公开(公告)号：CN104384469A

公开(公告)日：2015-03-04

申请号：CN201410779660.4

申请日：2014-12-16

Applicant: 东北大学

Inventor： 罗森 ,  王卫领 ,  朱苗勇 ,  何奇 ,  冯艺 ,  姜东滨 ,  刘航

IPC: B22D11/16

CPC classification number: B22D11/18

Abstract: 一种钢连铸结晶器内初凝坯壳厚度的预测系统及方法，该系统包括信息采集模块、钢种热物性参数计算模块、结晶器初凝坯壳生长预测模块和结果输出模块；该方法包括：漏钢坯壳微观凝固组织检测；采集初始信息：计算钢液凝固过程中枝晶间溶质偏析和凝固路径进而获得钢种热物性参数的步骤；求解结晶器钢液流场、结晶器温度场和结晶器溶质场，并将结晶器内宏观传输过程与结晶器内微观凝固组织演变行为进行耦合,进一步预测连铸结晶器内部高温钢液凝固过程坯壳生长行为；将预测的结晶器内凝固组织形貌和结晶器内不同位置处的初凝坯壳厚度以及与初凝坯壳实际厚度的比较结果输出并显示。本发明能够精确预测结晶器内初凝坯壳的微观凝固行为。

公开(公告)号：CN102653835B

公开(公告)日：2013-08-21

申请号：CN201210141665.5

申请日：2012-05-09

Applicant: 东北大学

Inventor： 祭程 ,  蔡兆镇 ,  朱苗勇 ,  罗森 ,  王卫领

IPC: C22C38/04 ,  B22D11/16

Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种减少含硼钢宽厚板连铸坯角部横裂纹的方法。结晶器宽面和窄面水槽内的水流速度分别控制在6.6～7.0m/s和6.9～7.3m/s范围、入口水温控制在28℃～30℃；结晶器锥度应设置为1.05%～1.15%；结晶器保护渣熔点≤1150℃，粘度≤0.145(Pa·s1300℃)；二冷一区内外弧合计水量为95～110l/m2；足辊区左右侧合计水量为35～45l/m2；二冷吨钢比水量控制在0.45～0.65l/Kg范围内；铸坯角部及角部内15cm范围内水流密度≤25l/(m2·min)。本发明使含硼钢宽厚板连铸坯边角缺陷率从原来的12.6%降低至3.5%以内。

公开(公告)号：CN102489680A

公开(公告)日：2012-06-13

申请号：CN201110449072.0

申请日：2011-12-28

Applicant: 东北大学

Inventor： 蔡兆镇 ,  朱苗勇 ,  祭程 ,  王卫领

IPC: B22D11/22 ,  B22D11/16

Abstract: 一种智能控制宽厚板坯矫直区内弧角部温度的系统及方法，属于钢铁冶金的连铸二冷温度控制技术领域。系统：包括测温装置、导流装置及控制系统，测温装置由测温管和红外测温探头组成，红外测温探头设置在测温管上端，测温管上端与压缩空气管道相连通；导流装置的支撑架连接杆顶端与水平支撑架相连，支撑架连接杆底端与冷却水收集导流管相连；测温管与测温装置液压推进器相连，导流装置的水平支撑架与导流装置液压推进器相连，液压推进器与控制系统相连。方法：以连铸坯矫直区内弧角部表面实际测温结果作为二冷强度的反馈，利用其与目标表面温度的差距，通过调整导流装置位置，实现对喷淋宽度动态调整，达到精确控制铸坯内弧角部进矫直区温度的目的。

公开(公告)号：CN119794290A

公开(公告)日：2025-04-11

申请号：CN202510292801.8

申请日：2025-03-13

Applicant: 东北大学

Inventor： 罗森 ,  杨宇威 ,  王卫领 ,  朱苗勇

IPC: B22D11/115

Abstract: 本申请提供了一种水平磁路式连铸电磁搅拌器，包括沿磁轭的轴向布置的多组水平磁路组件，水平磁路组件包括缠绕在铁芯上的线圈、第一水平磁路和第二水平磁路；第一继电器通过第一三相电与线圈的其中三股电线连接；第二继电器通过第二三相电与线圈的另外三股电线连接；第一水平磁路或第二水平磁路与上位机连接。基于水平磁路的设计，可以产生更大的有效电磁力，因此，能够提高电磁场使用效率，降低电磁搅拌器的发热量；同时能够产生的搅拌力覆盖面更广，进一步增加了工作面的电磁密度，提高对金属熔液的搅拌力强度，从而扩大铸坯的等轴晶区，降低偏析程度，提高铸坯的内部质量。

公开(公告)号：CN114998254B

公开(公告)日：2024-08-23

申请号：CN202210605103.5

申请日：2022-05-31

Applicant: 东北大学

Inventor： 罗森 ,  宋翰凌 ,  王卫领 ,  朱苗勇

IPC: G06T7/00 ,  G06T7/60 ,  G06V10/26 ,  G06V20/70 ,  G06V10/82 ,  G01B11/02 ,  G01B11/06 ,  G01B11/27 ,  G06N3/0464 ,  G06N3/045 ,  G06N3/048

Abstract: 本发明公开了一种连铸坯中心偏析自动评级的方法及系统,涉及连铸坯质量评价领域；通过深度学习技术与机器视觉技术的相结合，实现对连铸坯中心偏析的分割及偏析等级的计算，从而实现在识别中心偏析时有着较高的准确率及效率，便于用户使用及数据采集；对拍摄铸坯低倍试样图像中存在的光照不均现象采用光照补偿技术处理，提高了模型对中心偏析分割的准确性。因铸坯中不一定存在偏析，而识别偏析比分割耗时短，本发明对偏析的分割方式为先识别再分割，加强了系统效率，提高了系统准确率。为探究连铸工艺参数对中心偏析的影响，本发明对铸坯的连铸工艺参数与其偏析等级建立数据库，实现对铸坯质量的控制与监督。

公开(公告)号：CN118357423A

公开(公告)日：2024-07-19

申请号：CN202410283544.7

申请日：2024-03-13

Applicant: 东北大学

Inventor： 罗森 ,  靳永钢 ,  王卫领 ,  朱苗勇

IPC: B22D11/04 ,  B22D2/00

Abstract: 本申请公开了一种凝固坯壳厚度预测方法及装置、存储介质、计算机设备，该方法包括：当连铸坯的钢液在结晶器中自上而下流动时，基于安装于结晶器侧壁上部的光纤测温传感器，实时采集光纤测温数据，其中，钢液流入结晶器中时形成初始凝固坯壳；每隔预设时间，根据预设时间内采集到的光纤测温数据，计算结晶器的纵向热量分布数据，以及基于钢液流动的冲击流速和过热度，计算初始凝固坯壳的凝固延迟度；基于纵向热量分布数据及凝固延迟度，预测预设时间内，结晶器末端出口处流出的初始凝固坯壳厚度；将预测的初始凝固坯壳厚度显示于预设可视化平台，并基于预测的初始凝固坯壳厚度对连铸生产过程进行工艺条件调整。利用了光纤测温器布局紧密的特性。

公开(公告)号：CN118313237A

公开(公告)日：2024-07-09

申请号：CN202410257436.2

申请日：2024-03-07

Applicant: 东北大学

Inventor： 罗森 ,  曹嵛傲 ,  王卫领 ,  蔡兆镇 ,  朱苗勇

IPC: G06F30/27 ,  G16C60/00 ,  G06N3/048 ,  G06N3/084 ,  G06F119/18 ,  G06F119/02

Abstract: 本申请公开了一种连铸坯热塑性预测方法、装置、介质和设备。方法包括：获取训练数据，其中，训练数据包括断面收缩率值以及与断面收缩率值相关的参数值，参数值至少包括实验温度数据；基于训练数据构建深度神经网络模型，并利用含有正则化项的损失函数训练深度神经网络模型；利用训练好的深度神经网络模型处理待分析参数值，得到断面收缩率预测值；基于断面收缩率预测值与温度之间的关系确定低塑性温度区间，其中，低塑性温度区间为连铸工序中不施加应力的温度区间。本申请的方法解决了现有方法只能在连铸坯生产完成、制样并通过拉伸试验之后得到断面收缩率，导致调整工艺的滞后性以及影响初次生产的连铸坯质量的问题。

公开(公告)号：CN113139294B

公开(公告)日：2024-02-06

申请号：CN202110482061.6

申请日：2021-04-30

Applicant: 东北大学

Inventor： 朱苗勇 ,  杨一鸣 ,  罗森 ,  王卫领

IPC: G06F30/20 ,  G16C20/10 ,  G06F111/10

Abstract: 本发明涉及冶金领域，尤其是连续铸造工艺方面，提供一种包晶钢凝固枝晶组织相变行为预测方法。主要步骤包括：1.收集所研究包晶钢样的材料物性参数，及各成分的含量比重；2.基于多相场理论建立耦合溶质场、包含δ、γ、L三相且含各向异性的多相场模型；3.根据步骤1获得的各项参数值，求解多相场模型，获得包晶钢凝固枝晶组织相变行为数据，再将数据转化为更为直观的图像形式，实现可视化，预测包晶钢凝固枝晶组织相变行为。本发明可以再现包晶钢凝固过程中基于等轴晶(δ铁素体)的包晶(γ奥氏体)相变过程，为实际包晶钢连铸生产过程提供可靠的量化信息。

公开(公告)号：CN113139253B

公开(公告)日：2023-09-26

申请号：CN202110480852.5

申请日：2021-04-30

Applicant: 东北大学

Inventor： 罗森 ,  杨一鸣 ,  朱苗勇 ,  王卫领

IPC: G06F30/17 ,  G06F30/20 ,  G06F111/10 ,  G06F119/14

Abstract: 本发明涉及冶金连铸技术领域，提供一种包晶钢凝固相变应力预测方法。主要步骤包括：步骤1.获得所研究包晶钢样的材料物性参数；步骤2.基于金兹堡朗道理论建立耦合多相场，溶质场以及应力场的三场耦合的多相场模型；步骤3.根据步骤1获得的包晶钢样的材料物性参数，完成多相场模型控制方程的求解，得到包晶钢凝固相变过程的应力数据；步骤4.通过数据处理软件对步骤3获得的数据转换为应力分布云图，预测包晶钢凝固相变过程组织应力分布情况。本发明最终可以得到包晶钢凝固过程中包晶相变行为下微观组织的应力分布，并清楚地再现包晶钢二维切片上的微观组织应力分布云图，可为实际连铸生产提供一定的理论指导。

公开(公告)号：CN116702553A

公开(公告)日：2023-09-05

申请号：CN202310680826.6

申请日：2023-06-09

Applicant: 东北大学

Inventor： 罗森 ,  李康康 ,  朱苗勇 ,  王卫领

IPC: G06F30/23 ,  B22D11/18 ,  G06F111/10 ,  G06F113/08

Abstract: 本发明提供一种高拉速板坯连铸结晶器浸入式水口评价方法，涉及炼钢‑连铸技术领域。本发明针对连铸结晶器浸入式水口的出口形状、出口孔数、出口角度及底部形状等设计参数进行合理化分析，并结合相应的液面波动评价指标，提出连铸结晶器浸入式水口评价方法。本发明在匹配水口与拉速的同时，考虑到水口本身结构与铸坯断面的匹配关系，适用于多钢种多断面连铸坯，其结果更加直观准确。此发明能够预测分析多种连铸坯水口、铸坯断面及连铸工艺的适配性，在提高生产效率的同时，增大经济效益。