-
公开(公告)号：CN106238550B
公开(公告)日：2018-01-23
申请号：CN201610890418.3
申请日：2016-10-12
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种反复成形液压机，主要包括上主工作缸、上横梁、上活动横梁外滑块、上活动横梁内滑块、立柱、中间固定横梁、下活动横梁、下横梁、下主工作缸、压边缸、地脚螺栓、锁紧螺母、上压头、下压头、上成形凸模、上成形凹模、下成形凹模和下成形凸模。本发明可实现加工制品及模具一次定位，多次反复成形的加工工艺，同时可以极大的提高生产中产品的质量及生产效率。
-
公开(公告)号：CN106891009A
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201710061421.9
申请日：2017-01-26
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种多向放电烧结挤压机，其机架的上、下横梁间设有立柱，该立柱与上、下活动横梁相连，上炉体下开口固定在上活动横梁上并与下炉体的上开口对应，该下炉体的下开口固定在下活动横梁上。另外在上活动横梁和上横梁之间设有合炉液压缸，上炉体腔内设有上压头固定轴，下炉体腔内设有与上压头固定轴同轴线的下压头固定轴，在上炉体腔内还设有两个侧向压头固定轴，该两侧向压头固定轴同轴线且与上下压头固定轴轴线垂直相交，该两侧向压头固定轴位于炉体外的另一端与侧向压头固定轴底座一端相邻，两者通过挂钩相连，侧向压头固定轴底座与侧向加载液压缸相连。本发明能够制备出高性能的复杂形状枝杈类零件制品，并且其内部组织和力学性能均匀性更强。
-
公开(公告)号：CN106424178A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610891347.9
申请日：2016-10-12
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: B21C23/001 , B21C25/02 , B21C25/025 , B21C29/003
Abstract: 一种用于复杂形状零件的放电多向挤压成形方法，其主要是：制备圆柱体形待加工件，其与模具型腔中某一轴线呈直线的枝杈直径相同，并且该待加工件的体积≥设计零件的体积；将上述模具组装后置于放电多向烧结挤压机内，在圆柱体待加工件的端面外侧的孔道内设有压头，每个压头的另一端与上下模腔外左、右两侧对称的两个加载液压缸相连，之后上下炉体严紧闭合，抽真空，对上模腔加载脉冲电流，使圆柱体合金试样迅速升温至所需温度，然后进行保温，在保温过程中，放电多向挤压机的侧向液压缸对合金试样的两端缓慢加载同样大小的挤压力进行挤压。本发明成形力小、成形速度快，不仅能制备难变形枝杈类零件，而且能提高产品的塑性和韧性。
-
公开(公告)号：CN106270066A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610969572.X
申请日：2016-10-28
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种不等波形参数波纹金属软管及成形方法，其不等波形参数波纹金属软管是以两个波高和波宽波形参数不同的波形为一组，高波与低波交替分布的波纹金属软管。该金属软管及成形方法主要是：成形时每两个不同高度的一组波形同时在液压涨波机的作用下在模具中成形。本发明的金属软管能够使软管在发生更大弯曲角度条件下，各波之间不发生挤压破坏，提高软管使用寿命。本发明的成形方法生产效率高。
-
公开(公告)号：CN102249690A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201110105152.4
申请日：2011-04-26
Applicant: 燕山大学
IPC: C04B35/582 , C04B35/622
Abstract: 一种能低温快速熔融的氮化铝陶瓷材料，它是由平均晶粒直径在10nm~200nm的如下质量百分比的材料组成的：氮化铝80%~96%；氧化铝2~10%；氧化钇2~10%；其成型方法是：将上述混合粉体装入成型模具内，再放入放电等离子烧结机中进行快速熔融，熔融温度为1200～1500℃，熔融压力10~30MPa，保温时间5s～10min。本发明的优点是：熔融温度降低，熔融时间短，实现了在放电状态下模具内AlN陶瓷粉体的低温快速熔融铸造，从而实现复杂形状陶瓷零件的快速铸造成形。同时冷却后产生的材料及零件存在大量孔洞，是多孔陶瓷，可大大提高材料的韧性。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101255056B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200810054747.X
申请日：2008-04-03
Applicant: 燕山大学
IPC: C04B35/581 , C04B35/63 , C04B35/64
Abstract: 本发明公开一种超塑性纳米AlN陶瓷材料的制备方法，其特征是：(1)钼硅粉末烧结助剂制备：将平均晶粒直径为1～10μm的钼粉和硅粉按照一定比例混合，采用机械合金化的方法在高能球磨机中进行球磨；(2)粉体混合：将纳米平均晶粒直径为10～100nm的AlN粉体与所制备的钼硅粉末烧结助剂进行混合；烧结助剂所占质量百分比为：1％～20％；(3)烧结工艺：热压烧结或放电等离子烧结，烧结过程与普通氮化铝烧结一样，需抽真空后充入氮气保护。超塑性纳米AlN陶瓷材料晶粒直径在50nm-200nm之间，可热压成型或超塑性成形，解决了复杂形状陶瓷零件难于成形的问题。
-
公开(公告)号：CN101306448A
公开(公告)日：2008-11-19
申请号：CN200810055020.3
申请日：2008-05-29
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开一种金属板料刚性颗粒或可压缩粉末半模成形工艺，其特征是：a.根据成形板料零件的形状和尺寸，设计加工制造出模具凸模(1)；b.设计箱体(4)，将固体颗粒或可压缩粉末放入箱体(4)中；c.将板料(3)放在箱体(4)上，用压边圈(2)压住板料(3)；d.模具凸模(1)在压力P的作用下向下运动，刚性固体颗粒(4)通过运动得到凹模形状，或可压缩粉末(6)被压缩得到凹模形状，从而使板料成形；e.模具凸模(1)回程，顶出零件或直接从箱体(4)中取下零件，再进行下一个零件的成形。f.如果箱体(4)中装的是刚性固体颗粒(4)，则模具凸模1回程后，颗粒自动复位；如果是可压缩粉末(6)，则再次添加一定量粉末进行下一个零件的成形，或者采用搅动或震动装置使粉末散开。本发明可提高板料的成形极限，有利于复杂形状零件的加工成形，降低模具加工的成本，提高劳动生产效率，有利于自动化的实现。
-
公开(公告)号：CN101255058A
公开(公告)日：2008-09-03
申请号：CN200810054745.0
申请日：2008-04-03
Applicant: 燕山大学
Inventor： 骆俊廷
IPC: C04B35/596 , C04B35/64
Abstract: 本发明公开一种超塑性纳米Si3N4基陶瓷材料。所述超塑性纳米Si3N4基陶瓷材料，由非晶或晶态纳米氮化硅粉体、纳米氮化铝粉体、纳米碳化硅粉体、纳米氧化铝和纳米氧化钇烧结助剂粉体混合而成。其制备方法是：采用热压烧结或放电等离子烧结；烧结过程与普通氮化硅烧结一样，需抽真空后充入氮气保护；烧结工艺参数为：a热压烧结：烧结温度为1500～1800℃，烧结压力＞15MPa，保温时间20min～120min；b放电等离子烧结：烧结温度为900～1300℃，烧结压力＞10MPa，保温时间5s～10min。超塑性纳米Si3N4基陶瓷材料晶粒直径在50nm－200nm之间，可热压成型或超塑性成形，解决了复杂形状陶瓷零件难于成形的问题。
-
公开(公告)号：CN101249526A
公开(公告)日：2008-08-27
申请号：CN200810054748.4
申请日：2008-04-03
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开一种铜包铝线成形工艺，其特征是：(1)根据挤压模的形状和尺寸，将包覆材料铜预制成壁厚均匀的铜管；(2)将铜管预热到200～350℃，采用低压铸造或压力铸造工艺向铜管内压铸铝液，压铸温度在470～750℃；(3)待金属液凝固后，在挤压机上直接进行挤压加工，挤压比为5∶1～20∶1，获得符合尺寸要求的铜包铝线。所述铜管的形状为：a.普通铜管；b.内壁带矩形凸筋的铜管；c.截面形状为带扇形孔的网状铜管；d.内壁带燕尾槽；e.内壁带T形槽的铜管；f.内壁带螺旋线形凸筋的铜管。这种铜包铝线成形新工艺，解决了铜包铝线界面难于牢固结合问题，所加工出的铜包铝线可实现良好的界面冶金结合，具有优良的导电性能。
-
公开(公告)号：CN118753789A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410930139.X
申请日：2024-07-11
Applicant: 燕山大学 , 湖南楚工数智科技有限公司
IPC: B65G47/90 , B65G47/248
Abstract: 本发明提供了一种轮毂生产线，属于轮毂生产设备技术领域，包括来料翻转机构、一序加工设备、二序加工设备、三序加工设备和搬运机构，本发明中的轮毂生产线，将一序加工设备、二序加工设备和三序加工设备采用并排方式分布，并在相邻的两个加工设备之间设置工件输送，相比于传统品字型布局、利用一个机器人搬运的方式而言，在一序加工设备与二序加工设备、三序加工设备中任意两个加工设备同时加工完成的时候，能够同时进行下料，不再受一个机器人搬运的局限，有利于缩短轮毂的加工周期，提高生产效率，二序、三序加工时间更加合理，进而调节整个轮毂的生产节奏，提高生产效率。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
154
records
(took 0.02 seconds)
