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公开(公告)号:CN108751196A
公开(公告)日:2018-11-06
申请号:CN201811079114.4
申请日:2018-09-17
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B32/39 , C01B32/342 , C01B32/324
CPC classification number: C01B32/39 , C01B32/324 , C01B32/342
Abstract: 本发明公开了一种解决磷酸法活性炭转炉积炭弊端的方法,适应以松木屑、杉木屑及硬杂木屑为原料,采用磷酸法转炉活化工艺制备粉状活性炭。采用磷酸添加少量聚马来酸作为复合活化剂,其中聚马来酸相对分子量控制在600‑1000。木屑原料与复合活化剂混合,经充分搅拌后送入转炉,热解活化,活化温度为450-550℃。本法可以使木屑磷酸法转炉制备粉状活性炭活化过程发生明显的变化,采用本发明的活化生产工艺,可以完全消除积炭弊端,转炉连续运行一年也无需清理积炭,对于改善活性炭产品质量,提高劳动生产效率等具有重要作用。
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公开(公告)号:CN119706820A
公开(公告)日:2025-03-28
申请号:CN202411722696.9
申请日:2024-11-28
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B32/205 , H05K9/00
Abstract: 本发明公开了一种木质素基电磁屏蔽碳材料的催化‑高温协同制备方法,将木质素炭化处理后浸渍于含Mn2+的水溶液中过夜,之后干燥,在氩气氛围条件下,石墨化反应,冷却后即得到最终产物。通过将木质素热解碳浸渍Mn2+后,在一定温度条件下通过Mn的催化石墨化作用和高温作用协同促进石墨微晶的生长,最终进一步升高温度,在提高石墨化度的同时使Mn气化脱除,避免后续酸洗操作。所得产物对1~8.5GHz波段电磁波的屏蔽效能可接近40dB,达到中等屏蔽性能,具有良好的应用前景。
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公开(公告)号:CN119390046A
公开(公告)日:2025-02-07
申请号:CN202411359750.8
申请日:2024-09-27
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B32/05 , H01M10/054 , H01M4/587 , B01D61/58
Abstract: 本发明公开了一种木质素解聚分离制备钠离子硬碳负极材料的方法和应用,属于木质素解聚分离和钠离子负极硬碳材料生产技术领域。本发明将木质素氧化解聚成小分子后,经过膜分离仪器分级分离,得到分级分子量范围为3K Da以上、3K‑2K Da、2K‑1K Da、1K‑500Da、500‑200Da、200Da以下的木质素,经预炭化、高温碳化处理,制备得到木质素基硬碳。本发明通过对不同分子量段的木质素在炭化和高温重整过程中,由于其本身具有的分子结构、交联结构和活性位点暴露程度不同,实现木质素基硬碳微晶结构的定向调控,解决了前驱体分子结构不均一、结构不明导致的木质素基硬碳储能性能差,储钠机理不明确等难题。
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公开(公告)号:CN118545699A
公开(公告)日:2024-08-27
申请号:CN202410665110.3
申请日:2024-05-27
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B32/05 , H01M4/587 , H01M10/054
Abstract: 本发明公开了一种利用生物质材料制备具有长程无序微晶结构的生物质基硬碳材料的方法和应用,属于生物质硬碳制备和钠离子电池负极材料的技术领域。本发明将生物质材料与催化剂混合,进行低温催化碳化、高温精炼,制备得到生物质基硬碳材料。本发明通过催化剂来调控生物质硬碳碳微晶结构,制备获得的具有长程无序微晶结构的生物质基硬碳材料,更加有利于钠离子电池负极材料表现出稳定且优良的电化学性能。
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公开(公告)号:CN117416945A
公开(公告)日:2024-01-19
申请号:CN202311358590.0
申请日:2023-10-19
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B32/05
Abstract: 本发明公开了一种提高木质素热解制备碳材料过程碳利用率的方法,属于生物基碳材料制备及节能减排技术领域。该方法将木质素原料和磷酸水溶液混合;混合物料在惰性氛围保护下炭化;炭化结束后自然冷至室温,水洗,烘干得炭化中间体;炭化中间体在惰性氛围保护下高温精炼,高温精炼结束后自然冷至室温,即得木质素基高含碳量碳材料。利用磷酸对生物基高分子的催化脱水、缩合和芳香化重构作用,在不改变热解温度、升温速率等的条件下,实现了木质素热解制备碳材料过程碳利用率的大幅提升,解决了提升碳利用率常规方法存在的耗时长、能耗高、操作条件苛刻等难题。
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公开(公告)号:CN114620724B
公开(公告)日:2023-08-04
申请号:CN202210356749.4
申请日:2022-04-06
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B32/336 , C01B32/324
Abstract: 本发明公开了一种竹热解气化副产物改性制备成型活性炭的方法,属于颗粒活性炭材料制备技术领域。该方法将竹加工剩余物热解得到的竹焦油副产物进行高分子化改性后,得到改性焦油胶黏剂;然后与竹加工剩余物热解得到的炭化料、塑型剂真空捏合均匀;通过高压成型得到柱状炭,然后经过炭化、物理活化制备高强度、孔隙结构发达的竹质成型活性炭。该方法对竹焦油副产物进行高分子化交联改性,并用作竹炭高压成型的胶黏剂,不仅可以提升成型活性炭的强度和产率,同时可以提升制备成型活性炭的比表面积、总孔容积和吸附性能,拓宽了竹质成型活性炭的高端应用领域,显著提升了炭产品的价值。
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公开(公告)号:CN113877537A
公开(公告)日:2022-01-04
申请号:CN202111374460.7
申请日:2021-11-19
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: B01J20/20 , B01J20/30 , C01B32/324 , C01B32/336
Abstract: 本发明公开了一种污泥颗粒活性炭及其制备方法,是先将污泥在120℃进行干燥,控制其水分在15%以下,然后将污泥、粉状糖蜜废炭及木焦油按(1.0‑3.0):(0.5‑2.0):(0.05‑0.1)的重量比,在80‑150℃下搅匀后,挤压成颗粒,将成型颗粒硬化1‑3小时,然后将成型颗粒加热至250‑400℃进行预炭化1‑3小时,最后,采用水蒸汽作为活化剂,将经上述处理后的物料在500‑700℃下活化反应2‑4小时,即可制成污泥活性炭;本发明制得的污泥颗粒活性炭产品碘吸附值大于750mg/g,亚甲基蓝吸附值在75mg/g以上,耐磨强度大于80%,可广泛应用于气相与液相吸附领域。
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公开(公告)号:CN109019595B
公开(公告)日:2021-11-30
申请号:CN201811145892.9
申请日:2018-09-29
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B32/324 , C01B32/336
Abstract: 管式炉中生物质低压一步热解制备高性能活性炭的方法。将生物质原料置于管式炉中部,关闭管式炉入口阀门,将管式炉抽至真空后,密闭出口阀门,然后升温至850~1000℃热解4~7h,热解自活化过程中,管式炉内压力调控为0.1~0.14MPa,产物经水洗、干燥后得到活性炭产品。利用本发明一步低压热解活化制备生物质活性炭,无需磷酸、氢氧化钾、水蒸气和二氧化碳等活化剂,制备的产品吸附性能好、得率高,制备流程绿色清洁、设备要求低、工艺简单。
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公开(公告)号:CN112591748A
公开(公告)日:2021-04-02
申请号:CN202011544575.1
申请日:2020-12-24
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B32/348 , C01B32/342 , C01B32/324
Abstract: 本发明公开了一种高吸附性能活性炭的制备方法及应用。将生物质原料,木屑、枝丫、秸秆等,破碎、酸洗、水洗后烘干;将硫酸加入到一定质量分数的硝酸锌溶液中,配制成混合活化剂;生物质原料与混合活化剂按一定比例均匀混合,室温下浸渍3h后置于管式炉中,在氮气保护下升温至600~800℃活化1~3h,冷却至室温后,依次经过酸洗、水洗至溶液pH为中性,干燥后即得活性炭。活性炭对Hg2+吸附容量可达298.75mg/g。本发明通过使用混合活化剂,极大降低了活性炭制备过程中活化剂消耗,较传统磷酸法活化工艺降低了6~10倍;制备出具有高吸附性能的活性炭,适用于重金属吸附及水污染治理。
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公开(公告)号:CN110482546A
公开(公告)日:2019-11-22
申请号:CN201910752125.2
申请日:2019-08-15
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B32/324 , C01B32/336 , H01G11/24 , H01G11/34
Abstract: 一种储能活性炭及其制备方法。果壳炭化后破碎并置于回转炉中,无氧氛围下活化,通入水蒸气,保温后冷至室温,盐酸、蒸馏水依次洗涤,干燥后即得一级活化活性炭产品;一级活化活性炭产品破碎后置于回转炉中,无氧氛围下升温,通入水蒸气,保温后冷至室温,盐酸、蒸馏水依次洗涤,干燥后即得二级活化活性炭产品;二级活化活性炭产品破碎后置于回转炉中,无氧氛围升温,通入水蒸气,保温后冷至室温,盐酸、蒸馏水依次洗涤,干燥后即得三级活化活性炭产品。本发明生产过程安全环保无污染,后处理工序简单,适合工业化生产;制得产品灰分含量低、孔径分布合理、比表面积和比电容量大、倍率性能优异,各项指标性能均超过市售商品储能活性炭。
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