钢板的材质预测模型的生成方法、材质预测方法、制造方法及制造设备

    公开(公告)号:CN117042894A

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202280023363.X

    申请日:2022-02-08

    Abstract: 本发明所涉及的钢板的材质预测模型的生成方法是钢板的冷却设备中的钢板的材质预测模型的生成方法,所述钢板的冷却设备具备:水冷装置,通过向被加热后的钢板喷射冷却水来冷却钢板;及温度测定装置,对冷却过程中的钢板的表面温度进行测定,其中,所述钢板的材质预测模型的生成方法包括如下步骤:通过使用了多个学习用数据的机器学习,生成通过了冷却设备后的钢板的材质预测模型,所述多个学习用数据将包括在钢板上预先设定的基准点处的表面温度的实测数据和基于基准点设定的参照点处的表面温度的实测数据在内的表面温度信息数据集作为输入实绩数据,并将与输入实绩数据对应的钢板上的基准点所对应的位置处的通过了冷却设备后的钢板的材质信息作为输出实绩数据。

    钢板的制造设备及制造方法

    公开(公告)号:CN114728320A

    公开(公告)日:2022-07-08

    申请号:CN202080081150.3

    申请日:2020-11-18

    Abstract: 本发明提供在钢板的热处理时能够进行更均匀的冷却,能够制造平坦且均质的钢板的钢板的制造设备及制造方法。本发明的一个方式涉及的钢板(2)的制造设备(热处理设备(1))是对钢板(2)进行热处理的钢板(2)的制造设备,具备对100℃以下的钢板(2)进行加热的加热炉(3);将加热的钢板(2)平坦地矫直的第一形状矫直装置(4);对被矫直的钢板(2)进行淬火的淬火装置(5);以及将经淬火的钢板(2)平坦地矫直的第二形状矫直装置(6)。

    钢板的冷却方法及钢板的冷却装置以及钢板的制造方法

    公开(公告)号:CN110366456B

    公开(公告)日:2021-08-31

    申请号:CN201880015172.2

    申请日:2018-03-01

    Abstract: 本发明的目的在于,提供在一边用辊将热轧后的钢板约束一边进行冷却的控制冷却中变形少的钢板的冷却方法及钢板的冷却装置、以及钢板的制造方法。钢板的冷却方法,其利用沿钢板输送方向以规定间距配置的多个辊在将钢板约束的状态下输送钢板,利用配置在多个辊间的冷却喷嘴向钢板的上下表面喷射冷却水,从而将钢板冷却,所述钢板的冷却方法中,以满足下述式(1)的通板速度V进行冷却。V>2.21×10‑5×Cv×L3×t‑2×(24.2+204.3×(L/W)2)‑1…(1)其中,式(1)中,V:通板速度(m/s),Cv:相对于板厚方向的钢板平均温度而言的冷却速度(℃/s),L:辊间距(m),t:板厚(m),W:板宽(m)。

    厚钢板的制造方法
    28.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106604785B

    公开(公告)日:2019-01-11

    申请号:CN201580045918.0

    申请日:2015-08-14

    Abstract: 本发明目的在于,提供一种能够确保材质偏差少的高品质的厚钢板的、厚钢板的制造方法。厚钢板的制造方法,其特征在于,在依序进行热轧工序、热矫直工序及加速冷却工序从而制造厚钢板的方法中,在所述热矫直工序和加速冷却工序之间具有除鳞工序,所述除鳞工序进行2次除鳞水的喷射,在所述除鳞工序中,将向厚钢板的表面喷射的除鳞水的能量密度设成2次喷射的合计为0.07J/mm2以上,在从喷射第1次的除鳞水起0.5s以上之后喷射第2次的除鳞水,并且,将即将要喷射第2次的除鳞水之前的钢板表面温度设为Ar3相变点以下。

    厚钢板的制造方法及制造设备

    公开(公告)号:CN105073293A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201480018326.5

    申请日:2014-03-20

    Abstract: 本发明的目的在于提供能够确保材质波动少的高品质的厚钢板的制造方法及制造设备。一种厚钢板的制造方法,其按照热轧工序、形状矫正工序及加速冷却工序的顺序制造厚钢板,其中,在所述形状矫正工序与所述加速冷却工序之间具有:温度调节工序,将厚钢板表面温度空冷至低于Ar3相变点,或者以0.3~2.2m3/m2·分钟的水量密度向厚钢板的上下表面供给冷却水来进行水冷,由此使厚钢板表面发生相变;以及去氧化皮工序,在所述温度调节工序之后且所述加速冷却工序之前向厚钢板的表面喷射能量密度为0.05J/mm2以上的高压水。

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