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公开(公告)号:CN116435466B
公开(公告)日:2024-10-29
申请号:CN202111661573.5
申请日:2021-12-31
Applicant: 比亚迪股份有限公司
IPC: H01M4/136 , H01M10/0525
Abstract: 本申请提供了一种锂离子电池正极片,包括正极集流体、位于正极集流体表面的第一活性材料层以及位于第一活性材料层表面的第二活性材料层,所述第一活性材料层包括第一磷酸铁锂材料、第一正极粘结剂及第一正极导电剂,所述第二活性材料层包括第二磷酸铁锂材料、第二正极粘结剂及第二正极导电剂,在锂离子电池正极片的横截面处,所述第一磷酸铁锂材料的最频粒径为Dmo1,所述第二磷酸铁锂材料的最频粒径为Dmo2,其中Dmo1>Dmo2。本申请提供的锂离子电池正极片,压实密度高,吸液能力强,将其应用于锂离子电池,制备得到的电池热稳定性能高、循环性能好。
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公开(公告)号:CN116779842B
公开(公告)日:2024-10-11
申请号:CN202210228274.0
申请日:2022-03-07
Applicant: 比亚迪股份有限公司
IPC: H01M4/58 , H01M10/0525 , H01M4/136
Abstract: 本申请提供了一种磷酸铁锂正极活性材料及其制备方法、正极极片和锂离子电池,该正极活性材料通过第一、第二磷酸铁锂材料混合而成,其中,第一、第二磷酸铁锂材料的体积达到最大时分布百分数对应的粒径分别为D1moμm、D2moμm,且0.3≤D1mo≤3.2,1≤D2mo≤5,D1mo<D2mo;第一、第二磷酸铁锂材料的粒度分布离散度分别为A1、A2,1≤A1≤3,2≤A2≤4,且4.07<A1×(2.31+D1mo)<16,‑0.4<A2×(D2mo‑1.15)<14。含该正极活性材料的极片的最大压实密度可在2.6g/cm3以上,同时电池的电化学性能较优良。
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公开(公告)号:CN116779777B
公开(公告)日:2024-10-11
申请号:CN202210228577.2
申请日:2022-03-07
Applicant: 比亚迪股份有限公司
IPC: H01M4/136 , H01M4/36 , H01M4/58 , H01M10/0525
Abstract: 本申请提供了一种磷酸铁锂正极活性材料及其制备方法、正极极片及锂离子电池,该正极活性材料通过第一、第二磷酸铁锂材料混合而成,其中,第一、第二磷酸铁锂材料的体积达到最大时分布百分数对应的粒径分别为D1moμm、D2moμm,且0.3≤D1mo≤3.2,1≤D2mo≤5,且D1mo<D2mo;第一、第二磷酸铁锂材料的球形度分别为A1、A2,且0.49<0.643D1mo+0.439A1<2.3;0.41<1.07D2mo+2.44A2‑1.70D2mo×A2<1.9。含该正极活性材料的极片的最大压实密度可在2.6g/cm3以上,同时电池的电化学性能较优良。
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公开(公告)号:CN115881945B
公开(公告)日:2024-10-11
申请号:CN202111132340.6
申请日:2021-09-26
Applicant: 比亚迪股份有限公司
IPC: H01M4/58 , H01M10/0525 , H01M4/13
Abstract: 本申请提供了一种磷酸铁锂正极材料的制备方法,包括:对含磷酸铁、锂源、碳源的混合浆料依次研磨、喷雾干燥和烧结,得到球状第一磷酸铁锂材料;或依次进行研磨、喷雾干燥、烧结和破碎,得到无规则形貌的第二磷酸铁锂材料;将第一、第二磷酸铁锂材料等质量比混合,得到最大压实密度拟合值为C的磷酸铁锂正极材料,C=0.0847t1+0.0196T1‑0.0095t2+0.0261T2‑33.6716;T1和T2为两种磷酸铁锂材料的烧结温度,t1和t2为两种磷酸铁锂材料的烧结时间;t1和t2在7‑11h的范围内,T1为760‑780℃,T2为770‑800℃。该方法能可控得到压实密度在2.6g/cm3以上的正极材料。
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公开(公告)号:CN115863543B
公开(公告)日:2024-09-10
申请号:CN202111134562.1
申请日:2021-09-26
Applicant: 比亚迪股份有限公司
IPC: H01M4/136 , H01M4/1397 , H01M4/58 , H01M10/0525
Abstract: 本申请提供了一种磷酸铁锂正极材料的制备方法,包括:对含磷酸铁、锂源、碳源的混合浆料进行砂磨、喷雾干燥和烧结,分别得到第一、第二磷酸铁锂材料;将第一、第二磷酸铁锂材料等质量比混合,得到正极材料,其最大压实密度的拟合值C=2.98+0.0414t1‑0.0643D1‑0.529X1‑0.0086t2+0.043D2‑0.001X2;t1、D1和X1代表制备第二磷酸铁锂材料中砂磨的时间、研磨球的直径和装填量,t2、D2和X2代表制备第二磷酸铁锂材料中砂磨的时间、研磨球的直径和装填量;D1<D2,D1为0.2‑1mm,D2为1‑4mm。该制备方法能得到压实密度高且可控的正极材料。
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公开(公告)号:CN116779842A
公开(公告)日:2023-09-19
申请号:CN202210228274.0
申请日:2022-03-07
Applicant: 比亚迪股份有限公司
IPC: H01M4/58 , H01M10/0525 , H01M4/136
Abstract: 本申请提供了一种磷酸铁锂正极活性材料及其制备方法、正极极片和锂离子电池,该正极活性材料通过第一、第二磷酸铁锂材料混合而成,其中,第一、第二磷酸铁锂材料的体积达到最大时分布百分数对应的粒径分别为D1moμm、D2moμm,且0.3≤D1mo≤3.2,1≤D2mo≤5,D1mo<D2mo;第一、第二磷酸铁锂材料的粒度分布离散度分别为A1、A2,1≤A1≤3,2≤A2≤4,且4.07<A1×(2.31+D1mo)<16,‑0.4<A2×(D2mo‑1.15)<14。含该正极活性材料的极片的最大压实密度可在2.6g/cm3以上,同时电池的电化学性能较优良。
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公开(公告)号:CN115863630A
公开(公告)日:2023-03-28
申请号:CN202111132574.0
申请日:2021-09-26
Applicant: 比亚迪股份有限公司
IPC: H01M4/58 , H01M4/62 , H01M10/0525
Abstract: 本申请提供了一种磷酸铁锂正极材料的制备方法,包括:将最大压实密度为A的第一磷酸铁锂材料和最大压实密度为B的第二磷酸铁锂材料按a:b的质量比进行混合,得到磷酸铁锂正极材料;其中,a=0.315A‑0.086B‑0.25,b=1‑a;C=0.61+0.37A+0.546B;C代表磷酸铁锂正极材料的最大压实密度的拟合值,A、B、C的单位均为g/cm3,B大于2.5g/cm3,A在1.7‑2.5g/cm3的范围内。该制备方法可将不同压实密度的磷酸铁锂材料按合适比例掺混,制得压实密度较高的磷酸铁锂正极材料。本申请还提供了正极极片及电池。
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公开(公告)号:CN113451548A
公开(公告)日:2021-09-28
申请号:CN202010219542.3
申请日:2020-03-25
Applicant: 比亚迪股份有限公司
IPC: H01M4/136 , H01M4/58 , H01M4/1397 , H01M4/04 , H01M10/0525
Abstract: 本公开涉及一种磷酸铁锂正极片及制备方法、磷酸铁锂锂离子电池,所述磷酸铁锂正极片含有磷酸铁锂颗粒,所述磷酸铁锂颗粒中,以颗粒数量计,粒径在50‑500nm范围内的磷酸铁锂颗粒占70‑90%,粒径大于500nm且小于1000nm的磷酸铁锂颗粒占5‑20%,粒径在1‑10μm范围内的磷酸铁锂颗粒占2‑10%。本公开通过对一定粒径和比例范围内的磷酸铁锂颗粒进行压实,制备得到了具有超高压实密度的磷酸铁锂正极片,并且由该磷酸铁锂正极片制备得到的磷酸铁锂电池具有较高的能量密度和优异的循环性能。
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公开(公告)号:CN101117243A
公开(公告)日:2008-02-06
申请号:CN200610109529.2
申请日:2006-08-04
Applicant: 比亚迪股份有限公司
Abstract: 碱性二次电池正极活性物质的制备方法,其中,该方法包括用二价钴盐溶液将氢氧化镍润湿,干燥,得到含有二价钴盐的氢氧化镍,将得到的含有二价钴盐的氢氧化镍与碱性溶液接触,然后在氧化条件下将得到的沉积有Co(OH)2的氢氧化镍与氧化剂接触,得到含有羟基氧化钴的氢氧化镍,所述二价钴盐溶液与氢氧化镍的重量比为0.05-0.25∶1。本发明所提供的方法得到的氢氧化镍的羟基氧化钴层均匀,氢氧化镍颗粒形状规则,且均为分离的独立个体,不会出现结块现象,因此在将本发明的含有羟基氧化钴的氢氧化镍颗粒制备成电池后,电池性能良好。此外,本发明的方法所使用的设备简单,反应过程中不存在需要严格控制的反应条件,操作简单易行。
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公开(公告)号:CN119905598A
公开(公告)日:2025-04-29
申请号:CN202510172860.1
申请日:2025-02-14
Applicant: 比亚迪股份有限公司
IPC: H01M4/66 , H01M10/0525 , H01M4/13
Abstract: 本发明涉及一种复合集流体、复合集流体的制备方法和极片及二次电池,所述复合集流体的表面包括用于涂覆活性材料的敷料区以及位于所述敷料区外侧的极耳区和预留区,所述预留区位于相邻两个极耳区之间;所述复合集流体至少一侧表面的所述极耳区依次设置有高分子导电层和金属导电层。本发明通过在集流体的极耳区依次设置高分子导电层和金属导电层,可以降低辊压断带风险,能够在保证电池高能量密度的同时减少断带风险,还能够提升电池的倍率性能。
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