一种LCS法合成锆铁红色料的制备方法

    公开(公告)号:CN104150495B

    公开(公告)日:2017-01-25

    申请号:CN201410407567.0

    申请日:2014-08-18

    发明人: 徐超 黄曦 游小棠

    IPC分类号: C01B33/20

    摘要: 一种LCS法合成锆铁红色料,包括以下步骤:(a)将硅源和锆源按Si:Zr=0.9-1:0.9-1.1的摩尔比混合成溶液或悬浊液,其中分别加入混合物干料总质量分数5~15%的铁的化合物,5-50%的有机燃烧剂,5-50%的硝基类氧化剂和3-9%的矿化剂得最终混合物,充分混合均匀,干燥;(b)将干燥料置于炉腔中升温至200~500℃点燃,烧尽,得预烧料;(c)再将预烧料在800~1300℃下热处理,得锆铁红色料粉体。本发明提出一种可制得颗粒较小纳米粉体,低温可控性高的LCS法合成锆铁红色料,合成的锆铁红色料具有良好的着色能力和呈色能力,可应用于陶瓷喷墨打印。

    一种废钢渣制备陶瓷黑色色料的方法

    公开(公告)号:CN118222113B

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202410321478.8

    申请日:2024-03-20

    IPC分类号: C09C1/00 C09C3/06 C09C3/04

    摘要: 本发明公开了一种废钢渣制备陶瓷黑色色料的方法,属于陶瓷色料技术领域。黑色色料的制备包括以下步骤:废钢渣浸泡,过滤,洗涤,置于去离子水中并调节pH,过滤分离,得浸出液;调节浸出液pH,加硫化钠,过滤,得物料渣A和物料液B;取物料渣A、硫酸混合,控温反应,过滤,得物料液C;取物料液B、铬酸钠混合搅拌,加氢氧化钠,控温反应,得物料渣D和物料液E;取物料渣D、稀盐酸混合,加物料液C、去离子水、钠基膨润土,超声震荡,充氮气加硼氢化钾溶液,搅拌,得混合液,真空干燥,得负载体;取负载体、物料液E混合,干燥,煅烧,研磨,即得高纯黑色度效果的黑色色料。

    一种具有凹凸效果的陶瓷岩板及制备方法

    公开(公告)号:CN117510069B

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202311461006.4

    申请日:2023-11-06

    摘要: 本发明公开了一种具有凹凸效果的陶瓷岩板及制备方法,属于陶瓷岩板技术领域,所述具有凹凸效果的陶瓷岩板的制备方法包括:制备生坯,生坯上施底釉,预喷下陷墨水,喷亮光磨具釉,二次过喷墨机喷下陷墨水,进窑炉烧成缓慢降温并保温,最后缓慢降至室温。本发明含稀有金属无机材料功能墨水更加稳定,色系丰富,扩散梯度均匀、达到层次感更强更具立体感的效果;区别于采用“物理排开”的方式形成立体模具纹理,具有深刻凹凸纹理的陶瓷表面,其表面具有深层次的凹凸纹理,图案更清晰,硬度高,防污耐酸强。

    一种亮亚一体的陶瓷岩板及制备方法

    公开(公告)号:CN117303944B

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN202311615710.0

    申请日:2023-11-30

    摘要: 本发明公开了一种亮亚一体的陶瓷岩板及制备方法,属于陶瓷岩板制备技术领域。所述陶瓷岩板的制备包括以下步骤:制作生坯;将底釉施于生坯表面,制得坯体A;将亮光平面釉施于坯体A表面,制得坯体B;将釉膏均匀涂于坯体B表面,制得坯体C;将坯体C过喷墨机进行颜色设计并将亚光墨水喷于坯体C表面,制得坯体D;将坯体D置于窑炉烧制,制得陶瓷岩板;将亮光平面釉和亚光墨水叠加,亮亚差使岩板表面产生立体感和生动性;在烧制中,锂辉石形成固溶体填补釉层空隙,锁住内层水分,保持内层釉料黏度,使内外层釉料紧密结合;在高温烧制中,釉膏与内外层釉料的界面连接处生成纳米级复合晶相连结,提高抗釉裂性能。

    一种亮亚一体的陶瓷岩板及制备方法

    公开(公告)号:CN117303944A

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202311615710.0

    申请日:2023-11-30

    摘要: 本发明公开了一种亮亚一体的陶瓷岩板及制备方法,属于陶瓷岩板制备技术领域。所述陶瓷岩板的制备包括以下步骤:制作生坯;将底釉施于生坯表面,制得坯体A;将亮光平面釉施于坯体A表面,制得坯体B;将釉膏均匀涂于坯体B表面,制得坯体C;将坯体C过喷墨机进行颜色设计并将亚光墨水喷于坯体C表面,制得坯体D;将坯体D置于窑炉烧制,制得陶瓷岩板;将亮光平面釉和亚光墨水叠加,亮亚差使岩板表面产生立体感和生动性;在烧制中,锂辉石形成固溶体填补釉层空隙,锁住内层水分,保持内层釉料黏度,使内外层釉料紧密结合;在高温烧制中,釉膏与内外层釉料的界面连接处生成纳米级复合晶相连结,提高抗釉裂性能。

    一种强渗透型陶瓷墨水及其制备方法

    公开(公告)号:CN117165120A

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202311177137.X

    申请日:2023-09-13

    摘要: 本发明涉及一种强渗透型陶瓷墨水及其制备方法,属于陶瓷墨水技术领域。本发明提供红色的强渗透型陶瓷墨水,通过在陶瓷墨水中加入发色粉使得陶瓷墨水的渗透效果和发色效果得以提升,并且保持了红色的鲜度,操作简便易于推广。本发明还提供的一种发色粉,发色粉中因卡拉胶中含有水溶性氯化盐和杂质,可以促进其水洗后得到三维网状多孔二氧化硅纳米粉,具有较高的比表面积,多孔隙的结构比表面积极大,在高温时能充分促进硅铁红发色,更有益于陶瓷墨水中析出的Fe2O3的包覆,并且其中的十二烷基硫酸钠使α‑Fe2O3粉体均匀分散,抑制了纳米级的α‑Fe2O3粒子的团聚,防止其在釉面形成针状阵列排布,从而使釉面显出银灰的结构呈色现象。

    一种会发光的陶瓷材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN116375505A

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202310398415.8

    申请日:2023-04-14

    IPC分类号: C04B41/89 C09K11/64 C03C8/20

    摘要: 本发明涉及一种会发光的陶瓷材料及其制备方法,属于陶瓷材料技术领域。本发明以钾长石、钠长石、霞石、萤石、石英、氧化钙、硼砂、氧化铝、氧化锌、高岭土、碳酸钡、氧化镁和钛熔块为原料制备陶瓷釉料,以ZnO、CaCO3、BaCO3、Li2CO3、Al2O3、Ga2O3、SiO2、Eu2O3为原料制备发光粉,然后将釉料布施在陶瓷生坯表面,最后将发光分喷涂于釉料表面,经过烧制得到会发光的陶瓷材料。本发明发光粉中的Ga离子可使发光离子Eu所处的晶体相膨胀增大,进而使光强度获得提高,同时本发明陶瓷材料颜色丰富,发光余辉时间长。

    一种耐磨耐蚀陶瓷釉料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN115991574A

    公开(公告)日:2023-04-21

    申请号:CN202310294714.7

    申请日:2023-03-24

    摘要: 本发明涉及一种耐磨耐蚀陶瓷釉料及其制备方法和应用,属于陶瓷制备技术领域。首先将铝矾土、石英砂、磷酸二氢铝高温熔融得到第一熔体,淬冷后烘干粉碎得到第一熔块粉,将高岭土和碳酸钙高温熔融得到第二熔体,淬冷后烘干粉碎得到第二熔块粉,然后将第一熔块粉、第二熔块粉、粘土、二氧化钛粉末、二氧化锆粉末和水球磨得到耐磨耐蚀陶瓷釉料。本发明第一熔块为包含Al2O3‑SiO2二元体系和Al2O3‑P2O5二元体系的玻璃态,且Al2O3‑SiO2二元体系位于莫来石的析晶区域;第二熔块为CaO‑Al2O3‑SiO2三元体系的玻璃态,且位于钙长石的析晶区域;通过原位析出莫来石晶体、钙长石晶体和磷酸铝薄膜形成耐磨耐蚀釉面。

    一种纳米陶瓷材料的连续性生产设备及生产方法

    公开(公告)号:CN114653461B

    公开(公告)日:2022-09-30

    申请号:CN202210543278.8

    申请日:2022-05-19

    摘要: 本发明公开了一种纳米陶瓷材料的连续性生产设备及生产方法,涉及纳米陶瓷生产技术领域,包括研磨机,所述研磨机包括研磨台以及转动布设在研磨台表面的研磨筒,研磨筒内布设粉碎腔以及研磨腔;还包括布设在粉碎腔内的粉碎组件,粉碎组件用于对加至粉碎腔内的陶瓷原料组分进行粉碎处理,以及布设在研磨腔内的研磨组件,研磨组件用于对粉碎后的陶瓷原料进行研磨处理,本发明将粉碎、研磨一体化布设,使得陶瓷原料利用率更高,且加快了生产进程,在研磨的过程中,将烧结助剂同时加入研磨物料中,使得研磨助剂与研磨物料的接触更加充分,进而提高烧结时的稳定性,有利于提高陶瓷材料结合刚度。

    一种纳米陶瓷材料的连续性生产设备及生产方法

    公开(公告)号:CN114653461A

    公开(公告)日:2022-06-24

    申请号:CN202210543278.8

    申请日:2022-05-19

    摘要: 本发明公开了一种纳米陶瓷材料的连续性生产设备及生产方法,涉及纳米陶瓷生产技术领域,包括研磨机,所述研磨机包括研磨台以及转动布设在研磨台表面的研磨筒,研磨筒内布设粉碎腔以及研磨腔;还包括布设在粉碎腔内的粉碎组件,粉碎组件用于对加至粉碎腔内的陶瓷原料组分进行粉碎处理,以及布设在研磨腔内的研磨组件,研磨组件用于对粉碎后的陶瓷原料进行研磨处理,本发明将粉碎、研磨一体化布设,使得陶瓷原料利用率更高,且加快了生产进程,在研磨的过程中,将烧结助剂同时加入研磨物料中,使得研磨助剂与研磨物料的接触更加充分,进而提高烧结时的稳定性,有利于提高陶瓷材料结合刚度。