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公开(公告)号：CN117020224A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202311040165.7
申请日：2023-08-18
Applicant: 西安特种设备检验检测院 , 西安石油大学
IPC: B22F10/25 , B22F7/04 , B22F9/04 , C22C30/00 , C22C37/08 , C22C37/10 , B33Y10/00 , B22F1/142 , B33Y40/10 , B33Y70/10 , B33Y80/00
Abstract: 本发明公开了一种起重机车轮外缘自润滑耐磨损梯度涂层的增材制备方法，包括：一、将Stellite合金粉末和石墨烯粉末分别置于高温炉中烘干；二、根据不同层的梯度成分要求制备不同比例的Stellite合金和石墨烯的混合粉末；三、启动激光立体成形设备，氩气作为保护气体，将不同比例的Stellite合金和石墨烯的混合粉末采用同轴送粉，激光熔覆的方式，依次叠加于起重机车轮外缘表面，制备得到自润滑耐磨损梯度涂层。本发明利用激光立体成形工艺在起重机车轮轮缘制备Stellite/石墨烯梯度涂层，制备的涂层具有优异的耐磨损和自润滑性能，用于起重机车轮轮缘的防护时，能够有效的解决起重机车轮轮缘防护上的问题。
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公开(公告)号：CN116551392A
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202310447537.1
申请日：2023-04-24
Applicant: 西安特种设备检验检测院 , 西安工业大学
IPC: B23P23/04
Abstract: 本发明属于材料加工领域，提供了一种脆性材料基板断裂装置，包括壳体，所述壳体内部设有支撑台，所述支撑台一端固定连接有伸缩管，所述伸缩管远离固定面板的一端固定连接有推压装置，所述壳体一内腔设置有底座，所述底座一端转动连接有转动圆盘，所述底座靠近转动圆盘的一侧设置有面板，所述面板靠近支撑柱的一端固定设置有电动伸缩管，所述电动伸缩管靠近支撑柱的一端四周设置有打磨清扫棒，所述底座远离面板的一侧设置有拉伸装置；本发明通过电动伸缩管和打磨清扫棒的合理搭配，实现了清除基板断裂处倒刺，使其尽量圆润的效果，通过推压装置和拉伸装置的合理搭配，实现了基板完成断裂的效果，避免人力、劳力的浪费。
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公开(公告)号：CN113862606B
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202111167968.X
申请日：2021-09-30
Applicant: 西安特种设备检验检测院
Abstract: 本发明公开一种电梯导靴靴衬防护用陶瓷金属尼龙复合涂层及其制备方法。该电梯导靴靴衬防护用陶瓷金属尼龙复合涂层包括由靠近待涂覆表面向远离待涂覆表面依次设置的碳化硼陶瓷涂层、铝涂层和聚己二酰己二胺涂层；所述碳化硼陶瓷涂层的厚度为200μm～400μm，所述铝涂层的厚度为100μm～200μm，所述聚己二酰己二胺涂层的厚度为200μm～400μm。该复合涂层包括由靠近待涂覆表面向远离待涂覆表面依次设置的碳化硼陶瓷涂层、铝涂层和聚己二酰己二胺涂层，具有明显高于钢材质导靴靴衬表面的抗磨损和耐冲击性能，磨损80h磨损量降低55％左右，可有效防护导靴靴衬，延长电梯导靴靴衬的使用寿命。
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公开(公告)号：CN113862606A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202111167968.X
申请日：2021-09-30
Applicant: 西安特种设备检验检测院
Abstract: 本发明公开一种电梯导靴靴衬防护用陶瓷金属尼龙复合涂层及其制备方法。该电梯导靴靴衬防护用陶瓷金属尼龙复合涂层包括由靠近待涂覆表面向远离待涂覆表面依次设置的碳化硼陶瓷涂层、铝涂层和聚己二酰己二胺涂层；所述碳化硼陶瓷涂层的厚度为200μm～400μm，所述铝涂层的厚度为100μm～200μm，所述聚己二酰己二胺涂层的厚度为200μm～400μm。该复合涂层包括由靠近待涂覆表面向远离待涂覆表面依次设置的碳化硼陶瓷涂层、铝涂层和聚己二酰己二胺涂层，具有明显高于钢材质导靴靴衬表面的抗磨损和耐冲击性能，磨损80h磨损量降低55％左右，可有效防护导靴靴衬，延长电梯导靴靴衬的使用寿命。
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公开(公告)号：CN113770503A
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN202111071771.6
申请日：2021-09-14
Applicant: 西安特种设备检验检测院
Abstract: 本发明提供一种异种合金焊接方法，具体包括：步骤一、将第一待接合件和第二待接合件分别安装于摩擦焊接设备夹具上，使第一待接合件中心线和第二待接合件中心线位于同一水平线上；步骤二、将Al粉末利用等离子热喷涂工艺在第一待接合件焊接面制备Al涂层，将Cu粉末利用等离子热喷涂工艺在第二待接合件焊接面制备Cu涂层；步骤三、启动摩擦焊接设备，经一级加压阶段、二级加压阶段和顶锻阶段进行焊接；步骤四、对步骤三焊接后焊件进行热处理。本发明创造性地以摩擦焊接技术制备得到异种合金，满足锅炉过热器所用管材的抗腐蚀性、抗氧化性和高温蠕变性能的要求，具有焊接接头质量高、生产效率高、生产成本低、节能环保的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112342487B
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202011104774.0
申请日：2020-10-15
Applicant: 西安特种设备检验检测院
Abstract: 本发明公开了一种管线钢表面耐微生物腐蚀处理方法，包括：一、将铬粉末、钛粉末和镍粉末混合均匀，得到合金化粉末；二、采用超音速火焰喷涂在处理后的管线钢表面喷涂合金化粉末；三、采用连续激光器对喷涂有合金化粉末的管线钢表面进行扫描强化，然后根据管线钢表面的光洁度要求进行打磨加工处理。本发明利用激光合金化表面处理技术使合金化元素与基体成分在熔池中发生物理化学冶金反应，熔池凝固后在管线钢表面制备出一层成分、组织、性能均不同于基材的表面合金化组织，该表面合金化组织具有极优异的耐微生物腐蚀性能，处于微生物腐蚀环境中能够很好的防护管线钢的金属外表面，并且能够有效的延长管线钢的使用寿命。
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公开(公告)号：CN112763399A
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202011583828.6
申请日：2020-12-28
Applicant: 西安特种设备检验检测院
IPC: G01N17/00
Abstract: 本发明公开了一种锅炉低温受热面烟气腐蚀风险区域的检测方法，包括步骤一、检测获取锅炉低温受热面和烟气传热区域的边界条件；二、采用计算流体力学获取烟气在锅炉低温受热面的压力分布和温度场；三、采用相似原理获取锅炉低温受热面的二氧化硫气体压力分布；四、根据二氧化硫气体压力分布计算锅炉低温受热面的烟气酸露点温度分布；五、结合锅炉低温受热面的温度场，确定锅炉低温受热面易发生烟气低温腐蚀的风险区域，并计算低温腐蚀风险概率。本发明方法步骤简单，设计合理，实现方便，能够有效应用在锅炉低温受热面烟气腐蚀风险区域的检测中，检测成本低，能够定量分析低温腐蚀风险的概率，效果显著，便于推广。
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公开(公告)号：CN112342487A
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN202011104774.0
申请日：2020-10-15
Applicant: 西安特种设备检验检测院
Abstract: 本发明公开了一种管线钢表面耐微生物腐蚀处理方法，包括：一、将铬粉末、钛粉末和镍粉末混合均匀，得到合金化粉末；二、采用超音速火焰喷涂在处理后的管线钢表面喷涂合金化粉末；三、采用连续激光器对喷涂有合金化粉末的管线钢表面进行扫描强化，然后根据管线钢表面的光洁度要求进行打磨加工处理。本发明利用激光合金化表面处理技术使合金化元素与基体成分在熔池中发生物理化学冶金反应，熔池凝固后在管线钢表面制备出一层成分、组织、性能均不同于基材的表面合金化组织，该表面合金化组织具有极优异的耐微生物腐蚀性能，处于微生物腐蚀环境中能够很好的防护管线钢的金属外表面，并且能够有效的延长管线钢的使用寿命。
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公开(公告)号：CN112226769A
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN202011105265.X
申请日：2020-10-15
Applicant: 西安特种设备检验检测院
IPC: C23C28/00
Abstract: 本发明公开了碳化钛/石墨烯/铬钼基非晶合金梯度涂层，包括第一道涂层、第二道涂层和第三道涂层，每道涂层的原料均包括碳化钛粉末、改性石墨烯粉末和铬钼基非晶合金粉末。随着与作为基体的锅炉尾部受热面距离增大，单道涂层中的改性石墨烯和碳化钛含量增大，铬钼基非晶合金含量减小，成分含量呈现梯度变化，可使整体涂层的耐烟气腐蚀和耐烟灰冲蚀磨损性能得到最佳配合，使碳化钛/改性石墨烯/铬钼基非晶合金梯度涂层保护锅炉尾部受热面的作用充分发挥，有效减少因为涂层与基体热膨胀系数差异过大而引起的应力集中，有效提高涂层与锅炉尾部受热面基体的结合强度，降低涂层开裂和剥落的风险。
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公开(公告)号：CN118213016B
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202410307501.8
申请日：2024-03-18
Applicant: 西安特种设备检验检测院 , 西安石油大学
Abstract: 本发明提供了一种超级隔热材料杨氏模量的测试方法，该方法基于材料声速、热导率和弹性力学参数之间的耦合关系，通过测试超级隔热材料热导率推算出材料的声速，进而获得超级隔热材料的杨氏模量。本发明克服了现有测试方法在超高温和低温环境下材料杨氏模量不易测量的劣势，利用超级隔热材料更易测量的热导率参数来获取材料的杨氏模量，因此，本发明可测试超级隔热材料杨氏模量的温度范围相对较宽，尤其在超高温和低温的极端温度下更具优势，可以大幅度降低超级隔热材料杨氏模量的测试难度和成本，此外，热导率的测试不会对材料造成破坏，是一种“无损”的测试方法，保证了测试精度，且无论柔性还是脆性材料均适用。
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