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公开(公告)号:CN109650881B
公开(公告)日:2021-10-22
申请号:CN201910099815.2
申请日:2019-01-31
申请人: 东莞信柏结构陶瓷股份有限公司
IPC分类号: C04B35/48 , C04B35/622
摘要: 本发明涉及一种流纹陶瓷浆料、流纹陶瓷及流纹陶瓷的制备方法,流纹陶瓷浆料包括以下质量百分含量的组分:氧化锆陶瓷粉40%‑70%与有机浆料30%‑60%;所述氧化锆陶瓷粉包括以下质量百分含量的组分:钇稳定氧化锆90%‑100%、氧化铝0‑10%与色料0‑10%,所述钇稳定氧化锆、氧化铝与色料的质量百分含量分别为占所述氧化锆陶瓷粉总质量的百分含量。采用本发明的制备方法,可制成具有流纹图案的陶瓷制品,可根据需要选择流纹图案为单色或多色,制得的流纹陶瓷具有玉质感,增加了陶瓷制品的样式,且抗弯曲强度、硬度及耐磨损等性能佳,提高了陶瓷制品的实用性,可应用于需要具有流纹图案陶瓷制品的领域。
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公开(公告)号:CN108947541B
公开(公告)日:2021-10-19
申请号:CN201810687668.6
申请日:2018-06-28
申请人: 东莞信柏结构陶瓷股份有限公司
IPC分类号: C04B35/622 , H04M1/18
摘要: 本发明公开了3D陶瓷后盖及其制备方法。上述3D陶瓷后盖的制备方法,包括如下步骤:S1、将陶瓷原料加入球磨机中进行球磨,制备成分散均匀的流延浆料,流延浆料经脱泡处理后流延得到膜带生坯;S2、将膜带生坯冲切成平板生坯和边框生坯;S3、将至少一平板生坯与至少一边框生坯叠加在一起进行温水等静压处理,平板生坯的一面与边框生坯的一面连接在一起,得到3D陶瓷生坯;S4、将3D陶瓷生坯进行排胶,得到3D陶瓷素坯,将3D陶瓷素坯进行烧结,得到3D陶瓷烧坯;S5、将3D陶瓷烧坯进行表面处理,得到3D陶瓷后盖。本发明所述陶瓷后盖制备方法,等静压工序无需采用模具,可以节省成本;并且烧坯变形率较低,缩短了加工时间。
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公开(公告)号:CN111978084A
公开(公告)日:2020-11-24
申请号:CN202010916448.3
申请日:2020-09-03
申请人: 东莞信柏结构陶瓷股份有限公司
IPC分类号: C04B35/488 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/634 , B28B1/24
摘要: 本发明涉及陶瓷制件技术领域,具体公开一种双色陶瓷注射工艺及双色陶瓷制件,所述双色陶瓷注射工艺包括:对点缀粉料进行球磨、密炼和造粒,得到点缀颗粒;对主体粉料进行密炼和造粒,得到主体颗粒;使用所述点缀颗粒和主体颗粒进行双色注射成型,得到半成品;对所述半成品进行排胶烧结,得到双色陶瓷制件。本发明提供一种双色陶瓷注射工艺及双色陶瓷制件,既能解决传统的陶瓷制件颜色单一的问题,又能保证两种颜色陶瓷材料结合处连接的可靠性;同时,双色陶瓷中的一种颜色区域还具备有一定的导电功能。
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公开(公告)号:CN107311655B
公开(公告)日:2019-10-08
申请号:CN201710625388.8
申请日:2017-07-27
申请人: 东莞信柏结构陶瓷股份有限公司
IPC分类号: C04B35/48 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/632 , C04B35/634
摘要: 本发明涉及一种流延成型用浆料,包括二氧化锆粉料、分散剂、低沸点溶剂、高沸点溶剂、粘结剂及增塑剂。采用高沸点溶剂和低沸点溶剂配合的方式,在低温段进行烘干时可以优先排除低沸点溶剂,而高沸点溶剂继续均匀分散在坯体中,减缓了流延成型浆料中的溶剂挥发速度,避免表面结皮现象,而且高沸点溶剂可以在高温段烘干时均匀排除,从而获得密度均匀的生坯。配合本发明的分散方法有效解决了生坯边缘翘曲的问题,高压分散使浆料中二氧化锆粉体的粒度更为细腻,分散更均匀,使烧结后二氧化锆粉体之间的粘结更为致密,提高了素坯的抗压强度。
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公开(公告)号:CN117843350A
公开(公告)日:2024-04-09
申请号:CN202311812597.5
申请日:2023-12-27
申请人: 东莞信柏结构陶瓷股份有限公司
IPC分类号: C04B35/10 , C04B35/622 , C04B35/638
摘要: 本申请属于陶瓷材料技术领域,具体涉及一种黑色氧化铝陶瓷及其制备方法。本申请的黑色氧化铝陶瓷,其制备原料包括氧化铝与色料;以质量百分数计,色料包括5%~15%的氧化镁、5%~15%的氧化钙、5%~20%的二氧化硅、20%~40%的三氧化二铬、20%~40%的三氧化钼、3%~10%的二氧化钛以及5%~10%的氟化镁,色料与氧化铝的质量比值为(6~10):(90~94)。本申请通过特定的配比调整设计制备得到的黑色氧化铝陶瓷烧结温度低,能够在1500℃以下,同时四点抗弯强度可以达到425MPa以上,介电损耗值可以达到1*10‑4级别,实验室验证可以达到L:10~12;a:0~2;b:0~1的效果。
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公开(公告)号:CN117684065A
公开(公告)日:2024-03-12
申请号:CN202311698399.0
申请日:2023-12-11
申请人: 东莞信柏结构陶瓷股份有限公司
摘要: 本发明涉及金属陶瓷材料技术领域,公开了一种玫瑰金色金属陶瓷制备方法、陶瓷及可穿戴外观件,通过优化原料,调整T i N和T i C的比例,使金属陶瓷呈现出独特的玫瑰金色,而且耐磨性好,可以替代镀膜工艺,而将金属陶瓷通过注射成型的工艺实现复杂产品结构的成型,则可满足各类产品要求;同时还通过优化烧结和抛光工艺,使金属陶瓷的外观达到可穿戴外观件的产品要求,值得推广。
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公开(公告)号:CN112979346B
公开(公告)日:2023-04-18
申请号:CN202110183207.7
申请日:2021-02-08
申请人: 东莞信柏结构陶瓷股份有限公司
IPC分类号: C04B41/87 , C04B35/48 , C04B35/622 , C04B38/00
摘要: 本发明提供一种氧化锆陶瓷表面导电化方法,包括步骤:(1)将氧化锆粉压成生坯,排胶预烧结处理后,获得多孔氧化锆素坯;(2)将导电陶瓷粉、氧化锆粉、氧化铝粉、氧化钇粉、氧化硅粉和光油球磨得到导电浆料,导电陶瓷粉包括TiC粉、TiN粉、TiB2粉、CB4粉、ZrC粉、ZrN粉中的至少一种;(3)将导电浆料施在氧化锆素坯表面,烘干;(4)烧结处理、抛光处理,制得氧化锆陶瓷。该方法制得的氧化锆陶瓷,具有良好的结合性及良好的导电性,电阻可稳定达0.5Ω以内;且抛光后具有镜面效果,无肉眼可见气孔;该氧化锆陶瓷整体耐酸碱,表面维氏硬度在1200HV以上,整体平均抗弯强度在900‑1200MPa范围。
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公开(公告)号:CN113004060B
公开(公告)日:2022-10-11
申请号:CN202110181115.5
申请日:2021-02-08
申请人: 东莞信柏结构陶瓷股份有限公司
摘要: 本发明提供一种ZrO2陶瓷表面导电化方法,包括步骤:(1)将ZrO2陶瓷成品表面加工出若干凹槽;(2)将釉料粉、导电陶瓷粉和光油球磨得到导电浆料,釉料粉包括Al2O3和SiO2,还包括Na2O、K2O、CaO、MgO、B2O3和ZnO中的至少一者;(3)将导电浆料丝印在ZrO2陶瓷成品凹槽处,烘干,得到氧化锆素坯;(4)对氧化锆素坯进行烧结处理,烧结温度为600℃‑1200℃,然后抛光处理,制得表面导电化的氧化锆陶瓷。该方法实现在较低的烧结温度下获得表面导电化氧化锆陶瓷,耐酸碱腐蚀;且其具有良好的导电性能,且金属化层与氧化锆陶瓷基体结合牢固,不易开裂脱落,具有镜面效果,且无肉眼可见气孔。
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公开(公告)号:CN110655403B
公开(公告)日:2022-01-21
申请号:CN201810688478.6
申请日:2018-06-28
申请人: 东莞信柏结构陶瓷股份有限公司
IPC分类号: C04B35/52 , C04B35/622 , B28B5/00 , B28B11/14
摘要: 本发明公开了陶瓷结构件填充料、陶瓷结构件填充体、其制备方法及应用。上述陶瓷结构件填充料包括如下重量份的组分:石墨粉85‑120份、溶剂50‑80份、分散剂2‑8份、粘合剂10‑20份;所述的石墨粉为球形石墨粉,粒径小于1‑100μm;陶瓷结构件填充体的制备方法为:S1、将石墨粉、溶剂、分散剂及粘合剂混合均匀,形成浆料;S2、将所述浆料通过流延法成型为流延生坯;S3、将所述流延生坯冲切成预设的形状制成的陶瓷结构件填充体。本发明所述陶瓷结构件填充料,制备成填充体填充在陶瓷结构件中,性能好、高温易挥发,无残留,且制得的通孔尺寸精度好、产品合格率高。
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公开(公告)号:CN111995394A
公开(公告)日:2020-11-27
申请号:CN202010913688.8
申请日:2020-09-02
申请人: 东莞信柏结构陶瓷股份有限公司
IPC分类号: C04B35/488 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/64
摘要: 本发明提供一种金色金属光泽质感陶瓷及其制备方法,步骤包括:(1)将粉料和聚乙烯醇混合并进行造粒,制得造粒粉,其中粉料包括Y2O3稳定ZrO2粉、氮化锆粉、辅料和烧结助剂,辅料选自氮化钛粉、硼化钛粉、碳化钛粉中的至少一者;(2)将造粒粉压制成生坯;(3)对生坯在还原气氛条件下进行排胶,得到排胶坯;(4)对排胶坯进行抛光,得到抛光坯;(5)对抛光坯在还原气氛下进行烧结,烧结温度为1450℃~1650℃,保温时间为1~8h,还原气氛包括惰性气体和氢气,制得金色金属光泽质感陶瓷。通过该制备方法制得的陶瓷表面具有金色金属光泽质感,拓宽其应用范围,且烧结温度不高,降低能耗和成本。
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