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公开(公告)号：CN118513487A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410680698.X
申请日：2024-05-29
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 威海安迪智能科技有限公司
Abstract: 本发明涉及高端装备，具体涉及基于数字调控多工位下顶料精密锻造装备及方法，包括多工位下模具上设置多个通孔，其正下方设有与调整螺杆连接的多工位顶冠，通过数字调控多工位顶冠上顶料位置。调整螺杆上设有电气互锁夹紧，其两侧与底座连接，提升抗重载冲击强度，降低多工位重载荷冲击影响。工作台板下设有平衡气缸，平衡伺服驱动扭矩，提高下顶料数字调控精度。上述集成技术方案与数字控制结合，彻底解决现有技术同直径不同长度超大规格杯杆类多套模具多台装备加工难题，达到同直径不同长度大规格单台设备一套模具模锻成形，节省装备和模具投资及更换模具时间，提高生产效率，实现数字化调控多工位重载下顶料锻造(锻挤)的显著效果。
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公开(公告)号：CN113245490B
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN202110566435.2
申请日：2021-05-24
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高端装备制造产业领域，具体涉及精密高效热模锻压力机，包括机架，所述机架上设有分别与控制系统连接的锻挤力重载调控装置、压力销卸荷装置、曲轴轴瓦控温装置、滑块导轨控温装置、球头控温装置和离合器控温装置。采用锻挤力重载调控装置能够满足重载情况下的自动、精准调控锻挤力大小，采用压力销卸荷装置能够向上浮起压力销，降低旋转扭矩以及传动环节中的阻力，采用曲轴轴瓦控温装置对轴瓦进行精准控温，同时进行高效密封稀油润滑；采用离合器控温装置实现对离合器精准高效控温；采用滑块导轨控温装置和球头控温装置实现对摩擦副进行冷气控温，有效提升了装备的传动精度、效率、可靠性及产品的质量，实现了智能运维、自动控制连线。
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公开(公告)号：CN113245490A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202110566435.2
申请日：2021-05-24
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高端装备制造产业领域，具体涉及精密高效热模锻压力机，包括机架，所述机架上设有分别与控制系统连接的锻挤力重载调控装置、压力销卸荷装置、曲轴轴瓦控温装置、滑块导轨控温装置、球头控温装置和离合器控温装置。采用锻挤力重载调控装置能够满足重载情况下的自动、精准调控锻挤力大小，采用压力销卸荷装置能够向上浮起压力销，降低旋转扭矩以及传动环节中的阻力，采用曲轴轴瓦控温装置对轴瓦进行精准控温，同时进行高效密封稀油润滑；采用离合器控温装置实现对离合器精准高效控温；采用滑块导轨控温装置和球头控温装置实现对摩擦副进行冷气控温，有效提升了装备的传动精度、效率、可靠性及产品的质量，实现了智能运维、自动控制连线。
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公开(公告)号：CN118513487B
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202410680698.X
申请日：2024-05-29
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 威海安迪智能科技有限公司
Abstract: 本发明涉及高端装备，具体涉及基于数字调控多工位下顶料精密锻造装备及方法，包括多工位下模具上设置多个通孔，其正下方设有与调整螺杆连接的多工位顶冠，通过数字调控多工位顶冠上顶料位置。调整螺杆上设有电气互锁夹紧，其两侧与底座连接，提升抗重载冲击强度，降低多工位重载荷冲击影响。工作台板下设有平衡气缸，平衡伺服驱动扭矩，提高下顶料数字调控精度。上述集成技术方案与数字控制结合，彻底解决现有技术同直径不同长度超大规格杯杆类多套模具多台装备加工难题，达到同直径不同长度大规格单台设备一套模具模锻成形，节省装备和模具投资及更换模具时间，提高生产效率，实现数字化调控多工位重载下顶料锻造(锻挤)的显著效果。
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公开(公告)号：CN119802108A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510085368.0
申请日：2025-01-20
Applicant: 威海安迪智能科技有限公司 , 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 荣成市国有古迹顶林场
IPC: F16D25/12 , F16D25/0635
Abstract: 本发明涉及高速热模锻压机离合器精密制导装置及工艺方法，包括离合器，在离合器活塞和离合器活塞盖之间径向圆周方向上设有酚醛层压布环导轨，离合器活塞通过酚醛层压布环导轨相对离合器活塞盖配合滑动；离合器压盘包括压盘本体和凸起导向板，凸起导向板两侧与飞轮导向槽配合之间设有自润滑导向板，离合器压盘通过自润滑导向板相对飞轮配合滑动，实现主导向间隙配合条件为：(ΦA‑Φa)/Φa＝0.00045～0.00055；辅助导向间隙配合条件为：(ΦG‑Φg)/ΦB＝0.00075～0.00085。解决了高速热模锻压机在长时间运行热温升膨胀造成离合器无法打开发生事故及简单预留增大配合间隙又会导致离合器启动运行产生异响的问题，实现高速热模锻压机及自动线的精密离合器在温升较大情况下可靠稳定有效运行。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118543776A
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202410680707.5
申请日：2024-05-29
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高端装备制造，具体涉及精密锻造压力机下顶料数字化调控装置及方法，包括在下模具底部设置通孔，用于不同长度杯杆类锻件伸出，机身工作台底座上设置伺服电机驱动的齿轮减速机构、蜗杆蜗轮机构及调整螺杆，数字化精确调整杯杆类锻造的上顶料高度位置。机身工作台底座下部与调整螺杆上端对称设置两平衡气缸，减少伺服电机向上驱动的扭矩，提高下顶料数字化调控精准性。上述集成创新技术方案与数字控制相结合，解决了现有技术的同直径不同长度规格杯杆类多套模具热锻加工难题，实现同直径不同长度规格锻件在一套模具上完成锻造加工，节省模具投资及更换时间，提高生产效率，达到精密锻造压力机下顶料数字化精准调控的显著效果。
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公开(公告)号：CN116078991B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310071444.3
申请日：2023-01-17
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 威海安迪智能科技有限公司
Abstract: 本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及基于智能测控的精密温锻压力机及生产线，包括轴瓦与轴端轴径冷却循环系统、连杆瓦与曲拐轴径冷却循环系统和同步智能精准风冷控温系统，利用独立设置的冷风循环通道分别对高频精密温锻作业的发热源直接进行精准冷却作用；智能精准控温系统利用温度传感器、风冷机、电磁阀、PLC控制器来同步智能控制轴端轴径与轴瓦、曲拐轴径与连杆瓦的温升，减小双向叠加热变量从而缩小轴径与其瓦配合间隙目的，具有显著提升传动系统运行精度、效率、可靠性的智能制造优势，产品精度比国家标准提高1倍以上，速度提升50～70％，延长铜瓦寿命50％以上，从根本上破解精密温锻压力机及生产线运行精度、效率、可靠性提升技术难题。
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公开(公告)号：CN116078991A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202310071444.3
申请日：2023-01-17
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 威海安迪智能科技有限公司
Abstract: 本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及基于智能测控的精密温锻压力机及生产线，包括轴瓦与轴端轴径冷却循环系统、连杆瓦与曲拐轴径冷却循环系统和同步智能精准风冷控温系统，利用独立设置的冷风循环通道分别对高频精密温锻作业的发热源直接进行精准冷却作用；智能精准控温系统利用温度传感器、风冷机、电磁阀、PLC控制器来同步智能控制轴端轴径与轴瓦、曲拐轴径与连杆瓦的温升，减小双向叠加热变量从而缩小轴径与其瓦配合间隙目的，具有显著提升传动系统运行精度、效率、可靠性的智能制造优势，产品精度比国家标准提高1倍以上，速度提升50～70％，延长铜瓦寿命50％以上，从根本上破解精密温锻压力机及生产线运行精度、效率、可靠性提升技术难题。
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公开(公告)号：CN117123660A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202311208265.6
申请日：2023-09-19
Applicant: 山东大学
Abstract: 本发明公开了一种多场耦合式弯管成型装置及其使用方法，属于弯管成型技术领域。按照本发明的第一方面，所述的一种多场耦合式弯管成型装置，包括：机架、推进单元、轮模单元、防皱夹紧单元、转动压模单元、管件两端的电流施加点、隔离管件与模具间电流的绝缘组件、感应弯管成型过程状态参数的状态传感单元和固定设置于工作面板上方并用于支撑管件的支撑部；基于电辅助式弯管加工技术，通过采用传感单元，检测管件加工过程中的多场数据，并基于数据信息判断最佳施加电流，能够有效提高弯管成型质量；此外，本发明对管件与弯管加工装置的各个接触位置做了全面的绝缘防护处理，有效防止了施加的电流与设备构成回路，解决了生产安全隐患等技术问题。
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公开(公告)号：CN110241401A
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201910619953.9
申请日：2019-07-10
Applicant: 山东大学
IPC: C23C16/458 , C23C16/455
Abstract: 本发明公开了一种化学气相沉积优化腔室。所述化学气相沉积优化腔室包括：沉积腔壁，所述沉积腔壁设有保温层，所述保温层保证沉积腔室内的温度均匀性；石墨基座，所述石墨基座用于传热以及放置衬底；喷淋头，所述喷淋头用于输运原料气体，使膜层沉积均匀；电阻加热器，所述电阻加热器用于加热石墨托盘，为沉积提供能量；中心旋转轴，所述中心旋转轴固定在石墨圆基座轴心。本发明解决了大炉体沉积膜层不均匀的问题，通过电阻加热器对石墨托盘加热，使每片衬底均匀受热。并且本发明在反应腔室设置喷淋头，能够改善原料气体在衬底上方的输运均匀度。
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