一种边界颗粒等尺寸包络突出的叶尖切削涂层及制备方法

    公开(公告)号:CN112251707B

    公开(公告)日:2021-12-28

    申请号:CN202011034082.3

    申请日:2020-09-27

    Abstract: 本发明公开了一种边界颗粒等尺寸包络突出的切削涂层及其制备方法,属于材料表面改性和涂层技术领域。一种边界颗粒等尺寸包络突出的叶尖切削涂层,包含粘结合金层和硬质陶瓷颗粒,一部分硬质陶瓷颗粒通过粘结合金层结合在叶尖端面上,另一部分硬质陶瓷颗粒等尺寸包络在叶尖端面的边界处且突出于叶尖端面的边界处,等尺寸包络在叶尖端面的边界处的硬质陶瓷颗粒中有超过50%的大颗粒硬质陶瓷颗粒的远端点到叶尖端面边界处的距离相等,大颗粒硬质陶瓷颗粒的远端点到叶尖端面边界的距离为硬质陶瓷颗粒平均粒径的0.1‑0.25倍。硬质陶瓷颗粒边界颗粒等尺寸包络突出部分既保证了涂层可有效保护叶尖,又保证了切削后的机匣内壁涂层平齐、封严效果良好。

    一种发动机叶盘叶片凹坑尖锐损伤钝圆修复方法

    公开(公告)号:CN111687587B

    公开(公告)日:2021-08-13

    申请号:CN202010481381.5

    申请日:2020-05-31

    Abstract: 本发明公开了一种发动机叶盘叶片凹坑尖锐损伤钝圆修复方法,属于航空发动机修复技术领域,包括:通过清理洁化凹坑损伤区域,利用圆滑顶头的高速旋转和顶锻压力使凹坑损伤区域发生塑性流变,获得圆滑内凹表面,使修复后的表层晶粒组织细化并在表层留存预压应力,然后将顶锻钝圆修复后的凹坑用高结合材料填充以形成平整表面、去除凹坑对表面流线型的干扰。经修复后的凹坑表层组织细化,留有预压应力,有效的提升了抗疲劳性能性,且简单易行,低热输入修复,对叶片凹坑基材几乎无影响。

    一种利用高频微振增强薄膜润湿性的方法及设备

    公开(公告)号:CN112490373A

    公开(公告)日:2021-03-12

    申请号:CN202011197219.7

    申请日:2020-10-30

    Abstract: 本发明公开了一种利用高频微振增强薄膜润湿性的方法及设备,属于材料科学技术和薄膜制备技术领域。首先,将涂覆物质体系涂覆于太阳电池基体或薄膜表面,并采用多个振动源使太阳电池基体产生振动,在太能电池基体或薄膜表面形成一层液膜,其次,将太阳电池基体或薄膜表面的液膜进行干燥、退火处理,在太阳电池基体或薄膜表面形成润湿薄膜。在多源多向高频微振作用下,液膜与太阳电池基体或薄膜凹坑交互的前缘,不断发生高频的动态润湿作用,从而驱赶凹坑内部气泡,实现大粗糙度、大起伏、深凹坑的浸润与填充,大大减少了薄膜与太阳电池基体或薄膜的未覆盖区域,有效提高了薄膜的涂覆速度和涂覆质量,为廉价、快速制备大面积钙钛矿太阳电池提供了技术方案。

    一种太阳电池基体绒面熏蒸预涂与干燥一体化方法及设备

    公开(公告)号:CN112490371A

    公开(公告)日:2021-03-12

    申请号:CN202011192681.8

    申请日:2020-10-30

    Abstract: 本发明公开了一种太阳电池基体绒面熏蒸预涂与干燥一体化方法及设备,属于材料科学和薄膜制备技术领域。在小于0.3MPa的环境压力下,利用钙钛矿溶液在0~100℃的温度下的饱和蒸气对太阳电池基体绒面进行熏蒸,在太阳电池基体绒面表面形成仿形预润湿层,在仿形预润湿层表面涂布一层钙钛矿液膜;利用含有反溶剂成分的饱和蒸气对钙钛矿液膜进行熏蒸,将熏蒸后的钙钛矿液膜进行干燥处理,在太阳电池基体绒面表面形成钙钛矿薄膜。本发明利用密闭腔室下的气氛和压力实现对于太阳电池基绒面熏蒸预涂处理,在涂膜工艺结束后,可进一步利用腔室低压反溶剂熏蒸进行大面积、均匀干燥。该方法适用于大面积、快速涂膜的工业化应用。

    一种具有减缓残余应力作用的叶尖切削涂层制备系统及使用方法

    公开(公告)号:CN112267110A

    公开(公告)日:2021-01-26

    申请号:CN202011034104.6

    申请日:2020-09-27

    Abstract: 本发明公开了一种具有减缓残余应力作用的叶尖切削涂层制备系统及其使用方法,属于材料表面改性和涂层技术领域。一种具有减缓残余应力作用的叶尖切削涂层制备系统包括叶片固定模块、第一感应加热头和第二感应加热头,第一感应加热头和第二感应加热头,位于叶片固定木块的正上方和侧面,通过控制第一感应加热头、第二感应加热头与叶片基体的距离,对叶片基体的不同部位实现不同温度的梯度预热,从而减缓残余应力,防止叶片根部过热影响其力学行为。此外制冷模块可以保护电路控制模块和第一感应加热头、第二感应加热头不被烧坏。

    一种具有饱和镶嵌结构的叶尖抗磨切削涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN112144004A

    公开(公告)日:2020-12-29

    申请号:CN202010845097.1

    申请日:2020-08-20

    Abstract: 本发明公开了一种具有饱和镶嵌结构的叶尖抗磨切削涂层及其制备方法,属于材料表面改性和涂层技术领域,本发明的涂层是将硬质陶瓷颗粒离散分布并通过粘结合金结合在叶尖端面上,粘结合金层与叶尖合金形成牢固冶金结合,并将硬质陶瓷颗粒紧紧包裹住,涂层的硬质陶瓷颗粒棱角尖锐暴露且与叶尖端面结合牢固。饱和镶嵌结构使得涂层在具有超高硬度的前提下,又具有良好的结合强度。涂层外棱角尖锐,可以用来快速切削可磨耗封严涂层,防止叶尖剧烈升温。

    一种棱边平齐且呈锯齿状排列的叶尖切削涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN111962066A

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN202010845849.4

    申请日:2020-08-20

    Abstract: 本发明公开了一种棱边平齐且呈锯齿状排列的叶尖切削涂层及其制备方法,该涂层的特征为硬质陶瓷颗粒呈锯齿状平行排列并通过粘结合金结合在叶尖端面上;颗粒距离叶尖端面最远的棱边与叶尖端面夹角不超过30°,且与叶片服役时的旋转方向夹角大于60°,形成的涂层硬质陶瓷颗粒外表面整体平整、硬质陶瓷颗粒棱边突出、与叶尖端面结合牢固。本发明通过改变涂层中硬质陶瓷颗粒的位相角度,可以使得涂层外表面硬质陶瓷颗粒的棱边更加突出,切削性能更加良好,从而使得叶尖涂层整体具有良好的切削性能,硬质陶瓷颗粒与叶尖结合牢固保证切削过程中涂层不易脱落。

    一种非铅钙钛矿光电功能材料、太阳能电池及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN109879761B

    公开(公告)日:2020-11-10

    申请号:CN201910249353.8

    申请日:2019-03-29

    Abstract: 本发明公开了一种非铅钙钛矿光电功能材料、太阳能电池及其制备方法和应用;所述非铅钙钛矿光电功能材料,化学式为ABX4;其中:所述A为疏水性苯基阳离子;所述B为三价金属离子;所述X为卤素离子。本发明所制备的非铅钙钛矿光电功能材料具有准三维晶体结构具有超过一年的湿度稳定性;本发明采用非铅钙钛矿电光材料C6H5NH3BiI4,以无毒的铋元素替代有毒的铅元素,以具有疏水性质的C6H5NH3替代CH3NH3,具有无毒环保、稳定性高的特点。此外,C6H5NH3BiI4在乙醇中具有良好的溶解性,以环保绿色低毒的乙醇作为溶剂,利于自然的环境保护。

    一种抗烧结长寿命双层梯度结构热障涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN109894336B

    公开(公告)日:2020-10-27

    申请号:CN201910093360.3

    申请日:2019-01-30

    Abstract: 本发明公开一种抗烧结长寿命双层梯度结构热障涂层及其制备方法,包括位于内部的增韧层和位于外部的隔热层;隔热层由N个亚层堆叠构成,每个亚层的厚度与其热导率之比相等,且亚层的热导率由靠近粘结层的第一亚层向等N亚层等差递减;增韧层占双层结构热障涂层总厚度的10%~50%,所用第一热障涂层材料的断裂韧性大于或等于2.5MPa·m1/2;隔热层占双层总厚度的50%~90%,所用第二热障涂层材料和第三热障涂层材料在1000~1600℃下热导率不超过2.5W/m·K。本发明可实现陶瓷涂层在高温环境下抗烧结的目的,且增韧层强化了涂层的断裂韧性,通过梯度结构设计降低了涂层的开裂驱动力,实现了热障涂层的长寿命服役。

    绒面均匀钙钛矿膜的液膜冷基抑爬热胶涂膜原位速干析晶制备方法

    公开(公告)号:CN109545988B

    公开(公告)日:2020-10-27

    申请号:CN201811420181.8

    申请日:2018-11-26

    Abstract: 本发明提供一种绒面均匀钙钛矿膜的液膜冷基抑爬热胶涂膜原位速干析晶制备方法,包括:第一步,基体的预冷处理与溶胶的预热处理;第二步,钙钛矿液膜的均匀涂覆与原位析晶:将钙钛矿前驱体热溶胶涂覆在具有金字塔绒面形貌的冷基底上,形成仿形钙钛矿液膜;仿形钙钛矿液膜发生显著降温使液膜中的溶质快速过饱和,从而使钙钛矿发生原位结晶,获得钙钛矿薄膜;第三步,钙钛矿薄膜的热处理,去除残余溶剂并使晶粒长大,得到全覆盖仿金字塔形的绒面均匀钙钛矿薄膜。本发明在不对硅金字塔绒面进行抛光磨平处理的条件下,采用溶液沉积法实现了在微米尺度起伏的金字塔绒面基底上全覆盖均匀仿形钙钛矿薄膜的制备,保持了硅太阳能电池高效率的优势。

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