一种高强高导铜银合金丝及其制备方法

    公开(公告)号:CN114645153B

    公开(公告)日:2023-01-24

    申请号:CN202210264310.9

    申请日:2022-03-17

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明的一种高强高导铜银合金丝及其制备方法,高强度高电导率铜银合金以电解纯铜和高纯银(99.99%)为原料,采用真空磁悬浮熔炼得到铜银合金铸锭。对铸锭进行多次自由锻造和最终模锻,锻造成铜银合金圆棒。先对铜银合金圆棒进行连续拉拔,然后采用中拉连退和细拉连退,最终采用连续拉拔,累积变形量达到90~95%获得直径0.03mm以下微丝,在保护气氛连退火炉中,温度150~350℃进行退火,得到拉伸强度不低于1GPa,电导率不低于80%IACS的高强高导铜银合金丝。本发明制备的铜银合金丝具有强度高、导电性能好、组织均匀和表面光滑等优点,且成品率高,便于后续分装、绞线等;可满足高强磁场系统、引线框架等领域对高强高导导体材料的需要。

    一种铜银合金线材及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN114959351A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210614091.2

    申请日:2022-05-31

    Abstract: 本发明属于冶金和压延加工技术领域,具体涉及一种铜银合金线材及其制备方法与应用。本发明的铜银合金线材中铜和银总含量≥99.995wt.%,银含量0.05~0.1wt.%,氧含量≤5ppm。本发明采用上引冷型连铸‑连轧‑连拉‑真空保护气氛退火的制备工艺,不仅优化了线材的微观组织,而且还能保证线材整个断面组织与性能的均匀性,从而确保线材在使用过程中的稳定性,最终获得力学与导电性能优异且使用寿命更长的铜银合金线材,满足超高压、特高压变压器等领域对电磁线导体的需求。

    一种含钕钐轻稀土元素及高Mn含量的变形镁合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN111485153A

    公开(公告)日:2020-08-04

    申请号:CN202010433053.8

    申请日:2020-05-21

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明公布了一种含钕钐轻稀土元素及高Mn含量的变形镁合金及其制备方法,属于变形镁合金材料领域;其组分按质量百分比为:钙:0.30~1.90%;铝:0.30~1.50%;锌:0.20~1.70%;锰:0.30~2.80%;轻稀土(钐或钕):0.30~3.00%,余量为镁和不可避免的杂质(Si、Ni、Cu等);所述镁合金的制备方法为:先熔化纯镁铸锭,充分熔化后,再加入金属钙、锰、轻稀土(钐或钕)等,充分搅拌之后浇铸成铸锭,随后进行铸锭的均匀化处理,经过反向挤压工艺挤压得出相应的挤压型材;通过熔炼、均匀化处理及后续挤压(反向挤压)工艺制备出了高强高塑性兼备的新型变形镁合金,其强度和韧性得到增强,有较好的力学性能。

    一种高Mn含量的Mg-Ca-Mn-Al-Zn系变形镁合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN111455243A

    公开(公告)日:2020-07-28

    申请号:CN202010433062.7

    申请日:2020-05-21

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明公布了一种高Mn含量的Mg-Ca-Mn-Al-Zn变形镁合金及其制备方法,属于变形镁合金材料领域;本发明的一种高Mn含量的Mg-Ca-Mn-Al-Zn变形镁合金,组分按质量百分比为:钙:0.10~0.40%;铝:0.30~2.50%;锌:0.30~2.50%;锰:2.00~5.00%;余量为镁和不可避免的杂质(Si、Ni、Cu等)。所述的镁合金的制备方法为:先熔化纯镁铸锭,充分熔化后,再加入金属钙、锰、铝、锌等,充分搅拌之后浇铸成铸锭,随后进行铸锭的均匀化处理,经过反向挤压工艺挤压得出相应的挤压型材。通过熔炼、均匀化处理及后续挤压(反向挤压)工艺制备出了高强高塑性兼备的新型变形镁合金,其强度和韧性得到增强,有较好的力学性能。

    高强高塑性Mg-Ca-Al-Zn-Mn-Ce变形镁合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN110066948A

    公开(公告)日:2019-07-30

    申请号:CN201910353437.6

    申请日:2019-04-29

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明的高强高塑性Mg-Ca-Al-Zn-Mn-Ce变形镁合金及其制备方法,属于变形镁合金材料领域。变形镁合金组分按质量百分比为:钙:0.50~3.20%;铝:0.30~3.50%;锌:0.10~1.00%;锰:0.10~3.00%;铈:0.10~0.50%,余量为镁和不可避免的杂质。制备方法为:先熔化纯镁铸锭,充分熔化后,再加入金属钙、铝、锌、铈、锰等,充分搅拌之后浇铸成铸锭,随后进行铸锭的均匀化处理,经过反向挤压工艺挤压得出相应的挤压型材,通过熔炼、均匀化处理及后续挤压(反向挤压)工艺制备出了高强高塑性Mg-Ca-Al-Zn-Mn-Ce变形镁合金,其强度和韧性得到增强,有较好的力学性能。

    一种室温高效连续制备超细晶纯钛的等通道转角拉拔方法

    公开(公告)号:CN107824625B

    公开(公告)日:2019-07-23

    申请号:CN201710897772.3

    申请日:2017-09-28

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提供一种室温高效连续制备超细晶纯钛的等通道转角拉拔方法,该方法是通过由A、B、C、D4个模块组成的等通道转角拉拔模具实现,步骤包括:以纯钛棒材或板材为起始原料,退火后根据起始原料的截面形状和尺寸制作等通道转角拉拔模具;将坯料打磨,并在其表面和4个模具预形成等通道转角通道的表面涂覆润滑剂;将坯料置于4个模具形成的夹角为90°或110°的等通道转角通道内,再放置在拉拔机上,控制拉拔速度在2~100mm/s使坯料匀速穿过等通道转角通道,每道次拉拔完成后去掉拉拔件的头部和尾部,将拉拔件沿顺时针或逆时针方向旋转角度θ,然后重新安放在等通道转角通道继续拉拔,共经过2~12道次拉拔后得到超细晶纯钛材。

    一种高锶高铝含量的铸造镁基复合材料及制备方法

    公开(公告)号:CN109957693A

    公开(公告)日:2019-07-02

    申请号:CN201910238157.0

    申请日:2019-03-27

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种高锶高铝含量的铸造镁基复合材料,所述镁基复合材料的组分以质量百分比计为:Sr:2.00~35.00%;Al:3.00~25.00%;Ca:0.00~3.00%;Ba:0.00~8.00%;Zn:0.00~8.00%;Mn:0.00~5.00%;Sn:0.00~8.00%,其余为Mg和杂质。制备方法包括如下步骤:(1)准备材料;(2)铸锭熔炼。本发明的有益效果是:本发明提出的镁基复合材料原料均为价格较为低廉的金属及合金,具有一定的成本优势。本发明形成的增强体为原位自生增强体,且分散均匀。本发明Sr、Al元素含量较高,形成共晶组织,共晶组织相组成为α‑Mg及Mg17Sr2、Al2Sr、Al4Sr相,利用Al2Sr相兼具强塑性,并与镁基体界面结合良好的特点,制备高性能复合材料。本发明采用普通铸造,工艺流程简单,通过调控成分来调控共晶组织含量及形貌,进一步提高性能。

    高强韧锌合金棒材/线材及其制备方法

    公开(公告)号:CN105624468B

    公开(公告)日:2017-08-25

    申请号:CN201610153819.0

    申请日:2016-03-16

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种高强韧锌合金棒材/线材及其制备方法,属于合金材料技术领域。高强韧锌合金组分按质量百分比为Mn:0.5~2%,Mg:0.05~1%,不可避免杂质≤0.3%,余量为Zn;其制备方法为:按成分组成配料熔化后得到锌合金熔体,加入0.3~0.5%的六氯乙烷,在430~470℃浇铸,获得直径为40~60mm的圆柱形铸锭;将铸锭进行均匀化处理,在140~310℃进行反向热挤压,得到高强韧锌合金棒材;棒材进行室温拉拔和中间退火获得高强韧锌合金线材。本发明制备的高强韧锌合金,成分组成少,合金具备高强度、高韧性的优点,其加工方式多样,外形尺寸变化范围宽,其腐蚀速率为同条件下纯Zn的10~25%。

    一种高耐蚀性生物可降解镁合金的制备方法

    公开(公告)号:CN104328318B

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201410557462.3

    申请日:2014-10-20

    Abstract: 一种高耐蚀性生物可降解镁合金的制备方法,属于材料技术领域,按以下步骤进行:(1)准备金属镁、金属锌、金属银和金属钙为原料;(2)在N2+SF6混合气体保护下,将金属镁加热至760±5℃,溶化后依次加入金属银,金属钙和金属锌,搅拌至混合均匀;(3)降温至740±5℃,通入氩气,在740±5℃保温静置10~20min;(4)降温至720±5℃浇铸;(5)在石墨粉覆盖下,加热至300~320℃保温2~4h,升温至350~450℃保温8~12h,水冷;(6)在250~350℃保温25~35min,然后高温塑性变形;(7)进行多次常温变形-中间退火,最后空冷至常温。本发明的方法通过单相、细晶处理使镁合金获得高耐蚀性、良好力学性能,可以用于不同植入器件的制备。

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