙烷气返回步骤(1)进行裂解。采用本发明方法能够充分利用炼厂干气中碳二资源，提高乙烷利用率，提高乙苯和氢气产量，为燃料型炼油企业实现化工转型提供有效途径。
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公开(公告)号：CN113755199B
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202010493862.8
申请日：2020-06-03
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
摘要： 本发明涉及气体有机物回收领域，公开了一种回收干气中碳二和碳三的方法及其系统与应用。所述包括以下步骤：将干气的压力提高到1.5‑4MPaG，得到压缩气体；将所述压缩气体冷却至5‑25℃，得到冷却气体；将所述冷却气体进行气液分相，得到第一气相和第一液相；将所述第一气相通入吸收塔的中部和/底部，与来自吸收塔顶部的吸收剂进行逆流接触，吸收塔的塔顶得到第二气相，吸收塔的塔釜得到第二液相；将所述第一液相和所述第二液相通入解吸塔的中部，进行解吸，解吸塔塔顶得到含碳二和碳三的浓缩气，解吸塔的塔釜得到贫吸收剂。本发明所提供的方法能够显著降低回收干气所需能耗，并且对碳二以及碳三具有较高的回收率。
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公开(公告)号：CN112707785B
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN201911015352.3
申请日：2019-10-24
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
摘要： 本发明公开了一种带冷量回收的裂解气分离系统及分离方法。分离系统包括：压缩机、净化系统、冷却器、气液分离罐、吸收塔、解吸塔、脱重塔、冷量回收系统和碳二加氢反应器；压缩机段间连接净化系统，之后连接压缩机后段；压缩机后段出口连接冷却器后，再连接气液分离罐，分离罐气相出口连接吸收塔，分离罐液相出口连接脱重塔；吸收塔塔顶与冷量回收系统连接，吸收塔塔釜与解吸塔连接；解吸塔塔顶采出粗乙烯气，解吸塔塔釜连接吸收塔上部；脱重塔塔顶管线，与解吸塔塔顶管线合并后连接碳二加氢反应器。本发明的系统及方法具有投资省、能耗低、效益显著的特点。
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