一种用于翻转定向冷却铸造成型装置的模具系统

    公开(公告)号:CN112743065A

    公开(公告)日:2021-05-04

    申请号:CN202011599869.4

    申请日:2020-12-29

    Abstract: 本发明提供了一种用于翻转定向冷却铸造成型装置的模具系统,包括:翻转箱体、砂型、第一激冷模具和第二激冷模具;翻转箱体用于安放砂型、第一激冷模具和第二激冷模具;砂型内部有多个型腔,底部型腔与第一激冷模具和第二激冷模具相接触,砂型与第一激冷模具和第二激冷模具组合限定出待成形的铸件型腔;底部型腔与第一激冷模具和第二激冷模具在重力方向上投影面积的关系为:第二激冷模具的投影面积>底部型腔的投影面积>第一激冷模具的投影面积。确保了在铸造过程中撤去激冷模具时铸件的留模倾向,避免了铸件随激冷模具一并撤离从而使工艺失效的情况,便于后续对于铸件壳层喷水冷却发挥作用。

    利用双冷却条件获得细小二次枝晶臂间距的合金铸造方法

    公开(公告)号:CN110202121B

    公开(公告)日:2020-08-04

    申请号:CN201910635789.0

    申请日:2019-07-15

    Abstract: 本发明公开了一种利用双冷却条件获得细小二次枝晶臂间距的合金铸造方法;包括熔炼、精炼、组合铸型、浇注、撤去一次激冷模具、二次直接冷却等;其中,组合铸型是指采用具有激冷能力的冷却材料制得的激冷模具与砂型模具组合,限定出铸型的型腔;将精炼后的合金熔液浇注到组合铸型中;待与激冷模具接触的表层金属液率先凝固、形成壳层时,撤去激冷模具;将冷却流体冲击铸件的表面,使铸件沿冷却流体的作用方向快速冷却凝固。本发明方法通过在铸造过程中控制合金熔液的浇注温度以及采用激冷材料/冷却流体双冷却的方法,能够在合金凝固过程中获得比传统方法更高的冷却速度,从而减小显微组织中二次枝晶臂间距,并有助于改善铸件的力学性能。

    适用于非均匀壁厚复杂铸件的多点定向挤压铸造方法

    公开(公告)号:CN107350452A

    公开(公告)日:2017-11-17

    申请号:CN201710488116.8

    申请日:2017-06-23

    Abstract: 本发明涉及一种适用于非均匀壁厚复杂铸件的多点定向挤压铸造方法,包括采用挤压铸造模具,对待凝固的非均匀壁厚复杂铸件进行多点施加定向压力的步骤。所述挤压铸造的装置包括动模结构、定模结构、施压结构,所述动模结构包括动模座板和若干施压冲头,所述施压冲头下底面与动模座板连接形成上型腔;所述动模结构的上方设置有施压结构,施压结构的中间设置有若干施压杆,所述施压杆对应的设置在各施压冲头上方。本发明的方法为对待凝固的非均匀壁厚复杂铸件进行多点施加定向中、低压力,解决了铸件壁厚位置处在凝固过程中易产生缩松等缺陷问题,提高铸件内部组织致密度,从而提高铸件质量。

    具有LPSO结构的铸态Mg-Gd-Zn(-Zr)合金的制备方法

    公开(公告)号:CN104372225B

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201410668925.3

    申请日:2014-11-20

    Abstract: 本发明公开了一种具有LPSO结构的铸态Mg-Gd-Zn(-Zr)合金的制备方法;包括按合金的成分及化学计量比,将镁锭在保护气体存在的条件下加热至完全熔化后,加入Mg-Gd中间合金;调节升温速率,Mg-Gd中间合金熔化后加入工业纯Zn或依次加入Mg-Zr中间合金、工业纯Zn;待全部原料熔化后断电,熔炼,待金属液凝固后重新加热至700~740℃时浇铸,铸造成具有LPSO结构的Mg-Gd-Zn(-Zr)铸锭。本发明通过合金浇铸时的凝固速度的合理设计及熔炼工艺的优化,使镁合金晶界X相和晶内LPSO结构共存;这种结构可强韧化镁合金。本发明镁合金仅通过熔炼即可得到,具有工艺简单,生产周期短,效率高等优点。

    一种原位制备含硼镁基复合材料的方法

    公开(公告)号:CN106282637A

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201610693513.4

    申请日:2016-08-18

    Abstract: 本发明公开了一种原位制备含硼镁基复合材料的方法;在镁及合金基体板材上制备沟槽作为复合材料制备区域;将待加工的镁及合金基体板材用夹具固定于搅拌摩擦加工设备平台上;将事先制备的含硼高能球磨粉末均匀填埋至基板的沟槽内并压实;采用无针搅拌头于填充粉末的沟槽处进行预加工,将粉末封装于沟槽中;使用与沟槽尺寸匹配的带针搅拌头对基体上的粉末填充区域进行多次搅拌摩擦加工,利用搅拌摩擦过程中产生的热量以及剧烈的材料流动,获得含硼镁基复合材料。本发明有机结合高能球磨以及搅拌摩擦加工技术的优势,原位制备了含硼镁基复合材料,有效获得纳米尺寸增强相的同时还降低了镁基材的晶粒尺寸,从而获得了综合性能较好的镁基复合材料。

    利用植物灰分制备Mg/Mg2Si复合材料的方法

    公开(公告)号:CN103243229B

    公开(公告)日:2015-08-19

    申请号:CN201310146299.7

    申请日:2013-04-24

    Abstract: 本发明提供了一种利用植物灰分制备Mg/Mg2Si复合材料的方法;其方法包括以下步骤:步骤1,称取植物灰分,将植物灰分压成小块;步骤2,将纯镁和植物灰分干燥、预热;步骤3,纯镁熔化后加入植物灰分;步骤4,精炼,保温静置,浇注,即可得Mg/Mg2Si复合材料。本发明利用植物灰分制备Mg/Mg2Si复合材料,其过程中,硅元素的加入是通过加入植物灰分来实现的;本发明方法具有操作简单、效率高、成本低、环保等特点。本发明方法硅元素的吸收率可达80%以上。

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