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公开(公告)号：CN119330382A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411495224.4
申请日：2024-10-24
Applicant: 神华准能资源综合开发有限公司
Abstract: 本发明提供了一种提取氧化铝的方法。该方法包括以下步骤：S1，将起始原料与二水氯化钙混合均匀，焙烧后粉碎，得到熟料；S2，在熟料中进行第一次加酸，固液分离，得到含氧化铝滤饼和含钙溶液；S3，在含氧化铝滤饼中进行第二次加酸，固液分离，得到氧化铝溶液和白泥；S4，对氧化铝溶液依次进行除杂和焙烧，得到氧化铝；其中，起始原料包括煤粉炉粉煤灰、钙长石、煤矸石、低品位铝土矿和黏土矿中的一种或多种。将起始原料与焙烧活化剂二水氧化钙经混合粉碎后，通过两次加酸，分别进行脱钙与氧化铝溶出，将得到的氧化铝溶液进行除杂后焙烧，能够得到纯度较高的氧化铝。
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公开(公告)号：CN119263872A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202411462560.9
申请日：2024-10-18
Applicant: 中国神华能源股份有限公司哈尔乌素露天煤矿 , 神华准能资源综合开发有限公司
IPC: C04B38/00 , C04B33/132 , C04B33/135 , C04B33/13 , C04B33/32 , C09K8/80
Abstract: 本发明公开了一种煤基固废陶粒支撑剂及其制备方法，涉及煤化工技术领域。本发明的煤基固废陶粒支撑剂包括第一原料和第二原料；以质量百分比计，所述第一原料包括：煤矸石60％～75％，粉煤灰酸溶渣25％～40％，总计100％；所述第二原料包括：助烧剂和粘结剂；所述助烧剂的质量为所述第一原料的总质量的0.5％～2.5％，所述粘结剂的质量为所述第一原料的总质量的8％～10％；所述粘结剂为聚乙二醇或聚乙烯醇与二氧化硅水凝胶的混合液。本发明的低密度高强度陶粒支撑剂在35MPa下的破碎率为4％～5.3％，52MPa下的破碎率为5％～7.4％，且成本较低。
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公开(公告)号：CN119176579A
公开(公告)日：2024-12-24
申请号：CN202411336153.3
申请日：2024-09-24
Applicant: 神华准能资源综合开发有限公司
Abstract: 本发明提供了一种从粉煤灰生产氧化铝和氯化镓的方法。其中，上述方法包括：a)将粉煤灰与焙烧剂混合，获得固相物料；焙烧固相物料，获得熟料；b)利用第一盐酸溶液浸泡熟料，固液分离，获得除杂后熟料；利用第二盐酸溶液浸泡除杂后熟料，固液分离，获得溶出液；c)溶出液通过树脂进行吸附，获得流出液和吸附树脂，流出液为氯化铝；d)利用第三盐酸洗涤吸附树脂，获得氯化镓；e)对流出液进行结晶，获得六水氯化铝晶体；焙烧六水氯化铝晶体，获得氧化铝和氯化氢气体。能够解决现有技术中从粉煤灰中提取铝和镓成本高的问题，适用于金属提取领域。
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公开(公告)号：CN116286127A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310272047.2
申请日：2023-03-20
Applicant: 中国神华能源股份有限公司哈尔乌素露天煤矿 , 神华准能资源综合开发有限公司
Abstract: 本发明提供了一种煤矸石处理方法，其包括以下步骤：步骤S1，将煤矸石破碎后进行浮选，以分别收集得到有机组分和无机组分；步骤S2，先采用酸性溶液去除无机组分中的Fe2O3、CaO及MgO，再将无机组分在500～600℃进行热解，以得到灰分；步骤S3，采用碱性溶液去除灰分中的SiO2，得到含硅化合物和/或含铝化合物。其中，所述酸性溶液中酸性化合物的质量浓度为0.5～3wt％。经此处理后，该煤矸石中的有机组分及无机组分均得到有效利用，有机组分可以混到煤中用于燃烧发电；无机组分则可作为高纯度的硅铝原料，是优质的硅铝矿产资源。
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公开(公告)号：CN112390320A
公开(公告)日：2021-02-23
申请号：CN202011192663.X
申请日：2020-10-30
Applicant: 神华准能资源综合开发有限公司
IPC: C02F1/26 , C01G49/06 , C01F7/56 , C02F101/20
Abstract: 本发明提供了一种萃取剂组合物，按质量百分比包括20～40％的如式1所示的磷酸酯类萃取剂、35～50％的C6～C10一元醇以及余量的稀释剂。本发明还提供了一种含铁废水的资源化利用方法，其使用了本发明所述的萃取剂组合物。本发明的萃取剂组合物无需使用有机胺类萃取剂，萃取体系简单，成本较低，即使高浓度铁之下也不易产生第三相，因此可适用于各类含铁废水的萃取处理。本发明的资源化利用方法能够有效地从含铁废水中萃取分离出铁而加以资源化利用，非常适宜于大规模的应用，具有重要的经济和社会价值，
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109354045A
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201811322146.2
申请日：2018-11-08
Applicant: 中国神华能源股份有限公司 , 神华准能资源综合开发有限公司
IPC: C01D15/08
Abstract: 本发明属于碳酸锂制备的技术领域，尤其涉及一种利用蒸垢母液制备碳酸锂的方法，包括如下步骤：(1)将蒸垢母液在温度为300～600℃下进行煅烧，制得煅烧产物；(2)将煅烧产物在浸出液中浸出，得到含锂的溶液a；煅烧产物与浸出液的质量比为1：(1-15)；(3)将含锂的溶液a与碱性溶液混合，调节其pH值为10～14后，过滤得到清液b；再将清液b与酸性溶液混合，使混合溶液的pH值为6～9后，获得溶液c；(4)将溶液c进行浓缩后，得到溶液d；(5)将溶液d与碳酸化试剂反应，即得碳酸锂；蒸垢母液为“一步酸溶法”粉煤灰制备氧化铝中蒸发结晶工序剩余的蒸垢母液。本发明方法制备碳酸锂更为高效、快捷，更容易实现工业化。
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公开(公告)号：CN119657091A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411675300.X
申请日：2024-11-21
Applicant: 中国神华能源股份有限公司哈尔乌素露天煤矿 , 神华准能资源综合开发有限公司
Abstract: 本申请公开了一种锂离子吸附剂及其制备方法和应用，属于化工技术领域。本申请方法包括以下步骤：将金属锂粉与硅粉混合并制成Si‑Li混合纳米粉末；将Si‑Li混合纳米粉末进行焙烧，得到SiLi合金，并制成SiLi合金纳米粉末；将SiLi合金纳米粉末、聚合物单体、交联剂、致孔剂和引发剂混合、反应，得到树脂颗粒；对树脂颗粒进行酸洗，得到锂离子吸附剂。该方法以纳米级硅锂合金为内核，以聚合物树脂作为外壳包裹纳米级硅锂合金，形成壳核结构的提锂吸附剂；该方法不仅避免了锰系提锂吸附剂锰溶损问题，也解决了钛系和铝系提锂吸附剂吸附量低等问题。
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公开(公告)号：CN119240717A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411363520.9
申请日：2024-09-27
Applicant: 中国神华能源股份有限公司哈尔乌素露天煤矿 , 神华准能资源综合开发有限公司
IPC: C01B33/158
Abstract: 本发明提供了一种二氧化硅气凝胶微球的制备方法，以粉煤灰酸溶渣为原料制备得到疏水性优异的二氧化硅气凝胶球。先将粉煤灰酸溶渣经过处理得到硅酸钠溶液；再将硅酸钠溶液处理得到二氧化硅醇溶胶；将二氧化硅醇溶胶与氨水分别通过入到油相中形成二氧化硅湿凝胶微球；采用有机硅氧烷化合物对二氧化硅湿凝胶微球进行表面修饰，再经过洗涤、干燥制备得到二氧化硅气凝胶球。其中，有机硅氧烷化合物包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β‑甲氧基乙氧基)硅烷中的至少一种。利用有机硅氧烷化合物水解产生硅醇基，该基团与SiO2进行化学结合，既能去除SiO2表面的水分，又能在SiO2表面连接疏水基团，从而提高二氧化硅气凝胶微球的疏水性。
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公开(公告)号：CN115318234A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202211056179.3
申请日：2022-08-31
Applicant: 神华准能资源综合开发有限公司
Abstract: 本发明提供了一种氯化镓制备系统，包括反应器，反应器包括反应器本体，反应器本体具有用于通入保护气体的第一进气口和用于通入反应气体的第二进气口；反应器本体内设置有用于容纳镓的反应部；第一气瓶，用于存放保护气体，第一气瓶与第一进气口可连通地设置，以在第一气瓶与第一进气口连通时使反应器本体内的空气排出；第二气瓶，用于存放反应气体，第二气瓶与第二进气口可连通地设置，以在第二气瓶与第二进气口连通时使反应气体与镓反应生成氯化镓；温控烘箱，温控烘箱内的温度可调节地设置，反应器位于温控烘箱内部。本发明的氯化镓制备系统解决了现有技术中的在制备氯化镓的过程中，由于氯化氢气体水含量较高所导致的氯化氢利用率低的问题。
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公开(公告)号：CN114988440A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210742791.X
申请日：2022-06-28
Applicant: 神华准能资源综合开发有限公司
IPC: C01F7/02
Abstract: 本发明公开了粉煤灰活化熟料脱钙的方法。该粉煤灰活化熟料脱钙的方法包括：步骤S1：提供粉煤灰活化熟料；步骤S2：向粉煤灰活化熟料中加入氢离子供源，得到混合料浆；以及步骤S3：在60‑150℃的温度下，使混合料浆反应，获得脱钙的粉煤灰活化熟料。通过本发明的方法，可以使粉煤灰熟料中的钙在处理过程中高转化率的浸出至滤液，而氧化铝可以低损失率的保留在滤渣而不是生成相应的盐，这不仅可以一步完成钙的分离工作，同时将熟料中氧化铝的含量进一步富集提高，便于后期氧化铝的回收利用，有效降低了成本，并且对环境没有污染。
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