一种生产球团矿的方法及装置

    公开(公告)号:CN110484713A

    公开(公告)日:2019-11-22

    申请号:CN201910838777.8

    申请日:2019-09-05

    Abstract: 本发明提供一种生成球团矿的方法及装置,包括:控制气化煤气的温度为350~450℃,压力为45~55KPa;控制带式焙烧机主引风机的当前风量相比历史风量增加3~8%;控制带式焙烧机焙烧段的当前焙烧面积相比历史焙烧面积增加5~8%;如此,将气化煤气的温度控制在350~450℃,可保证球团矿燃烧所需的温度,将气化煤气的压力控制在45~55KPa,可保证气化煤气的流速;因气化煤气的燃烧值低,因此通过增加风量来提高气化煤气的燃烧值,确保传热效果;将焙烧面积增加5~8%为可使得气化煤气的烟气穿过料层的速度调整至合适范围,通过以上综合优化,最终可以确保带式焙烧机使用煤或低热值燃料进行生产时的球团矿的质量。

    一种铁矿粉粘结性指数的检测方法

    公开(公告)号:CN109283096A

    公开(公告)日:2019-01-29

    申请号:CN201811305640.8

    申请日:2018-11-05

    Abstract: 本发明公开了一种铁矿粉粘结性指数的检测方法:将矿粉、去离子水和生石灰按照重量比2:1:1混合搅拌均匀,制成混合悬浊液;将所述混合悬浊液置于流变仪当中,控制所述流变仪的旋转臂在所述混合悬浊液中旋转;获得所述旋转臂在一预设时间段内旋转时产生的两个以上力矩数据;根据所述两个以上力矩数据获得力矩平均值;基于所述力矩平均值获得所述矿粉的粘结性指数。解决了缺少对矿粉粘结性的有效检测和评价方法,存在不能确定矿粉的制粒性能,影响烧结料层透气性的技术问题。达到了通过粘结性指数获得矿粉的烧结制粒性能,利用合理参数配比,保证烧结料层的透气性,改善烧结矿质量的技术效果。

    一种烧结布料松料系统
    26.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112923724B

    公开(公告)日:2022-12-16

    申请号:CN202110183123.3

    申请日:2021-02-08

    Abstract: 本发明涉及一种烧结布料松料系统,属于烧结技术领域。该烧结布料松料系统包括烧结机台车、铺底料装置以及混合料装置,铺底料装置以及混合料装置均设于烧结机台车上方,并沿烧结机台车输送方向依次设置,松料仓设于铺底料装置和混合料装置之间,松料仓上开设有至少一个松料出料口。本发明能够形成铺底料和混合料之间镶嵌多个松料料条的料层结构。由于松料料条内部的颗粒间存在大量空隙并且具有一定的支撑作用,混合料会覆盖在松料料条的表面,并在松料料条的支撑作用下避免了在布料及抽风过程中过渡密实,起到了松料效果;另外,松料料条内的空隙还能够起到透气作用,可以提高料层的烧结速度。

    一种以钢渣为原料的脱硝固碳剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN114367179A

    公开(公告)日:2022-04-19

    申请号:CN202111472123.1

    申请日:2021-12-03

    Abstract: 本申请涉及烟气处理领域,尤其涉及一种以钢渣为原料的脱硝固碳剂及其制备方法和应用;所述脱硝固碳剂包括:还原剂,活性剂,络合剂,助燃剂,引发剂和稳定剂,其中,所述稳定剂为钢渣提取物;所述方法包括:分别得到钢渣、还原剂、络合剂、引发剂和助燃剂;将钢渣进行粉碎,后浸渍于酸性溶液中进行第一加热,后进行冷却和静置,分别得到上层清液和下层沉淀物;将上层清液进行蒸发和第一焙烧,得到稳定剂;将下层沉淀物进行水洗、过滤和烘干,后进行第二焙烧,得到活性剂;将稳定剂、活性剂、还原剂、络合剂、引发剂和助燃剂进行混合,后进行研磨,得到干态的高效的脱硝固碳剂;所述应用包括将脱硝固碳剂用于SNCR脱硝工序中。

    球团矿、其制备方法和制备装置

    公开(公告)号:CN110402293B

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN201780051133.3

    申请日:2017-03-22

    Abstract: 本发明公开了一种球团矿、其制备方法和制备装置,属于烧结矿粉技术领域。该球团矿中各组分的质量百分含量包括:TFe:62.1%~65.82%,FeO:0.2%~0.51%,SiO2:1.90%~6.13%,CaO:0.19%~3.23%,MgO:0.18%~0.52%,Al2O3:0.58%~3.28%;该制备方法包括:对烧结矿粉进行细磨,得到具备设定参数的细磨烧结粉;将球团粉和/或含硼球团粉、细磨烧结粉配矿,得到精矿粉;向精矿粉中加入粘结剂,得到中间混合物;中间混合物依次经过造球和焙烧过程后,制得球团矿。该制备装置包括研磨装置、容器、造球装置、焙烧系统,能够用于实施该制备方法。其能够利用质量较差、环境代价相对较高的烧结用矿粉制备得到质量较好、环境代价相对较低的球团矿,为冶金行业的绿色发展开创了简便而有利的途径。

    一种含铁炉料粒径对高炉块状带压差影响的检测方法

    公开(公告)号:CN113791104A

    公开(公告)日:2021-12-14

    申请号:CN202110951206.2

    申请日:2021-08-18

    Abstract: 本发明公开了一种含铁炉料粒径对高炉块状带压差影响的检测方法,所述方法包括:将含铁炉料破碎筛分后干燥,获得不同粒径的含铁炉料试样;将不同粒径的所述含铁炉料试样分别于石墨坩埚中进行装填,获得多个装填后石墨坩埚;将多个所述装填后石墨坩埚分别装入熔滴装置中在载荷2.2~2.8kg/cm2下进行块状带压差实验,获得不同粒径的含铁炉料试样的块状带压差的变化情况;所述块状带压差实验中进行升温,且所述升温中先通入N2后通入还原气,所述还原气为N2:CO=(68~72):(28~32),所述通入还原气的总量为12~18L/min。该方法可掌握不同粒径含铁炉料导致的高炉块状带压差变化,有利于指导高炉生产实践。

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