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公开(公告)号：CN104795556B
公开(公告)日：2017-10-03
申请号：CN201410391645.2
申请日：2014-08-11
Applicant: 湖南省正源储能材料与器件研究所
Abstract: 本发明涉及一种高容量锂离子电池正极材料镍钴铝酸锂的制备方法。将含镍的化合物、含钴的化合物、含锂的化合物以及含铝的化合物均匀混合后加入耐高温的球磨罐体内，将罐装入可以加热转动的机器设备内，室温下球磨、混合5～20h；将球磨罐内的反应物在空气流或氧气流中分两段温度烧结，在烧结的过程中始终保持球磨状态。首先是在空气或氧气气流条件下升温至400～600℃，烧结2～10h；然后在空气或氧气气流条件下将温度升至700～900℃，再烧结5～30h；然后球磨状态下冷却至较低温度，出炉得到粉体正极材料镍钴铝酸锂。本方法工艺简单，采用高温球磨可以使反应原料充分混合，得到的镍钴铝酸锂正极材料，在3.0V～4.2V，0.2C下，首次放电比容量高于180mAh/g，循环性能优异。
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公开(公告)号：CN104659371B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201310708739.3
申请日：2013-12-20
Applicant: 湖南省正源储能材料与器件研究所
Abstract: 本发明涉及的一种耐高温低电阻高有机相容性涂碳铝箔及其制备方法，涂碳铝箔的碳层含有石墨和线型碳的共生混合物，具有优异的耐高温、低电阻和高有机体系相容性。本发明涉及的一种耐高温低电阻高有机相容性涂碳铝箔制备方法突破了传统化学气相沉积碳工艺中只采用烃类作为碳源的限制，采用含碳氢氧元素的化合物或含碳氢氧元素的化合物和碳材料的混合物加热获得的复合气体作为碳源，原料简单易得，工艺安全可控，制得的涂碳铝箔具有耐高温、电阻低、碳层粘接率高、比表面积大、有机相容性高的优点。
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公开(公告)号：CN104609385B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201510049888.2
申请日：2015-01-30
Applicant: 湖南省正源储能材料与器件研究所
CPC classification number: Y02W30/84
Abstract: 本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池正极材料回收制备磷酸铁锰锂的方法，包括以下步骤：1）将废旧磷酸铁锂电池放完残余电量，将电池拆解后，将正极片取出、洗涤、烘干、焙烧后，将磷酸铁锂和铝箔分离；2）通过控制酸的加入量，将分离的磷酸铁锂酸浸，过滤分离不溶的磷酸铁和氧化铁，得到滤液；3）对滤液进行分析，调节元素摩尔比为nLi:nFe+Mn:nP=1:1:1，配入锰源和磷源后；调节pH值，得到沉淀；将沉淀烘干后，加入碳源后进行混合，得到预烧料；4）将预烧料在非氧化性气氛下固相烧结处理得到磷酸铁锰锂锂离子电池正极材料。该方法具有工艺简单、环保、产品性能好等优势。
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公开(公告)号：CN103427069B
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201210155698.5
申请日：2012-05-19
Applicant: 湖南省正源储能材料与器件研究所
Abstract: 本发明涉及一种锂离子电池复合负极材料及其制备方法。一种锂离子电池复合负极材料包括基体及形成于基体表面的含碳层，基体包括纳米硅，含锂化合物与碳微粉混合物，含碳层是覆盖在基体颗粒表面并起连接不同基体作用的无定型碳层。一种锂离子电池复合负极材料的制备方法，其特征工序是将纳米硅、氢化锂、碳微粉，有机碳源前驱体以及表面活性剂等添加剂共混后低温固化然后粉碎，在隔绝氧气的条件下进行高温碳化处理。本发明工艺简单、成本低廉，制成的复合材料具有容量、较好的循环性能，应用前景广泛。
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公开(公告)号：CN105294140A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201410268630.7
申请日：2014-06-16
Applicant: 深圳麦克韦尔股份有限公司 , 湖南省正源储能材料与器件研究所
Abstract: 本发明涉及一种多孔陶瓷的制备方法、多孔陶瓷及该多孔陶瓷在电子烟中的应用。一种多孔陶瓷的制备方法，包括以下步骤：将无定型二氧化硅，三氧化二铝及三氧化二铁混合均匀得到混合物，将混合物在1000℃～1400℃下煅烧0.5小时～3小时得到前驱体，将前驱体研磨得到前驱体粉末，其中，混合物中按质量百分比计，无定型二氧化硅占80％～98％，三氧化二铝占1％～10％，三氧化二铁占1％～10％；将前驱体粉末、硅酸钠以及造孔剂混合均匀得到预混料；将预混料与水混合均匀后压制成型得到压坯；及将压坯先在200℃～600℃下保温1小时～6小时，再在700℃～1200℃下烧结0.5小时～3小时，得到多孔陶瓷。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104609385A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201510049888.2
申请日：2015-01-30
Applicant: 湖南省正源储能材料与器件研究所
CPC classification number: Y02W30/84
Abstract: 本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池正极材料回收制备磷酸铁锰锂的方法，包括以下步骤：1）将废旧磷酸铁锂电池放完残余电量，将电池拆解后，将正极片取出、洗涤、烘干、焙烧后，将磷酸铁锂和铝箔分离；2）通过控制酸的加入量，将分离的磷酸铁锂酸浸，过滤分离不溶的磷酸铁和氧化铁，得到滤液；3）对滤液进行分析，调节元素摩尔比为nLi:nFe+Mn:nP=1:1:1，配入锰源和磷源后；调节pH值，得到沉淀；将沉淀烘干后，加入碳源后进行混合，得到预烧料；4）将预烧料在非氧化性气氛下固相烧结处理得到磷酸铁锰锂锂离子电池正极材料。该方法具有工艺简单、环保、产品性能好等优势。
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公开(公告)号：CN103872301A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201210542886.3
申请日：2012-12-15
Applicant: 湖南省正源储能材料与器件研究所
IPC: H01M4/48 , H01M10/0525
CPC classification number: H01M4/48 , H01M10/0525 , H01M2004/028
Abstract: 本发明涉及一种新型锂离子二次电池用正极材料—NbOx(x=1~2)。含有此活性物质的正极材料与负极为锂片制成的锂离子二次电池的特征在于其充放电电压平台分别为1.8V和1.6V，具有良好的充放电循环性能和环境友好无污染等特性。NbOx(x=1~2)是一种具有应用前景的高容量、高安全新型锂离子电池正极材料。
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公开(公告)号：CN106629644B
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201710026629.7
申请日：2017-01-14
Applicant: 湖南省正源储能材料与器件研究所
IPC: C01B25/28
Abstract: 本发明公开了一种用化肥级磷酸一铵生产工业一级及电池级磷酸一铵的方法：将化肥磷酸一铵用纯水加热溶解后过滤，向滤液中添加脱色剂、沉淀剂，调节一定的pH值后过滤，得到滤液a，将滤液a加热浓缩后冷却结晶，干燥后得到工业一级磷酸一铵；若继续往滤液a中加入沉淀剂，调节pH值后过滤，再向滤液中加入除杂药剂，静置至杂质析出后过滤，将滤液加热浓缩后冷却结晶，干燥后得到电池级磷酸一铵。本发明是利用一种含杂质较多、价格低廉的粉状化肥磷酸一铵生产工业一级及电池级磷酸一铵，且将生产中的三废全部回收用作肥料生产，工艺可靠、设备简单、生产安全性高、节能降耗，生产成本大大降低。
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公开(公告)号：CN106749361A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611116619.4
申请日：2016-12-07
Applicant: 湖南省正源储能材料与器件研究所
IPC: C07F5/02
CPC classification number: C07F5/022
Abstract: 本发明公开了一种高纯度二氟草酸硼酸锂（LiODFB）的高效制备方法。首先以Li2CO3和H2C2O4·2H2O为原料，合成一种高结晶度、高活性以草酸锂和草酸氢锂为主相共结晶的针状混合晶体A；将该混合晶体A加入到装有有机溶剂的密闭容器中，随后添加BF3·X络合物，草酰胺、草氨酸、无水草酸、草酸铵中的至少一种，以及一定量的引发剂，持续搅拌30分钟得到乳状溶液B，过滤得到澄清透明溶液C；将溶液C在一定温度和压力下除去溶剂，得到纯度99%以上的LiODFB产物。通过有机溶剂重结晶一次除去杂质，获得99.9%以上的高纯LiODFB产品。该制备方法，通过合成反应直接可获得纯度99%以上的LiODFB产品。避免了因多次重结晶造成的收率低、成本高、周期长的缺点。且该制备方法简单、易操作、周期短，易于产业化生产，具有很强的应用前景。
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公开(公告)号：CN104577251B
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201510048845.2
申请日：2015-01-30
Applicant: 湖南省正源储能材料与器件研究所
IPC: H01M10/54
CPC classification number: Y02W30/84
Abstract: 本发明公开了一种软包装锂离子电池的铝塑复合膜材料的回收方法及装置。该分离方法为将铝塑复合膜切碎，并收集铝塑复合膜中的残余电解液，与铝塑复合膜一起放入一定浓度的酸溶液中，在60~100℃下搅拌10~120min，从而实现铝塑复合膜中铝和塑料分离。本发明还提供了实施该方法的装置，包括耐酸筒体、具有切割和搅拌作用的装置和加热装置等。本发明提供的方法流程简单，易于实施，且仅消耗少量药剂同时还能解决残留电解液难处置问题，成本较低，回收率及产品纯度高；提供的装置制作简单，造价较低，易于实施。
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