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公开(公告)号：CN102936635B
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201210411421.4
申请日：2012-10-25
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种从含钛铁精矿中提取铁和钛的方法。所述方法包括以下步骤：将含钛铁精矿与碳质还原剂混合加入电炉；加热电炉进行第一步还原，以得到铁水和含有低价钛的熔渣；出铁，并在电炉中保留熔渣和预定量的铁；加热并向电炉中加入铝质还原剂进行第二步还原，以得到含钛合金和炉渣；进行渣液分离，以获得含钛合金。本发明的方法通过在同一电炉中进行两步还原冶炼，能够有效利用含钛铁精矿中的铁和钛，而且能耗低、易于操作。
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公开(公告)号：CN104178647A
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201410444014.2
申请日：2014-09-02
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钛精矿还原冶炼钛渣品位的确定方法，特别适用于大型钛渣冶炼电炉工艺。本发明提供一种钛精矿冶炼钛渣品位的确定方法，包括以下步骤：a采用钛精矿冶炼钛渣，假定所选钛精矿用来冶炼品位分别为70-85％之间不同值的钛渣；b根据步骤a中假定钛渣品位预估钛渣中FeO和Ti2O3的含量；c根据假定钛渣品位及所得％Ti2O3和％FeO，预估所选钛精矿冶炼钛渣所需电耗，d根据所得电耗，结合所选钛精矿和所得钛渣的市场价格，选择综合生产成本最低的钛渣品位进行冶炼。本发明的方法可实现：在采用某些钛精矿还原冶炼钛渣时，能预先估计所选钛精矿应冶炼哪一品位的钛渣时生产成本最低，从而指导大型钛渣冶炼电炉进行冶炼钛渣。
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公开(公告)号：CN102676848B
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201210086373.6
申请日：2012-03-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种TiCl4自动加料装置和自动加料方法，所述自动加料装置包括进料管、加料单元、位置感测单元、连接管、出料管和控制终端，其中加料单元包括定容套管、活塞式密封环，所述定容套管具有固定的有效容积，活塞式密封环在定容套管中来回运动实现一定质量TiCl4的自动加料。所述自动加料方法使用所述自动加料装置进行TiCl4的加料。本发明的TiCl4自动加料装置结构简单、计量精确，TiCl4自动加料方法简单易行、方便有效、可实现加料的自动控制。采用本发明的TiCl4自动加料装置及方法能实现TiCl4的精确计量及加料速度控制，可以有效地减少因加料速率不稳定和计量不准确导致的生产中液面波动幅度过大、产品质量低下等问题，有效地保证生产顺行和产品质量。
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公开(公告)号：CN103266232A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201310216499.5
申请日：2013-06-03
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种铝硅钛合金的生产方法。所述生产方法包括以下步骤：将按重量计55～75份的粉煤灰、15～35份的碳质还原剂、5～7份的粘结剂和4～6份的水混合均匀后，压制成球团并烘干；将烘干后的球团加入矿热电弧炉中进行冶炼，炉内温度控制为1800～1950℃；待反应完全后，向矿热电弧炉内装入冷态高钛型高炉渣粉料进行冶炼，炉内温度控制为1600～1700℃；反应完全后，出炉并在精炼炉中进行精炼；过滤除渣，浇铸得到铝硅钛合金。本发明的铝硅钛合金的生产方法解决了两种工业固废物高钛型高炉渣、粉煤灰的应用难题，在挖掘高钛型高炉渣资源潜力的同时综合利用了粉煤灰中的铝、硅等有益元素，且本方法生产流程短，成本低，经济附加值较高，所得残渣亦可作为建筑材料等使用。
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公开(公告)号：CN101720145B
公开(公告)日：2013-02-20
申请号：CN200910223810.2
申请日：2009-11-23
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钛业有限责任公司
IPC: H01B3/10
Abstract: 本发明公开了一种自焙电极保护装置的绝缘部件和用于制造该绝缘部件的绝缘材料。自焙电极的电极保护装置由多个扇形段组成并设置在电极的周围，电极保护装置设置在电极底环上并由底环拉杆进行支撑，在电极保护装置与电极底环之间设置有一凹槽形状的绝缘部件，电极保护装置的扇形底部嵌入在凹槽形状的绝缘部件中。根据本发明，由于绝缘部件包裹电极保护装置，所以避免了飞溅的导电炉渣使电极底环与电极保护装置导通，因此极大程度地减少了电极保护装置的刺火事故，从而减少了维护成本，提高了设备作业率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101985697B
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201010537847.5
申请日：2010-11-10
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及高钛型高炉渣的综合利用领域，提供了一种高钛型高炉渣碳化的电炉装炉工艺，包括如下步骤：1)控制高炉出渣温度在1450℃以上；2)液态高炉渣通过渣沟引入渣罐车；3)通过高炉渣凝固形成的渣壳、渣罐车对液态高炉渣进行密闭保温；4)通过渣罐车将渣运送至电炉，转运时间≤2小时；5)破开渣壳，通过导流板和导流槽将液态高炉渣导入电炉。通过液态渣装炉，对高炉渣中赋有的热量最大程度的进行了保留，从而可以降低高炉渣高温碳化工艺的能量消耗，减少高炉渣高温碳化冶炼所需时间，避免了现有水淬渣对水资源的浪费；同时，对现有设备改动小，容易实施、实现成本低能。适用于高钛型高炉渣碳化的装炉。
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公开(公告)号：CN101830727B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010164614.5
申请日：2010-05-07
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: C04B40/0046 , C04B38/02 , C04B2111/40 , Y02W30/92 , Y02W30/94 , C04B18/141 , C04B22/04 , C04B28/00 , C04B2103/304 , C04B18/08 , C04B22/145 , C04B24/00 , C04B24/10 , C04B24/34 , C04B2103/0088 , C04B24/18
Abstract: 本发明属于混凝土领域，具体涉及加气混凝土的发气材料及其制备方法。所解决的技术问题是以含高钛的工业废渣作为加气混凝土的原料时，提供一种全新的发气材料，用于提高铝粉的发气效率。该发气材料是由下述重量配比的组分组成：工业废渣90-100份、引气剂1-5份、铝粉或铝粉膏1-5份。该发气材料在不增加铝粉掺量条件下，可显著提高铝粉的发气效率，即提单位质量铝粉的发气量；适合于采用料浆稠度、粘度偏小的材料体系制备加气混凝土；制备工艺简单，使用方便，既可以在现场施工中应用，也适于加气气块制品厂的工业化生产。
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公开(公告)号：CN102321817A
公开(公告)日：2012-01-18
申请号：CN201110267053.6
申请日：2011-09-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种用熔分钛渣制备含钛合金的方法。所述方法包括以下步骤：将熔分钛渣直接热装入炉；升温至熔池澄清后，加还原剂进行冶炼，控制反应温度；反应完毕后，镇静沉降；出渣、出合金，冷却制得含钛合金。本发明采用钒钛磁铁矿直接还原或非高炉炼铁后得到的熔分钛渣为原料制备含钛合金，能够有效的利用熔分钛渣中的钛资源，采用热渣直接入炉的方式，降低了生产成本和能源消耗，对提高钒钛磁铁矿资源的综合利用率具有重要意义。
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公开(公告)号：CN101649392B
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN200910176897.2
申请日：2009-09-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钛业有限责任公司 , 攀钢冶金材料有限责任公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钛精矿的造球方法和一种球团粘结剂，该方法包括以下步骤：将钛精矿、粘结剂和碳质还原剂均匀混合，得到混合物料；将混合物料压制成生球；干燥生球，得到干燥的球团。
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公开(公告)号：CN101418383A
公开(公告)日：2009-04-29
申请号：CN200810180554.9
申请日：2008-12-01
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种含钛炉渣制备TiCl4的方法，其TiO2含量为30％－45％，其特点在于将含钛炉渣在高温下进行直接还原处理，处理后的炉渣经过低温沸腾氯化制备TiCl4，本发明是将含钛炉渣、还原剂和粘结剂混合均匀，并制成料球，将料球在高温下进行还原处理，处理后的料球冷却后破碎，然后通过低温沸腾氯化得到TiCl4，本发明具有还原温度低、工艺流程短、钛的总回收率高等优点。
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