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公开(公告)号：CN115873636A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202211576000.7
申请日：2022-12-08
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种高温气化制备高热值生物质燃气的方法，属于生物质气化技术领域。该方法为以竹屑为原料，采用固定床气化炉，在水蒸气和氧气两种气化剂共同作用下进行气化反应制备高热值生物质燃气。此方法具有工艺合理、反应装置简单、所得燃气热值高等优点。该燃气可用于供气、供热、输入区域管网和合成燃料等。
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公开(公告)号：CN115851298A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211575615.8
申请日：2022-12-08
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10B53/02
Abstract: 本发明公开了一种高温热解制备高热值生物质燃气的方法，属于生物质热解技术领域。该方法为采用固定床热解反应器，对生物质原料进行热解反应制备高热值生物质燃气，反应过程包括竹屑热解、二次热解、生物质燃气净化和燃气冷凝。本发明通过在热解反应器燃气出口设置二次热解区、调控反应温度制备出高热值生物质燃气。此方法具有工艺合理、反应装置简单、所得燃气热值高等优点。该燃气可用于供气、供热、输入区域管网和合成燃料等。
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公开(公告)号：CN106563453A
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201610954356.8
申请日：2016-10-27
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02P20/52 , B01J23/002 , B01J23/78 , B01J2523/00 , C10J3/02 , C10J2300/0916 , C10J2300/0986 , B01J2523/23 , B01J2523/842 , B01J2523/847
Abstract: 一种生物质气化制取富氢燃气复合催化剂及其制备方法。该催化剂采用分步浸渍法制备，制备步骤为：第一步，将CaO置于马弗炉中煅烧，然后进行研磨筛分，制备出CaO载体颗粒；第二步，将CaO载体颗粒与Ni(NO3)2·6H2O晶体的水溶液混合，搅拌浸后干燥，然后将所得试样置于马弗炉中煅烧，将煅烧完毕的产物置于干燥器内冷却至室温，进行研磨；第三步，将步骤二制备得到的产物与Fe(NO3)3·9H2O晶体的水溶液混合，搅拌浸渍后干燥，然后将所得试样置于马弗炉中煅烧，将煅烧完毕的产物置于干燥器内冷却至室温，进行研磨；第四步，将得到的催化剂进行成型，然后进行筛分得到成品催化剂。本发明制备得到的复合催化剂应用于生物质催化气化反应，具有制备的燃气中H2体积分数高、催化活性高、抗烧结和抗积碳能力强等优点。
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公开(公告)号：CN105132190A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510518509.X
申请日：2015-08-21
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 一种高酸值油脂制备生物柴油循环酯化的方法，酯化反应在无搅拌的罐式反应器中进行，反应器内物料从底部管道经循环泵作用输送到反应器顶部进料，使反应器内物料在上下循环中快速反应。本发明有效克服了现有制备技术存在的缺陷，开辟了高酸值油脂酯化反应制备生物柴油的新工艺，实现了生物柴油工业化规模生产。
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公开(公告)号：CN105038995A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510517985.X
申请日：2015-08-21
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C11C3/06
Abstract: 一种高酸价油脂无催化酯化降酸的方法，按醇油摩尔比为1:2.4~1:3.2，将待降酸的高酸价油脂和甘油依次加入到带有冷凝装置的酯化反应器中，开启机械搅拌，并连续通入氮气，同时加热升温，保温190~230℃，反应2-8h，分段时间取样测试酸值，待酸值达到指标，停止加热，降温，待温度降到80℃，停止通氮气。本发明实现无催化条件下甘油对高酸价油脂良好的降酸效果，可使油脂酸值降至1.0mgKOH/g以下，满足酯交换要求，降酸后的油脂可直接进行酯交换反应制备生物柴油，简化工艺步骤，节约能耗，提高产能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103435488A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310396244.1
申请日：2013-09-04
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种锥形流化床生产环保型增塑剂的工艺及其装置。是将异辛醇与对苯二甲酸按醇酸物质的量比2.4～2.7∶1经过研磨机浆化后送入锥形流化床反应釜。首先加热脱水，当反应釜温度达到170～180℃后加入0.3%～0.5%的催化剂。物料在循环泵作用下在流化床内由下至上运动，形成沸腾状。蒸发的异辛醇将反应产生的水分带出，并冷凝收集在接受罐内。水与异辛醇在接受罐内快速分层，异辛醇通过回流泵返回锥形流化床反应釜重新参与反应。待酯化液酸值降低到0.2mg·g-1以下即到达酯化反应终点。本工艺与传统反应釜生产工艺相比，酯化反应速率加快20%～30%，能耗降低30%以上。
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公开(公告)号：CN102585192B
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201110458149.0
申请日：2011-12-31
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明提出了一种生物基聚碳酸酯及其制备方法，以生物基环氧脂肪酸酯为原料与CO2气体聚合得到生物基聚碳酸酯，产率≥70%，数均分子量为11000~30000，分子量分布为1.10~1.74；所述的生物基环氧脂肪酸酯为由天然植物油脂先水解冷冻分离出不饱和脂肪酸酯后再环氧化得到，或者由天然植物油脂直接环氧化得到。以可再生的天然植物油脂和温室气体CO2为原料，绿色环保，成本低廉，工艺操作简单易行，且所用溶剂、催化剂等均可高效回收利用，环境友好，适用于工业化生产。
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公开(公告)号：CN103319346A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201310201375.X
申请日：2013-05-24
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 调节压力合成增塑剂的方法及其装置，以对苯二甲酸、异辛醇和催化剂为原料，其中异辛醇和对苯二甲酸的摩尔比为2.0~3.2:1，催化剂占反应体系的0.1%~2%wt，将上述原料加入耐压釜，升温至200~240℃，反应压力保持在0～0.4MPa，压力增高超过0.3~0.4MPa时，通过泄压阀泄压排出反应中产生的水分，0.5~3小时后泄压至常压；再使温度在1~4小时内升高至200~230℃，此时在1~2小时内调负压至-0.1~0MPa，直至酸值小于1mgKOH/g达到反应终点，反应过程中气态异辛醇经过精馏塔回流，并通过漏斗管路从釜底进入。本发明采用调节压力快速合成DOTP，缩短时间，降低能耗。
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公开(公告)号：CN102827633A
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201210315937.9
申请日：2012-08-31
Applicant: 江苏强林生物能源材料有限公司 , 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10G53/02
CPC classification number: C10G1/10
Abstract: 本发明公开了一种裂解油连续化快速分离的方法及所用装置，由废橡胶、废塑料或是生物质热裂解产生的裂解油首先过滤进入第一预热器，预热后裂解油切向进入旋液分离器，向下作螺旋形运动，杂质受惯性离心力向下旋流降至锥底出口，裂解油由顶部中心管排出并进入第二预热器加热，然后进入蒸发器，蒸发器温度维持一定并且一直通入蒸汽，蒸汽携带蒸馏出的组分从蒸发器的顶部一起进入冷凝器进行冷凝回收，重组分由蒸发器底部送出经过冷却后得到成品。装置由过滤器、进料泵、第一预热器、旋液分离器、第二预热器、蒸发器串联组成，蒸发器的顶部和冷凝器连接，蒸发器的底部和冷却器连接。本发明具有自动化程度高、操作简单方便。
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公开(公告)号：CN102585192A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201110458149.0
申请日：2011-12-31
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明提出了一种生物基聚碳酸酯及其制备方法，以生物基环氧脂肪酸酯为原料与CO2气体聚合得到生物基聚碳酸酯，产率≥70%，数均分子量为11000~30000，分子量分布为1.10~1.74；所述的生物基环氧脂肪酸酯为由天然植物油脂先水解冷冻分离出不饱和脂肪酸酯后再环氧化得到，或者由天然植物油脂直接环氧化得到。以可再生的天然植物油脂和温室气体CO2为原料，绿色环保，成本低廉，工艺操作简单易行，且所用溶剂、催化剂等均可高效回收利用，环境友好，适用于工业化生产。
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