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公开(公告)号:CN119017054A
公开(公告)日:2024-11-26
申请号:CN202411180227.9
申请日:2024-08-27
Applicant: 上海核工程研究设计院股份有限公司 , 上海电气凯士比核电泵阀有限公司
IPC: B23P19/06
Abstract: 本发明提供一种核主泵主螺栓拉伸器安装装置及方法,安装装置包括导向螺柱、弹性支撑机构及支撑螺母,导向螺柱一端穿设于拉伸器缸并与主螺栓上开设的中心孔螺纹连接;弹性支撑机构套设于导向螺柱外侧并位于拉伸器缸底部且与拉伸器缸相连接;支撑螺母套设于导向螺柱上,并一端抵接弹性支撑机构,支撑螺母位于弹性支撑机构远离主螺栓的一侧;其中,支撑螺母随拉伸器缸沿导向螺柱的移动而随动。上述核主泵主螺栓拉伸器安装装置,利用主螺栓的中心孔螺纹作为装置安装接口,无需额外增加接口,安装装置尺寸很小,故安装过程不会影响主泵周围附件。
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公开(公告)号:CN111456962B
公开(公告)日:2024-08-13
申请号:CN202010414332.X
申请日:2020-05-15
Applicant: 上海核工程研究设计院股份有限公司
Abstract: 本发明公开的一种余热排出泵的新型叶轮密封环结构及其拆装方法,所述新型叶轮密封环(2)采用法兰盘式结构安装在叶轮口环(4)上,所述新型叶轮密封环(2)的法兰面上设置4个内六角螺纹孔和4个拆装工艺孔(3),所述内六角螺纹孔通过安装内六角螺钉(5)以固定所述新型叶轮密封环(2);所述拆装工艺孔(3)用于所述新型叶轮密封环(2)的拆装;所述新型叶轮密封环(2)与所述叶轮口环(4)的配合面采用阶梯式过盈配合结构(6)。本发明提高了余热排出泵在热冲击工况下的运行可靠性,避免了余热排出泵在热冲击工况下发生骤然停机的严重事故,确保了余热排出泵在热冲击工况下不会因骤然停机而导致泵轴、叶轮、联轴器及电机的损害。
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公开(公告)号:CN117469142A
公开(公告)日:2024-01-30
申请号:CN202311433592.1
申请日:2023-10-31
Applicant: 上海核工程研究设计院股份有限公司 , 国电投核能有限公司
IPC: F04B51/00
Abstract: 本发明提供了一种主泵设备健康度评估方法和系统,包括在主泵设备的运行过程中,使用多维度模型中的一种或多种持续地测算主泵设备的总健康度参数,总健康度参数由主泵设备中多个部件对应的多个子健康度参数共同得出;子健康度参数包括自初始值经一次或多次的扣除预设数值后的剩余数值;多维度模型至少包括阈值报警模型和趋势报警模型,且阈值报警模型和趋势报警模型分别包括:在运行过程中,响应于设备的预设监控参数到达预设阈值或形成预设趋势触发的反馈命令,执行自初始值扣除预设数值的操作。本发明提供的主泵设备健康度评估方法和系统能够准确有效地监测主泵设备运行状况,保障核电厂安全运行。
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公开(公告)号:CN115199568A
公开(公告)日:2022-10-18
申请号:CN202210736888.X
申请日:2022-06-27
Applicant: 上海核工程研究设计院有限公司
IPC: F04D15/00
Abstract: 本发明涉及一种验证紧凑型反应堆主泵水力性能的试验装置,包括第一封头模拟件和第二封头模拟件,第一封头模拟件内设有第一空腔,第二封头模拟件内设有第二空腔,第一空腔和第二空腔之间连通有换热管模拟管组,第一封头模拟件内设有与第一空腔连通的主泵安装腔,主泵安装腔通过流道与第一环腔模拟件内的第一阻力模拟腔连通,第二空腔与第二环腔模拟件内的第二阻力模拟腔连通,第一阻力模拟腔和第二阻力模拟腔接入水循环机构中,采用本发明的装置能够确认紧凑型反应堆主泵方案的工程可行性,指导紧凑型反应堆一体化结构的设计分析和结构定型,确认紧凑型反应堆主系统流量测量的工程可行性。
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公开(公告)号:CN111456962A
公开(公告)日:2020-07-28
申请号:CN202010414332.X
申请日:2020-05-15
Applicant: 上海核工程研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开的一种余热排出泵的新型叶轮密封环结构及其拆装方法,所述新型叶轮密封环(2)采用法兰盘式结构安装在叶轮口环(4)上,所述新型叶轮密封环(2)的法兰面上设置4个内六角螺纹孔和4个拆装工艺孔(3),所述内六角螺纹孔通过安装内六角螺钉(5)以固定所述新型叶轮密封环(2);所述拆装工艺孔(3)用于所述新型叶轮密封环(2)的拆装;所述新型叶轮密封环(2)与所述叶轮口环(4)的配合面采用阶梯式过盈配合结构(6)。本发明提高了余热排出泵在热冲击工况下的运行可靠性,避免了余热排出泵在热冲击工况下发生骤然停机的严重事故,确保了余热排出泵在热冲击工况下不会因骤然停机而导致泵轴、叶轮、联轴器及电机的损害。
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公开(公告)号:CN212516581U
公开(公告)日:2021-02-09
申请号:CN202021268357.5
申请日:2020-07-02
Applicant: 上海核工程研究设计院有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种核电站的反应堆冷却剂环路系统,包括反应堆压力容器(1)、蒸汽发生器(2)、反应堆冷却剂泵(3)、主管道热段(5)和主管道冷段(4);所述蒸汽发生器(2)垂直下方连接所述反应堆冷却剂泵(3);所述蒸汽发生器(2)垂直下方还与所述主管道热段(5)的一端连接,所述主管道热段(5)的另一端与所述反应堆压力容器(1)连接;所述主管道冷段(4)的一端与所述反应堆冷却剂泵(3)连接,所述主管道冷段(4)另一端与所述反应堆压力容器(1)连接;所述主管道冷段(4)设置高于所述主管道热段(5)。本设计节约设备成本、减少布置空间,提升经济性,并便于开展检修活动。
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公开(公告)号:CN206458641U
公开(公告)日:2017-09-01
申请号:CN201621092125.2
申请日:2016-09-29
Applicant: 上海阿波罗机械股份有限公司 , 上海核工程研究设计院
IPC: F04D29/12
Abstract: 本实用新型公开了一种用于启动给水泵的机械密封,包括机封压盖、机封连接环、机封轴套、静环、弹簧座、动环、动环座及若干弹簧;机封连接环套接在泵轴上,并与定子部件固定,机封压盖套接在泵轴上并与机封连接环同轴固定,机封连接环与机封压盖之间形成机封腔;机封轴套套接泵轴上,机封轴套的一端位于机封腔内,另外一端从机封压盖的径向内侧伸出机封腔,并通过锁紧螺钉与泵轴固定;静环固定在机封压盖的面向机封腔的一端的内圆周面上;弹簧座固定套接在机封轴套位于机封腔内一端的径向外侧;弹簧座背对机封连接环的一端的端面,围绕弹簧座的圆周,设有弹簧,弹簧均连接动环座,动环座上设有与静环受力接触的动环。
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公开(公告)号:CN202441614U
公开(公告)日:2012-09-19
申请号:CN201220048091.2
申请日:2012-02-15
Applicant: 湖南湘电长沙水泵有限公司 , 上海核工程研究设计院
Abstract: 本实用新型公开了一种用于第三代AP1000核电站的核三级余热排出泵,包括定子部件、转子部件、联轴器部件、密封部件、冷却系统部件及电动机。所述的余热排出泵为立式、单级、单吸、后开门式离心泵,泵采用沿轴向向上吸入,水平径向吐出结构;电机固定在电机支架上,定子部件通过泵体脚扳与底座连接,转子部件通过联轴器部件与电机联接,捡修时不用拆卸进出口管路、捡修机械密封时可不拆卸电动机,泵组维修方便,轴系刚度好,整体强度高,完全满足了核电站余热排出系统的要求。
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公开(公告)号:CN206175247U
公开(公告)日:2017-05-17
申请号:CN201621090509.0
申请日:2016-09-29
Applicant: 上海阿波罗机械股份有限公司 , 上海核工程研究设计院
IPC: F04D13/06 , F04D1/06 , F04D29/40 , F04D29/04 , F04D29/044 , F04D29/10 , F04D29/58 , F04D29/046 , F04D29/60 , F04D29/06
Abstract: 本实用新型公开了一种用于核电站的启动给水泵组,包括底座以及位于所述底座顶面的电机,所述电机的轴向两端各设有一台与其驱动轴连接的启动给水泵所述启动给水泵包括定子部件和转子部件;所述定子部件沿着其水平中分面分为下泵体和上泵盖,所述下泵体和所述上泵盖通过多对定子压紧密封圈和定子压紧螺栓固定为一体;所述转子部件包括泵轴,所述泵轴沿着所述定子部件的水平中分面贯穿所述定子部件。所述泵轴的驱动端通过膜片式联轴器与所述电机的驱动端相连。其技术效果是:其能有效较少上泵盖和下泵体之间定子压紧密封圈和定子压紧螺栓的数量,启动给水泵的拆装和维护更加方便,并能充分分散泵轴受到的轴向力,减少泵轴的振动,有效保护电机的驱动轴。
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公开(公告)号:CN214007587U
公开(公告)日:2021-08-20
申请号:CN202020813182.5
申请日:2020-05-15
Applicant: 上海核工程研究设计院有限公司
Abstract: 本实用新型公开的一种余热排出泵的新型叶轮密封环结构,所述新型叶轮密封环(2)采用法兰盘式结构安装在叶轮口环(4)上,所述新型叶轮密封环(2)的法兰面上设置4个内六角螺纹孔和4个拆装工艺孔(3),所述内六角螺纹孔通过安装内六角螺钉(5)以固定所述新型叶轮密封环(2);所述拆装工艺孔(3)用于所述新型叶轮密封环(2)的拆装;所述新型叶轮密封环(2)与所述叶轮口环(4)的配合面采用阶梯式过盈配合结构(6)。本实用新型提高了余热排出泵在热冲击工况下的运行可靠性,避免了余热排出泵在热冲击工况下发生骤然停机的严重事故,确保了余热排出泵在热冲击工况下不会因骤然停机而导致泵轴、叶轮、联轴器及电机的损害。
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