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公开(公告)号：CN107857276B
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201711230601.1
申请日：2017-11-29
Applicant: 东北大学
IPC: C01B33/24
Abstract: 本发明公开了一种利用硅酸二钙碱法合成硅酸钙的方法，属于保温材料领域。方法包括以下步骤：S1、原料浆的配制：将破碎磨细的硅酸二钙与硅酸钠溶液以液固比为10‑25:1混合配制原料浆，配制的原料浆中钙硅摩尔比为0.83‑1:1；S2、水热合成法制备硅酸钙材料浆料：将步骤S1的原料浆在密闭条件下150‑200℃搅拌反应4‑20h，获得硅酸钙材料浆料；S3、硅酸钙粉体材料的合成：将所述步骤S2获得的硅酸钙材料浆料在室温下冷却，通过分离获得固体产物和氢氧化钠溶液，然后将分离后的固体产物水洗至中性，烘干以去除水分，获得雪硅钙石或/和硬硅钙石。与现有技术相比，本发明操作简单，工序少，成本低，制备效率高。
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公开(公告)号：CN109264755A
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201811173173.8
申请日：2018-10-09
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C01F7/0613 , C01B33/24 , C01D7/00 , C01F7/06 , C01F7/062
Abstract: 本发明涉及一种综合利用低品位铝土矿的方法，包括下述步骤：S1：将低品位铝土矿、石灰、碱和循环母液混合配料，得到料浆；S2：将料浆进行窑外烘干得到烘干原料，随后对烘干原料进行烧结，得到烧结熟料；S3：将烧结熟料进行浸出反应，液固分离后得到浸出渣和浸出液；S4：将浸出液进行提取氧化铝处理，得到氧化铝产品和提铝液；S5：将步骤S4中提铝液进行调制，制成步骤S1中所用的循环母液后，返回步骤S1中参与混料；S6：将步骤S3中浸出渣加入脱碱液进行回收碱处理，固液分离得到硅酸钙粉体和碱液，碱液用于制备NaOH产品和返回回收碱处理。本发明的方法实现了对铝土矿中氧化铝的提取，并同时制备了高附加值的含氧化铝产品和硅酸钙粉体材料，实现低品位铝土矿资源的综合利用。
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公开(公告)号：CN109231225A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201811173144.1
申请日：2018-10-09
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C01B33/24 , C01F7/0693 , C01F7/14 , C01F7/142
Abstract: 本发明涉及一种综合利用粉煤灰的方法，S1混合配料：将粉煤灰、石灰及碱与母液混合配料并烘干，得混合原料；S2烧结：将混合原料置于800～1250℃温度烧结反应，得到烧结熟料；S3浸出反应：对所述烧结熟料进行浸出反应，液固分离得到浸出渣和浸出液；S4提铝处理：采用蒸发浓缩结晶、晶种分解、碳酸化分解或前三种方式的任意组合对所述浸出液进行处理，得到提铝母液和Al(OH)3或NaAlO2晶体，提铝母液浓缩后返至步骤S1；S5浸出渣脱碱：将浸出渣与氢氧化钠溶液混合脱碱反应，固液分离得到硅酸钙粉体和碱液；S6回收步骤S5的碱液。本发明回收了粉煤灰中氧化铝和氧化硅，氧化铝提取率可达90％以上，几乎无污染物排放、对粉煤灰几乎全组分的回收和利用，实现对粉煤灰资源化处理及高附加值综合利用的效果。
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公开(公告)号：CN104556172B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201410846146.8
申请日：2014-12-31
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
Abstract: 一种粉煤灰烧结水热法生产硅灰石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）将粉煤灰与化学选矿溶剂混合进行化学选矿制成粉煤灰精矿；（2）将粉煤灰精矿配制成生料浆（；3）烧结制备熟料；4）熟料溶出及分离洗涤获得硅酸二钙洗涤料；5）制备硬硅钙石前驱体原始浆料；（6）水热合成制备硬硅钙石前驱体；（7）水热合成制备硬硅钙石浆体（；8）煅烧制备硅灰石。本方法有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷；粉煤灰综合利用既可以生产硅灰石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产。
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公开(公告)号：CN104477927B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201410846122.2
申请日：2014-12-31
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
CPC classification number: Y02P20/129 , Y02W30/20 , Y02W30/78
Abstract: 一种粉煤灰碱浸烧结水热法生产雪硅钙石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）化学选矿；（2）碱浸生产氧化铝；（3）制备生料浆；（4）烧结制备熟料；（5）熟料溶出及分离洗涤；（6）制备雪硅钙石前驱体原始浆料；（7）水热合成制备雪硅钙石前驱体；（8）水热合成制备雪硅钙石浆体。本发明有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷；既可以生产雪硅钙石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104556173A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410846263.4
申请日：2014-12-31
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
Abstract: 一种粉煤灰烧结水热法生产硬硅钙石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）将粉煤灰放与化学选矿溶剂的配料，进行化学选矿处理，再分离及洗涤，制成粉煤灰精矿；（2）制备生料浆（3）烧结制备熟料；（4）熟料溶出及分离洗涤；（5）制备硬硅钙石前驱体原始浆料；（6）水热合成制备硬硅钙石前驱体；（7）水热合成制备硬硅钙石滤饼。本方法有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷；粉煤灰综合利用既可以生产硬硅钙石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产。
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公开(公告)号：CN104477927A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410846122.2
申请日：2014-12-31
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
CPC classification number: Y02P20/129 , Y02W30/20 , Y02W30/78
Abstract: 一种粉煤灰碱浸烧结水热法生产雪硅钙石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）化学选矿；（2）碱浸生产氧化铝；（3）制备生料浆；（4）烧结制备熟料；（5）熟料溶出及分离洗涤；（6）制备雪硅钙石前驱体原始浆料；（7）水热合成制备雪硅钙石前驱体；（8）水热合成制备雪硅钙石浆体。本发明有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷；既可以生产雪硅钙石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产。
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公开(公告)号：CN102583477B
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201210069935.6
申请日：2012-03-16
Applicant: 中国铝业股份有限公司 , 东北大学
CPC classification number: Y02P40/145 , Y02P40/18
Abstract: 一种高铁低品位铝土矿的综合利用方法，属冶金技术领域。一种高铁低品位铝土矿的综合利用方法按以下步骤进行：先通过添加过量石灰的拜耳法工艺技术将大部分氧化铝提取，产生的低碱赤泥将采取煤基转底炉工艺技术预还原，然后采用铁浴氧煤喷吹技术实现铝渣/铁高温熔化分离，形成的铝渣经过调质后生成铝酸钙，再采用低碳酸钠溶液浸出铝酸钙渣，浸出粗液一部分与拜耳法溶出料浆合流进入拜耳法系统提取氧化铝，剩余部分脱硅后进行碳酸化分解，分解产物氢氧化铝作为种分晶种送至拜耳法系统，分解母液经调配后用于浸出铝酸钙渣。本发明既能保证铁铝的高效解离提取，又能在技术上和经济效益上可行，从而有效综合利用我国的高铁铝土矿资源。
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公开(公告)号：CN102583477A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210069935.6
申请日：2012-03-16
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P40/145 , Y02P40/18
Abstract: 一种高铁低品位铝土矿的综合利用方法，属冶金技术领域。一种高铁低品位铝土矿的综合利用方法按以下步骤进行：先通过添加过量石灰的拜耳法工艺技术将大部分氧化铝提取，产生的低碱赤泥将采取煤基转底炉工艺技术预还原，然后采用铁浴氧煤喷吹技术实现铝渣/铁高温熔化分离，形成的铝渣经过调质后生成铝酸钙，再采用低碳酸钠溶液浸出铝酸钙渣，浸出粗液一部分与拜耳法溶出料浆合流进入拜耳法系统提取氧化铝，剩余部分脱硅后进行碳酸化分解，分解产物氢氧化铝作为种分晶种送至拜耳法系统，分解母液经调配后用于浸出铝酸钙渣。本发明既能保证铁铝的高效解离提取，又能在技术上和经济效益上可行，从而有效综合利用我国的高铁铝土矿资源。
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公开(公告)号：CN118579818A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410653207.2
申请日：2024-05-24
Applicant: 东北大学
IPC: C01F7/47
Abstract: 一种高浓度工业铝酸钠溶液深度脱硅的方法，属于溶液净化技术领域。本发明采用微纳米脱硅剂将工业铝酸钠中的硅杂质转化为水化石榴石后，加入絮凝剂使含硅杂质附聚、脱除得到一次脱硅溶液，将一次脱硅溶液换热后，在电场中进行点絮凝处理，吸附微量硅杂质，之后将废水进行过滤得到SiO2浓度低于100mg/L的超低硅铝酸钠溶液。本发明将化学沉淀与电絮凝工艺结合处理高浓度工业铝酸钠溶液，在低添加量的情况下增强了溶液的脱硅效果，不添加任何化学添加剂，利用生成的絮体吸附溶液中微量的硅，处理时间短、成本低，对铝酸钠溶液中硅去除率达到90％以上。
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