一种负载型铜铁双金属合成氨催化剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN116408079B

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202211473330.3

    申请日:2022-11-21

    申请人: 石河子大学

    IPC分类号: B01J23/745 B01J37/08 C01C1/02

    摘要: 本发明属于催化剂技术领域,公开了一种负载型铜铁双金属合成氨催化剂及其制备方法和应用。该催化剂以Cu和Fe为活性组分,以TiO2为载体;所述Cu和Fe的摩尔比为1:1‑3,活性组分与载体的质量比为1:4‑6。制备方法为:将纳米级TiO2载体粉末溶解在铜盐和铁盐的混合溶液中,得到溶液A;分别配置3mol/L的NaOH溶液和1mol/L的Na2CO3溶液,采用双滴定法将所得溶液A滴定至pH10‑12,搅拌10‑12h,静置老化,抽滤至pH值为中性、烘干、一次研磨、煅烧、二次研磨得所述催化剂。本发明通过将铜铁金属盐负载到TiO2载体上,既发挥了活性组分的催化作用,同时通过载体增加了催化剂的表面氧空位,且制备过程简单可操作性强,在较低使用温度下具有较高的转化率和氨选择性。

    一种用于等离子体合成氨的多级孔催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN118788352A

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202410790902.3

    申请日:2024-06-19

    摘要: 本发明公开了一种用于等离子体合成氨的多级孔催化剂及其制备方法,属于催化剂及其制备技术领域,所述多级孔催化剂的通式为:xM*yA*(100‑x‑y)C,其中,M为活性组分,A为活性助剂,C为载体,x和y分别代表M和A的质量百分数,并且0.1≤x≤60,0.1≤y≤60。本发明采用上述的一种用于等离子体合成氨的多级孔催化剂及其制备方法,通过结合具有大孔、介孔及微孔结构的合成氨催化剂的优势与缺陷,基于提升合成氨转化率并降低能耗的研究目标,开发出具备大孔‑介孔‑微孔的多级孔合成氨催化剂,使得该催化剂可以在室温条件下的等离子体环境中高效催化合成氨,且应用前景广阔。

    一种利用生物质和太阳能的化学链连续制氨系统及方法

    公开(公告)号:CN115784256B

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202211514941.8

    申请日:2022-11-30

    申请人: 东北大学

    IPC分类号: C01C1/02 F24S50/40

    摘要: 本发明公开一种利用生物质和太阳能的化学链连续制氨系统及方法。系统主要包括阀换热器、一氧化碳分离装置、一氧化碳收集装置、冷凝器、氨收集装置、太阳能光热反应器、菲涅尔透镜场、碳处理反应器。整个系统设置两个太阳能光热反应器,载氮体由金属氧化物和与其对应的金属氮化物组成。在太阳能光热反应器中,载氮体与氮气、多孔碳发生吸氮反应;向反应器通入空气,载氮体与空气发生脱碳反应;向反应器通入水蒸气,载氮体与水蒸气发生释氮反应,对生成物氨气进行收集。整个系统通过两个太阳能光热反应器在常压下,利用太阳能交替进行吸氮反应、脱碳反应和释氮反应,实现低能耗、低排放、高产率的连续制氨目的,实现资源高效利用。

    钌基催化剂载体的制备方法、钌基催化剂及其应用

    公开(公告)号:CN118767931A

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202310357084.3

    申请日:2023-04-04

    摘要: 本发明提供一种钌基催化剂载体的制备方法、钌基催化剂及其应用,本发明所提供的钌基催化剂在催化氮气和氢气合成氨的反应中具有良好的催化性能。所述钌基催化剂载体的制备方法包括如下步骤:1)将混合溶液I和混合溶液II混合搅拌,升温至100~150℃进行反应,溶液中的金属离子还原成纳米金属粉末,然后用硝酸溶液和去离子水冲洗所述纳米金属粉末,之后进行干燥;其中,所述混合溶液I为Fe3+、Cr2+、Al3+的前驱体盐在Na2CO3溶液中形成的混合溶液;所述混合溶液II为醋酸溶液和NaOH溶液的混合溶液;2)将步骤1)获得的所述纳米金属粉末进行时效处理,冷却后得到所述钌基催化剂载体。

    一种吸附精馏制备超纯氨的方法
    28.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118754150A

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202411176310.9

    申请日:2024-08-26

    IPC分类号: C01C1/02

    摘要: 本申请涉及特种气体生产领域,具体涉及一种吸附精馏制备超纯氨的方法,其包括如下步骤:吸附浓缩:将原料氨去除固体颗粒之后,通入温度为‑30‑35℃、压力为0.5‑1.5MPa的原料氨直接经进气管道进入吸附塔,在吸附塔内,氨作为吸附质被吸附塔中所装填的吸附剂所吸附,而透过床层的非吸附相组分流出;吸附解吸:所述吸附浓缩阶段得到的吸附氨的吸附剂,进入分离釜,将压力调为2.0‑3.0MPa,温度‑20‑80℃,从釜底得到吸附剂;从釜顶逸出被吸附的氨混合物,吸附剂再进入吸附浓缩,循环使用;浅冷精馏:所述吸附解吸过程中流出的氨混合物进入浅冷精馏釜,精馏操作后,从精馏釜顶逸出氧气、氮气、氢气、甲烷不凝气体杂质,精馏釜底获得纯度为7N级的超纯氨。本申请解决了传统的精馏法,所存在的能耗高、产品纯度低的问题,有效地实现分离提纯,得到纯度长期稳定在99.9999%以上的超纯氨产品。